CN206751957U - 一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备，包括壳体以及设置在壳体底部端面的固定支架，所述壳体内腔底端一侧至另一侧依次安装有夹持打磨机构、超声波清洗机和微弧氧化机构，所述夹持打磨机构由固定台、固定夹、转动电机、转动滚筒和砂轮构成，所述超声波清洗机由超声波发生器、换能器和清洗槽构成，所述微弧氧化机构由氧化槽壳体、温度传感器、气压传感器、液压伸缩杆、放置架、第一电极、第二电极、搅拌电机、搅拌叶片和抽气泵构成，所述壳体内腔顶端侧壁通过两个悬挂支架分别固定安装有滚动锟筒，且两个滚动锟筒表面绕缠有传送带，所述传送带底端安装末端带有运输架的液压升降台。本实用新型结构设计合理，值得推广使用。

Description

一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备

技术领域

本实用新型涉及一种恒压微弧氧化设备，具体是一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备，属于镁合金手机壳体加工设备应用技术领域。

背景技术

镁合金具有密度低、比强度高、良好的导热性和电磁屏蔽特性、镁合金产品易回收再利用以及对环境无污染等特点，被人们称之为21世纪的“绿色工程材料”。

由于镁合金整体性能高，所以可以用来作为手机壳体的原材料，但是一般在使用镁合金时需要对镁合金进行恒压微弧氧化，在镁合金表面形成氧化膜，但是传统的恒压微弧氧化设备的工序大多较为分散，效率低。因此，针对上述问题提出一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备，包括壳体以及设置在壳体底部端面的固定支架，所述壳体内腔底端一侧至另一侧依次安装有夹持打磨机构、超声波清洗机和微弧氧化机构，所述夹持打磨机构由固定台、固定夹、转动电机、转动滚筒和砂轮构成，所述超声波清洗机由超声波发生器、换能器和清洗槽构成，所述微弧氧化机构由氧化槽壳体、温度传感器、气压传感器、电加热板、液压伸缩杆、放置架、第一电极、第二电极、搅拌电机、搅拌叶片和抽气泵构成，所述壳体内腔顶端侧壁通过两个悬挂支架分别固定安装有滚动锟筒，且两个滚动锟筒表面绕缠有传送带，所述传送带底端安装末端带有运输架的液压升降台。

优选的，所述固定台的数目有两个，且两个固定台对称安装，所述固定台表面安装有转动电机，且转动电机输出端连接至转动滚筒，所述转动滚筒表面套接有砂轮。

优选的，所述清洗槽底端均匀分布有若干个换能器，且换能器电性连接至位于清洗槽一侧的超声波发生器输出端。

优选的，所述氧化槽壳体底端安装有搅拌电机，搅拌电机输出安装有位于氧化槽壳体内腔的旋转叶片，所述氧化槽壳体内腔顶端竖直安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆末端设有放置架。

优选的，所述氧化槽壳体内部设有第一电极和第二电极，且第一电极末端位于放置架的一侧。

优选的，所述氧化槽壳体内腔侧壁设有温度传感器和气压传感器，且温度传感器和气压传感器内部电性连接至位于壳体顶部端面的功率控制器和控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过夹持打磨机构、超声波清洗机和微弧氧化机构实现对镁合金板材的手机壳表面进行一体化的恒压微弧氧化，实现加工工序的高度集中，极大的提高了对镁合金板材的手机壳表面恒压微弧氧化的速率，通过转动滚筒表面的砂轮对板材进行前期处理，提升微弧氧化的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作原理示意图。

图中：1、壳体，101、固定支架，2、固定台，3、固定夹，4、转动电机，5、转动滚筒，501、砂轮，6、超声波发生器，7、换能器，8、清洗槽，9、氧化槽壳体，901、温度传感器，902、气压传感器，903、电加热板，10、液压伸缩杆，11、放置架，12、第一电极，13、第二电极，14、搅拌电机，1401、搅拌叶片，15、抽气泵，16、功率控制器，17、控制器，18、悬挂支架，19、滚动锟筒，20、传送带，2001、液压升降台，2002、运输架。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1-2所示，一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备，包括壳体1以及设置在壳体1底部端面的固定支架101，所述壳体1内腔底端一侧至另一侧依次安装有夹持打磨机构、超声波清洗机和微弧氧化机构，所述夹持打磨机构由固定台2、固定夹3、转动电机4、转动滚筒5和砂轮501构成，所述超声波清洗机由超声波发生器6、换能器7和清洗槽8构成，所述微弧氧化机构由氧化槽壳体9、温度传感器901、气压传感器902、电加热板903、液压伸缩杆10、放置架11、第一电极12、第二电极13、搅拌电机14、搅拌叶片1401和抽气泵15构成，所述壳体1内腔顶端侧壁通过两个悬挂支架18分别固定安装有滚动锟筒19，且两个滚动锟筒19表面绕缠有传送带20，所述传送带20底端安装末端带有运输架2002的液压升降台2001。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定台2的数目有两个，且两个固定台2对称安装，所述固定台2表面安装有转动电机4，且转动电机4输出端连接至转动滚筒5，所述转动滚筒5表面套接有砂轮501，实现镁合金的预处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清洗槽8底端均匀分布有若干个换能器7，且换能器7电性连接至位于清洗槽8一侧的超声波发生器6输出端，实现板材的清洗。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述氧化槽壳体9底端安装有搅拌电机14输出安装有位于氧化槽壳体9内腔的旋转叶片1401，所述氧化槽壳体9内腔顶端竖直安装有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10末端设有放置架11，实现板材的运输和氧化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述氧化槽壳体9内部设有第一电极12和第二电极13，且第一电极12末端位于放置架11的一侧，实现氧化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述氧化槽壳体9内腔侧壁设有温度传感器901、气压传感器902和电加热板903，且温度传感器901和气压传感器902内部电性连接至位于壳体1顶部端面的功率控制器16和控制器17，实现恒压氧化。

本实用新型在使用时，将镁合金手机壳通过固定夹3夹持在固定台2上，通过转动电机4带动转动滚筒5以及位于转动滚筒5表面的砂轮501转动，对镁合金手机壳表面进行磨砂操作，磨砂过后将镁合金手机壳放置在运输架2002，通过液压升降台2001对运输架2002的高度进行调整，通过传送带20带动液压升降台2001移动至清洗槽8内部，通过超声波发生器6和换能器7对镁合金手机壳进行超声波清洗，清洗过后的镁合金手机壳通过运输架2002运输至放置架11表面，使第一电极12与镁合金手机壳接触，实现点解氧化。

本实用新型中超声波发生器6优选型号为THX-2700W；温度传感器901优选型号为pt100；气压传感器902优选型号为MS5534A/B/C；功率控制器16的优选型号为DK-ID；控制器17的优选型号为KSD301；位于氧化槽壳体9内部的电解质采用盐、pH调节剂、抑弧剂、表面活性剂、络合剂和表面平整剂等组成；清洗槽8清洗的时间为10min。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种镁合金手机壳体加工的恒压微弧氧化设备，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)底部端面的固定支架(101)，其特征在于：所述壳体(1)内腔底端一侧至另一侧依次安装有夹持打磨机构、超声波清洗机和微弧氧化机构，所述夹持打磨机构由固定台(2)、固定夹(3)、转动电机(4)、转动滚筒(5)和砂轮(501)构成，所述超声波清洗机由超声波发生器(6)、换能器(7)和清洗槽(8)构成，所述微弧氧化机构由氧化槽壳体(9)、温度传感器(901)、气压传感器(902)、电加热板(903)、液压伸缩杆(10)、放置架(11)、第一电极(12)、第二电极(13)、搅拌电机(14)、搅拌叶片(1401)和抽气泵(15)构成，所述壳体(1)内腔顶端侧壁通过两个悬挂支架(18)分别固定安装有滚动锟筒(19)，且两个滚动锟筒(19)表面绕缠有传送带(20)，所述传送带(20)底端安装有末端带有运输架(2002)的液压升降台(2001)。

2.根据权利要求1所述的恒压微弧氧化设备，其特征在于：所述固定台(2)的数目有两个，且两个固定台(2)对称安装，所述固定台(2)表面安装有转动电机(4)，且转动电机(4)输出端连接至转动滚筒(5)，所述转动滚筒(5)表面套接有砂轮(501)。

3.根据权利要求1所述的恒压微弧氧化设备，其特征在于：所述清洗槽(8)底端均匀分布有若干个换能器(7)，且换能器(7)电连接至位于清洗槽(8)一侧的超声波发生器(6)输出端。

4.根据权利要求1所述的恒压微弧氧化设备，其特征在于：所述氧化槽壳体(9)底端安装有搅拌电机(14)，搅拌电机(14)输出安装有位于氧化槽壳体(9)内腔的旋转叶片(1401)，所述氧化槽壳体(9)内腔顶端竖直安装有液压伸缩杆(10)，且液压伸缩杆(10)末端设有放置架(11)。

5.根据权利要求1所述的恒压微弧氧化设备，其特征在于：所述氧化槽壳体(9)内部设有第一电极(12)和第二电极(13)，且第一电极(12)末端位于放置架(11)的一侧。

6.根据权利要求1所述的恒压微弧氧化设备，其特征在于：所述氧化槽壳体(9)内腔侧壁设有温度传感器(901)和气压传感器(902)，且温度传感器(901)、气压传感器(902)、电加热板(903)内部电连接至位于壳体(1)顶部端面的功率控制器(16)和控制器(17)。