CN206751201U - 一种鄂式破碎机齿板淬火吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，其特征在于：包括定位架(1)和夹紧架(2)；该定位架(1)包括水平底板(11)和竖向侧板(12)且其两者一体呈L型结构，该竖向侧板(12)上端开设有吊孔(121)；夹紧架(2)包括转动夹板(21)和水平压板(22)，该竖向侧板(12)和转动夹板(21)的相对内侧面分别固设有定位凸块(14)和水平压板(22)，该转动夹板(21)下端与该水平底板(11)外端铰接，所述水平底板(11)上在靠近其铰接处竖向穿装有插杆(3)且该转动夹板(21)内侧面上固设有插接板(23)。本实用新型用于在淬火时辅助吊运，且操作简单，装卸效率高，可避免安全隐患，使用更加安全。

Description

一种鄂式破碎机齿板淬火吊具

技术领域

本实用新型涉及一种鄂式破碎机齿板淬火吊具。

背景技术

颚式破碎机是广泛应用在矿山、冶金、建筑等行业的一种破碎设备，它的工作机构是一个典型的曲柄摇杆机构，其破碎机工作时，物料在受到由动齿板相对定齿板运动产生的挤压、劈裂、弯曲等作用下破碎，粒度减小，当动齿板远离定齿板时，物料下落，然后排出机外。

颚式破碎机齿板为颚式破碎机，在工作时其会承受在较大的冲击和反复碰撞，因此在制造过程中需要对其进行淬火热处理，以改善产品性能。

而现有淬火时，由于齿板较为笨重，常常采用行车吊钩将经绳索捆绑后的齿板吊运至淬火池内，经淬火液冷却处理后，再经行车吊钩吊走，在淬火过程中，不需要卸下工件，只需对行车控制。但由于直接采用吊钩及绳索捆绑，存在绳索断线，松动等安全隐患，同时绳索缠绕非常耗时，解开也不方便，存在效率低下的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，用于在淬火时辅助吊运，且操作简单，装卸效率高，可避免安全隐患，使用更加安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，其特征在于：包括定位架(1)和夹紧架(2)；

其中，该定位架(1)包括水平底板(11)和竖向侧板(12)且其两者一体呈L型结构，该竖向侧板(12)上端开设有吊孔(121)；

其中，夹紧架(2)包括转动夹板(21)和水平压板(22)，该转动夹板(21) 与该竖向侧板(12)相对设置，该竖向侧板(12)和转动夹板(21)的相对内侧面分别固设有定位凸块(14)和水平压板(22)，该转动夹板(21)下端与该水平底板(11)外端铰接，所述水平底板(11)上在靠近其铰接处竖向穿装有插杆(3)且该转动夹板(21)内侧面上固设有用于与该插杆(3)配合插接的插接板(23)；

所述水平底板(11)上在靠近其铰接处开设有台阶安装孔(111)，该台阶安装孔(111)上端内孔小且下端内孔大，该插杆(3)下端固设有挡台(31)，该插杆(3)上端固设有条形压板(32)，该挡台(31)位于该水平底板(11) 下方，该插杆(3)中部外套有压紧弹簧(4)，该压紧弹簧(4)下端与该挡台 (31)抵接，该压紧弹簧(4)上端装于该台阶安装孔(111)下端内孔内，所述插接板(23)上开设有条形孔(231)，该条形压板(32)长度小于该条形孔 (231)长度但大于该条形孔(231)宽度，该条形压板(32)宽度小于该条形孔(231)宽度。

进一步地，所述竖向侧板(12)外侧壁上设置有吊环(13)。

进一步地，所述吊环(13)采用万向吊环。

进一步地，所述定位凸块(14)具有四个且呈矩形分布。

进一步地，所述水平压板(22)压紧端沿其边缘设有若干压齿(221)。

进一步地，所述插接板(23)上表面上开设横跨该条形孔(231)宽度方向的定位槽(232)，且该定位槽(232)与该条形压板(32)宽度相匹配。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在淬火的时候可将齿板在淬火冷却槽内往复移动，可减少齿板表面附着的气泡，以改善淬火质量；另外，本实用新型性能稳定，运载能力强，可适用于重型齿板工件的淬火，且操作简单，成本低，可广泛使用。

附图说明

图1是齿板的结构示意图。

图2是齿板另一方向的结构示意图。

图3是本实用新型夹紧时的结构示意图。

图4是图3中B处放大图。

图5是图3中A向局部图。

图6是定位架的结构示意图。

图7是夹紧架的结构示意图。

图8是本实用新型松开时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图3，一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，包括定位架1、夹紧架2、插杆3、压紧弹簧4及铰接轴5。

结合图6，该定位架1包括水平底板11和竖向侧板12且其两者一体呈L 型结构，该竖向侧板12上端开设有吊孔121；该水平底板11和竖向侧板12焊接或固装为一体，该水平底板11内端(即图中右端)与该竖向侧板12下端固定为一体，该水平底板11外端(即图中左端)设有第一铰接部112，该第一铰接部112上设有铰接孔。

另外，为了节约材料，该水平底板11或/和竖向侧板12上设有第一省料孔100。

另外，为了更方便起吊，所述竖向侧板12外侧壁上设置有吊环13，可采用不同方案吊运，该吊环13可拆卸安装于该竖向侧板12外侧壁上，便于更换或大小调整。优选地，所述吊环13采用万向吊环，可自动适应吊运方向，且受力平稳性好。

结合图7，所述夹紧架2包括转动夹板21和两个水平压板22，该转动夹板21与该竖向侧板12相对设置，该转动夹板21下端固设有第二铰接部211，该第二铰接部211上设有铰接孔。在安装时，该第二铰接部211与第一铰接部 112之间通过铰接轴5铰接，由于该转动夹板21下端与该水平底板11外端铰接，该转动夹板21可转动进而才可实现松开或压紧。

另外，为了节约材料，该转动夹板21和两个水平压板22上设有第二省料孔200。

另外，该竖向侧板12内侧面(与转动夹板21相对)固设有定位凸块14，该定位凸块14具有四个且呈矩形分布，其四个定位凸块14分别用于对齿板N 内壁面上的四个凹孔N-1插入定位。

参见图7，该转动夹板21内侧面固设两个水平压板22，该两个水平压板22 上下分布，分别用于对该齿板外壁面(工作表面)上齿形凸起N-3的上下两侧同时进行定位压紧。为了压紧后不易松动，所述水平压板22压紧端沿其边缘设有若干压齿221，该各压齿22外形与该齿板N上的各齿形凸起N-3外形相匹配，因此可防止齿板N掉落，减少安全隐患。

参见图3，另外，所述水平底板11上在靠近其铰接处竖向穿装有插杆3且该转动夹板21内侧面上固设有用于与该插杆3配合插接的插接板23；

参见图3-5，所述水平底板11上在靠近其铰接处开设有台阶安装孔111，该台阶安装孔111上端内孔小且下端内孔大，该插杆3下端固设有挡台31，该插杆3上端固设有条形压板32，该挡台31位于该水平底板11下方，该插杆3 中部外套有压紧弹簧4，该压紧弹簧4下端与该挡台31抵接，该压紧弹簧4上端装于该台阶安装孔111下端内孔内，所述插接板23上开设有条形孔231，该条形压板32长度小于该条形孔231长度但大于该条形孔231宽度；另外该条形压板32宽度小于该条形孔231宽度。

具体地，该挡台31与插杆3下端为一体或焊接或可拆卸固接，优选地，该插杆3上端与条形压板32可拆卸连接(如螺纹连接)。如，在该插杆3上端设有螺纹与该条形压板32中间的螺纹孔连接。该条形压板32可拆卸，便于插杆3 和压紧弹簧4的后续拆卸。

另外，所述插接板23上表面上开设横跨该条形孔231宽度方向的定位槽 232，且该定位槽232与该条形压板32宽度相匹配。该条形压板32可间隙卡插在定位槽232内。

参见图3，使用时，将对齿板N侧向放置，该对齿板N内壁面上的四个凹孔 N-1同时盖在该竖向侧板12上的四个定位凸块14上定位；再旋转该转动夹板 21，该转动夹板21上的两个水平压板22分别可对该齿板外壁面(工作表面) 上齿形凸起N-3的上下两侧定位压紧；然后旋动挡台31或条形压板32，将该条形压板32长度方向对准该定位槽232槽长方向(方向一致)；然后再松开该挡台31或条形压板32，由于该压紧弹簧4的弹力作用下，该条形压板32则自动向下卡插在插接板23上的定位槽232内而始终不会旋转，此时即将该齿板N被牢固锁紧。

参见图8，松开时，首先克服弹簧压力而上提该挡台31或条形压板32，将条形压板32向上离开该定位槽232；再旋转条形压板32并与该条形孔231长度方向一致；再松开挡台31或条形压板32，由于该条形压板32宽度小于该条形孔231宽度，该条形压板32长度小于该条形孔231长度，因此在压紧弹簧4的弹力作用下，该条形压板32可向下穿出该条形孔231；此时该夹紧架2不受约束额而可自由铰接转动，再转动夹紧架2沿背离该竖向侧板12方向运动，即可将位于其两者之间的齿板N松开，并留出取出空间；然后可取出淬火后的齿板N，并为下一个待淬火齿板N的吊运放入作准备。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，其特征在于：包括定位架(1)和夹紧架(2)；

其中，该定位架(1)包括水平底板(11)和竖向侧板(12)且其两者一体呈L型结构，该竖向侧板(12)上端开设有吊孔(121)；

其中，夹紧架(2)包括转动夹板(21)和水平压板(22)，该转动夹板(21)与该竖向侧板(12)相对设置，该竖向侧板(12)和转动夹板(21)的相对内侧面分别固设有定位凸块(14)和水平压板(22)，该转动夹板(21)下端与该水平底板(11)外端铰接，所述水平底板(11)上在靠近其铰接处竖向穿装有插杆(3)且该转动夹板(21)内侧面上固设有用于与该插杆(3)配合插接的插接板(23)；

所述水平底板(11)上在靠近其铰接处开设有台阶安装孔(111)，该台阶安装孔(111)上端内孔小且下端内孔大，该插杆(3)下端固设有挡台(31)，该插杆(3)上端固设有条形压板(32)，该挡台(31)位于该水平底板(11)下方，该插杆(3)中部外套有压紧弹簧(4)，该压紧弹簧(4)下端与该挡台(31)抵接，该压紧弹簧(4)上端装于该台阶安装孔(111)下端内孔内，所述插接板(23)上开设有条形孔(231)，该条形压板(32)长度小于该条形孔(231)长度但大于该条形孔(231)宽度，该条形压板(32)宽度小于该条形孔(231)宽度。

2.如权利要求1所述的一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，其特征在于：所述竖向侧板(12)外侧壁上设置有吊环(13)。

3.如权利要求2所述的一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，其特征在于：所述吊环(13)采用万向吊环。

4.如权利要求1所述的一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，其特征在于：所述定位凸块(14)具有四个且呈矩形分布。

5.如权利要求1所述的一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，其特征在于：所述水平压板(22)压紧端沿其边缘设有若干压齿(221)。

6.如权利要求1所述的一种鄂式破碎机齿板淬火吊具，其特征在于：所述插接板(23)上表面上开设横跨该条形孔(231)宽度方向的定位槽(232)，且该定位槽(232)与该条形压板(32)宽度相匹配。