CN206753757U - 一种呼吸系统外置式气缸盖罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种呼吸系统外置式气缸盖罩,包括气缸盖罩,所述气缸盖罩上安装有呼吸系统壳体,所述呼吸系统壳体上分别安装有进气口、排气管,所述呼吸系统壳体内分别安装有第一隔板、簧片座,所述第一隔板与呼吸系统壳体之间形成第一冷却内腔,所述第一冷却内腔与进气口相连通安装,所述第一隔板上开设有第一流通孔,所述簧片座上开设有第二流通孔,所述第二流通孔下方分别安装有簧片、簧片限位挡板,所述簧片和簧片限位挡板的一端与簧片座相连,所述第二流通孔与第一流通孔错位安装。本实用新型所述一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其将呼吸系统外置式安装,不仅便于更换维修零部件,而且降低更换维修成本,且有效提高呼吸系统的油气分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种呼吸系统外置式气缸盖罩。
背景技术
现有的呼吸系统都内嵌安装在气缸盖罩内与气缸盖罩一体制造而成。呼吸系统与气缸盖罩内嵌安装存在一旦呼吸系统零部件损坏,更换零部件不便,同时还增加了更换维修的成本。且现有的呼吸系统还存在油气分离效果不理想等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其将呼吸系统外置式安装,不仅便于更换维修零部件,而且降低更换维修成本,且有效提高呼吸系统的油气分离效果。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种呼吸系统外置式气缸盖罩,包括气缸盖罩,所述气缸盖罩上安装有呼吸系统壳体,所述呼吸系统壳体上分别安装有进气口、排气管,所述呼吸系统壳体内分别安装有第一隔板、簧片座,所述第一隔板与呼吸系统壳体之间形成第一冷却内腔,所述第一冷却内腔与进气口相连通安装,所述第一隔板上开设有第一流通孔,所述簧片座上开设有第二流通孔,所述第二流通孔下方分别安装有簧片、簧片限位挡板,所述簧片和簧片限位挡板的一端与簧片座相连,所述第二流通孔与第一流通孔错位安装。
所述第一隔板与簧片座之间的呼吸系统壳体内安装有第二隔板,所述第二隔板与第一隔板之间形成第二冷却内腔,所述第二隔板与簧片座之间形成第三冷却内腔,所述第二隔板上开设第三流通孔,所述第三流通孔与第一流通孔错位安装,所述第三流通孔与第二流通孔也错位安装。
所述第三流通孔与第一流通孔之间安装有挡板,所述挡板的上端与第一隔板相连。
所述呼吸系统壳体、第一隔板、第二隔板和簧片座上均开设有回油孔。
所述呼吸系统壳体内安装有第三隔板,所述第三隔板与簧片座之间形成第四冷却内腔,所述第三隔板与呼吸系统壳体之间形成第五冷却内腔,所述第五冷却内腔与排气管相连通安装,所述第三隔板上开设有第四流通孔,所述第四流通孔与第二流通孔错位安装,所述第四流通孔与排气管也错位安装。
所述第三隔板上开设有回油孔。
所述第三隔板上安装有1个以上的弧形阻挡凸块。
所述第三隔板下方的气缸盖罩上安装有1个以上的阻挡凸块。
所述第一流通孔的上方安装有弧形挡板,所述弧形挡板一端与第一隔板相连。
本实用新型的有益效果是:一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其将呼吸系统外置式安装,不仅便于更换维修零部件,而且降低更换维修成本,且有效提高呼吸系统的油气分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的A—A剖视图;
图3为第一隔板的结构示意图;
图4为簧片座的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示一种呼吸系统外置式气缸盖罩,包括气缸盖罩1,所述气缸盖罩1上安装有呼吸系统壳体2,所述呼吸系统壳体2上分别安装有进气口、排气管4,所述呼吸系统壳体2内分别安装有第一隔板11、簧片座12,所述第一隔板11与呼吸系统壳体2之间形成第一冷却内腔13,所述第一冷却内腔13与进气口相连通安装,所述第一隔板11上开设有第一流通孔14,所述簧片座12上开设有第二流通孔15,所述第二流通孔15下方分别安装有簧片16、簧片限位挡板29,所述簧片16和簧片限位挡板29的一端与簧片座12相连,所述第二流通孔15与第一流通孔14错位安装。由于第二流通孔15与第一流通孔14错位安装,因此能够提高油气在冷却内腔内流动的时间,从而能够使油冷凝回油,提高油气分离效果。
所述第一隔板11与簧片座12之间的呼吸系统壳体2内安装有第二隔板17,所述第二隔板17与第一隔板11之间形成第二冷却内腔18,所述第二隔板17与簧片座12之间形成第三冷却内腔19,所述第二隔板17上开设第三流通孔20,所述第三流通孔20与第一流通孔14错位安装,所述第三流通孔20与第二流通孔15也错位安装。由于第三流通孔20与第一流通孔14错位安装,所述第三流通孔20与第二流通孔15也错位安装,因此能够提高油气在冷却内腔内流动的时间,从而能够使油冷凝回油,提高油气分离效果。
所述第三流通孔20与第一流通孔14之间安装有挡板26,所述挡板26的上端与第一隔板11相连。
所述呼吸系统壳体2、第一隔板11、第二隔板17和簧片座12上均开设有回油孔30。
所述呼吸系统壳体2内安装有第三隔板21,所述第三隔板21与簧片座12之间形成第四冷却内腔22,所述第三隔板21与呼吸系统壳体2之间形成第五冷却内腔23,所述第五冷却内腔23与排气管4相连通安装,所述第三隔板21上开设有第四流通孔24,所述第四流通孔24与第二流通孔15错位安装,所述第四流通孔24与排气管4也错位安装。由于第四流通孔24与第二流通孔15错位安装,所述第四流通孔24与排气管4也错位安装,因此能够提高油气在冷却内腔内流动的时间,从而能够使油冷凝回油,提高油气分离效果。
所述第三隔板21上开设有回油孔30。
所述第三隔板21上安装有1个以上的弧形阻挡凸块27。
所述第三隔板21下方的气缸盖罩1上安装有1个以上的阻挡凸块28。
所述第一流通孔14的上方安装有弧形挡板25,所述弧形挡板25一端与第一隔板11相连。
本实施例所述的吸系统外置式气缸盖罩在使用时,油气从进气口进入呼吸系统壳体2内的第一冷却内腔13,从第一隔板11的第一流通孔14流入第二冷却内腔18,接着从第二隔板17的第三流通孔20流入第三冷却内腔19,然后从簧片座12上的第二流通孔15流入第四冷却内腔22,接着从第三隔板21的第四流通孔24流入第五冷却内腔23,最后气体则从排气管4排出再被吸入气缸内参与燃烧,冷却的油则从回油孔30再次回到箱体。
本实施例的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其将呼吸系统外置式安装,不仅便于更换维修零部件,而且降低更换维修成本,且有效提高呼吸系统的油气分离效果。
Claims (9)
1.一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:包括气缸盖罩(1),所述气缸盖罩(1)上安装有呼吸系统壳体(2),所述呼吸系统壳体(2)上分别安装有进气口、排气管(4),所述呼吸系统壳体(2)内分别安装有第一隔板(11)、簧片座(12),所述第一隔板(11)与呼吸系统壳体(2)之间形成第一冷却内腔(13),所述第一冷却内腔(13)与进气口相连通安装,所述第一隔板(11)上开设有第一流通孔(14),所述簧片座(12)上开设有第二流通孔(15),所述第二流通孔(15)下方分别安装有簧片(16)、簧片限位挡板(29),所述簧片(16)和簧片限位挡板(29)的一端与簧片座(12)相连,所述第二流通孔(15)与第一流通孔(14)错位安装。
2.根据权利要求1所述的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:所述第一隔板(11)与簧片座(12)之间的呼吸系统壳体(2)内安装有第二隔板(17),所述第二隔板(17)与第一隔板(11)之间形成第二冷却内腔(18),所述第二隔板(17)与簧片座(12)之间形成第三冷却内腔(19),所述第二隔板(17)上开设第三流通孔(20),所述第三流通孔(20)与第一流通孔(14)错位安装,所述第三流通孔(20)与第二流通孔(15)也错位安装。
3.根据权利要求2所述的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:所述第三流通孔(20)与第一流通孔(14)之间安装有挡板(26),所述挡板(26)的上端与第一隔板(11)相连。
4.根据权利要求2所述的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:所述呼吸系统壳体(2)、第一隔板(11)、第二隔板(17)和簧片座(12)上均开设有回油孔(30)。
5.根据权利要求1所述的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:所述呼吸系统壳体(2)内安装有第三隔板(21),所述第三隔板(21)与簧片座(12)之间形成第四冷却内腔(22),所述第三隔板(21)与呼吸系统壳体(2)之间形成第五冷却内腔(23),所述第五冷却内腔(23)与排气管(4)相连通安装,所述第三隔板(21)上开设有第四流通孔(24),所述第四流通孔(24)与第二流通孔(15)错位安装,所述第四流通孔(24)与排气管(4)也错位安装。
6.根据权利要求5所述的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:所述第三隔板(21)上开设有回油孔(30)。
7.根据权利要求5所述的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:所述第三隔板(21)上安装有1个以上的弧形阻挡凸块(27)。
8.根据权利要求5所述的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:所述第三隔板(21)下方的气缸盖罩(1)上安装有1个以上的阻挡凸块(28)。
9.根据权利要求1所述的一种呼吸系统外置式气缸盖罩,其特征在于:所述第一流通孔(14)的上方安装有弧形挡板(25),所述弧形挡板(25)一端与第一隔板(11)相连。
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