CN206752126U - 气流染色机加料缸粉体分解系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气流染色机加料缸粉体分解系统。其特征在于所述的加料缸上方设置分解液位浮球，位于分解液位浮球下方设置分解管路，位于加料缸内的分解管路一端设置过滤网，分解管路另一端连接送料管，分解管路上设置分解开启阀。本实用新型的分解管路一端连接加料缸上部，经过滤网与加料缸相通，其位置稍低于分解液位浮球；分解管路另一端连通于加料缸的底部，通过加料泵、分解管路、第二支管、第一支管和回流管的配合，将加料缸内的粉体充分搅拌分解。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气流染色机加料缸粉体分解系统。
背景技术
气流染色机主要是用于坯布的前处理和染色，其主要有缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴系统、热交换器、过滤网、主泵、风机、加料系统等组成。在前处理或染色过程中，加料系统提供稀释，搅拌好的染液给主泵，主泵提供给液流喷嘴染液，风机提供给喷嘴系统气流，高速气流与染液接触使染液雾化，坯布在导布轮和喷嘴系统产生的气雾作用下，使坯布头尾相接在染色机内作循环绳状运转。在运转过程中，缸体内的染液经过喷嘴系统与坯布不断均匀地接触，完成整个染色过程。
目前，加料系统的传统加料搅拌方式是：先将粉体助剂倒入料缸内，再加入适量的稀释剂（如水等），最后用棍棒等进行人工搅拌。这种加料方式的弊端是：不仅费时费力，而且人工搅拌不均匀不及时，极易造成加料系统出口管路的堵塞。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气流染色机加料缸粉体分解系统的技术方案。
所述的气流染色机加料缸粉体分解系统，气流染色机包括风机、缸体、热交换器、主泵、加料泵和加料缸，加料缸通过送料管与主泵相连，主泵经热交换器与缸体相连，主泵与热交换器之间设置回流管，回流管与加料缸相连；其特征在于所述的加料缸上方设置分解液位浮球，位于分解液位浮球下方设置分解管路，位于加料缸内的分解管路一端设置过滤网，分解管路另一端连接送料管，分解管路上设置分解开启阀；所述回流管上设置缸体回流阀，缸体回流阀与加料缸之间的回流管上连接第一支管的一端，第一支管的另一端连接送料管；所述第一支管上设置反冲分解阀和计量阀，反冲分解阀位于加料缸一侧，反冲分解阀和计量阀之间设置第二支管的一端，第二支管的另一端连接送料管；所述第一支管与第二支管之间的送料管上设置直加阀，第二支管与分解管路之间的送料管上设置加料泵；所述送料管还与加料缸的底部相连，加料缸的底部与分解管路之间设置分解关闭阀，加料管的自由端还设置排水阀。
所述的气流染色机加料缸粉体分解系统，其特征在于所述加料缸上还设置加热管，加热管上设置加热阀。
所述的气流染色机加料缸粉体分解系统，其特征在于所述加料缸上还设置有温度传感器。
所述的气流染色机加料缸粉体分解系统，其特征在于所述温度传感器为PT100。
本实用新型的分解管路一端连接加料缸上部，经过滤网与加料缸相通，其位置稍低于分解液位浮球；分解管路另一端连通于加料缸的底部，通过加料泵、分解管路、第二支管、第一支管和回流管的配合，将加料缸内的粉体充分搅拌分解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-风机，2-缸体，3-热交换器，4-缸体回流阀，5-反冲分解阀，6-分解开启阀，7-分解液位浮球，8-过滤网，9-进入阀，10-加料缸，11-加热阀，12-主泵，13-计量阀，14-直加阀，15-加料泵，16-分解管路，17-分解关闭阀，18-排水阀，19-PT100,20-送料管，21-回流管，22-第一支管，23-第二支管。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
气流染色机加料缸粉体分解系统，气流染色机包括风机1、缸体2、热交换器3、主泵12、加料泵15和加料缸10，加料缸10通过送料管20与主泵12相连，主泵12经热交换器3与缸体2相连，主泵12与热交换器3之间设置回流管21，回流管21与加料缸10相连，这些部件之间按照常规方式连接。
在加料缸10上方设置分解液位浮球7，分解液位浮球7用于检测加料缸内液位，位于分解液位浮球下方设置分解管路16，位于加料缸10内的分解管路16一端设置过滤网8，分解管路另一端连接送料管20，分解管路上设置分解开启阀6；回流管21上设置缸体回流阀4，缸体回流阀4与加料缸10之间的回流管上连接第一支管22的一端，第一支管22的另一端连接送料管；第一支管上设置反冲分解阀5和计量阀13，反冲分解阀5位于加料缸一侧，反冲分解阀5和计量阀13之间设置第二支管23的一端，第二支管23的另一端连接送料管；第一支管与第二支管之间的送料管上设置直加阀14，第二支管23与分解管路16之间的送料管上设置加料泵15；送料管还与加料缸的底部相连，加料缸的底部与分解管路之间设置分解关闭阀17，加料管的自由端还设置排水阀18。加料缸上还设置加热管，加热管上设置加热阀11；加料缸上还设置有温度传感器，温度传感器为PT10019。
本实用新型是在原有传统加料缸的基础上，加装了分解管路系统，并在管路系统中安装了分解开启阀、反冲分解阀、分解关闭阀、过滤网等部件。上述分解开启阀、反冲分解阀、分解关闭阀以及其他相关阀可以通过PLC控制器控制，PT100和分解液位浮球均可与PLC控制器相连，相关检测数据直接显示在电脑屏幕里，使加料缸整个加料稀释分解过程做到标准化，智能化，杜绝了在加料稀释过程中的管路堵塞现象，规范了工艺，提高了工效，节约了能源。
具体实施方法：先把粉体倒入加料缸10内，粉体倒入后，先行开启缸体回流阀4，把缸体内的液体抽入到加料缸10内，加料缸10内的液位到达分解液位浮球7时，缸体回流阀4自动关闭，此时同时开启反冲分解阀5、分解开启阀6、和加料泵15，加料缸内的液体经过滤网8流入分解管路16，途径分解开启阀6，通过加料泵15加压后，途径反冲分解阀5，回流到加料缸10底部，冲散加料缸底部的粉体，如此循环一定时间后，直到把加料缸底部的粉体全部溶解。之后 ，关闭分解系统反冲分解阀5和分解开启阀6，同时开启计量阀13、加料泵15和分解关闭阀17，把加料缸10内分解的液体，经加料泵15加压后加入缸体2内。
这种加料稀释后分解方式使整个过程做到了标准化、智能化，避免了管路堵塞，规范了工艺，提高了工效，节约了能源。
Claims (4)
1.气流染色机加料缸粉体分解系统，气流染色机包括风机、缸体、热交换器、主泵、加料泵和加料缸，加料缸通过送料管与主泵相连，主泵经热交换器与缸体相连，主泵与热交换器之间设置回流管，回流管与加料缸相连；其特征在于所述的加料缸上方设置分解液位浮球，位于分解液位浮球下方设置分解管路，位于加料缸内的分解管路一端设置过滤网，分解管路另一端连接送料管，分解管路上设置分解开启阀；所述回流管上设置缸体回流阀，缸体回流阀与加料缸之间的回流管上连接第一支管的一端，第一支管的另一端连接送料管；所述第一支管上设置反冲分解阀和计量阀，反冲分解阀位于加料缸一侧，反冲分解阀和计量阀之间设置第二支管的一端，第二支管的另一端连接送料管；所述第一支管与第二支管之间的送料管上设置直加阀，第二支管与分解管路之间的送料管上设置加料泵；所述送料管还与加料缸的底部相连，加料缸的底部与分解管路之间设置分解关闭阀，加料管的自由端还设置排水阀。
2.根据权利要求1所述的气流染色机加料缸粉体分解系统，其特征在于所述加料缸上还设置加热管，加热管上设置加热阀。
3.根据权利要求1所述的气流染色机加料缸粉体分解系统，其特征在于所述加料缸上还设置有温度传感器。
4.根据权利要求3所述的气流染色机加料缸粉体分解系统，其特征在于所述温度传感器为PT100。
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