CN206750884U - 斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种斗式提升机，包括支撑底座、设置于支撑底座上的第一立式支架和第二立式支架、设置于第一立式支架和第二立式支架顶部的操作平台。在支撑底座、第一立式支架、操作平台和第二立式支架之间架设两条平行设置的封闭式传送链条；操作平台上设置使两条传送链条进行循环转动的驱动机构；在两条传送链条之间设置数目若干的料斗；若干料斗随两条传送链条的循环转动而转动；第一立式支架上设有使设定数目料斗倾斜的第一倾斜机构，第二立式支架上设置有使设定数目料斗倾斜的第二倾斜机构；操作平台上设有使料斗翻倒的第一翻转机构；支撑底座上设有使料斗翻倒的第二翻转机构。本申请可实现集热器与发电机组之间砂工质的顺利传送。

Description

斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及太阳能光热发电技术领域，尤其涉及一种用于砂工质光热发电系统中的斗式提升机。

背景技术

随着世界能源消耗的不断增加和石油等不可再生能源的日益减少,能源短缺已经成为严重影响人们生活和制约社会发展的重大问题。在众多的可再生能源中，太阳能资源非常丰富，太阳能发电愈加受到人们的重视。太阳能直接发电技术中，聚光式太阳能热发电具有较高的发电效率，应用前景较好。

聚光式太阳能热发电技术通过聚光镜聚焦太阳能转化为工质的热能，进而推动热力发电系统发电。目前，聚光式太阳能热发电系统采用的传热工质主要有水/水蒸气和熔盐。水蒸气具有很多其他工质无法替代的优点，如导热率高、无毒、无腐蚀、易于输运等。但水蒸气在高温时存在高压问题，通常高压采用增加管壁厚度来解决，而增加管壁使得传热效率降低，进而增加吸热器及输送管路的成本。熔盐在相变过程中存在过冷和相分离的缺点，影响储热能力，且熔盐系统管路中使用的泵、阀价格昂贵且使用寿命较短，熔盐还具有一定的毒性，泄漏会造成环境污染。

因此在光热发电中,本实用新型的申请人采用沙子作为集热器的传热介质和储热介质。沙子有一些优秀的属性，首先它是廉价的，同时可以在1000摄氏度的高温下使用，而熔盐的使用温度仅在600摄氏度。更高的温度可以带来更热的蒸汽，从而带来更高的发电效率。通常,聚光式太阳能发电系统的集热器设置在较高的高度以更好地接收太阳光,使用热能的发电机组设置于地面上,这就使得集热器和发电机组存在高度差,如何使集热器和发电机组之间的砂工质进行顺利传送,成为目前使用砂工质光热发电系统亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种斗式提升机，其目的在于将光热发电系统中的砂工质在集热器和发电机组之间顺利地传送。

根据本实用新型的实施例，提供了一种斗式提升机，包括支撑底座、设置于支撑底座上的第一立式支架和第二立式支架、设置于第一立式支架和第二立式支架顶部的操作平台；

在所述支撑底座、第一立式支架、操作平台和第二立式支架之间架设两条平行设置的封闭式传送链条；所述操作平台上设置用于使两条传送链条进行循环转动的驱动机构；

在两条传送链条之间设置数目若干的料斗；所述若干料斗随两条传送链条的循环转动而转动；

第一立式支架上设置有使设定数目料斗倾斜的第一倾斜机构，第二立式支架上设置有使设定数目料斗倾斜的第二倾斜机构；所述操作平台上设有使料斗翻倒的第一翻转机构；所述支撑底座上设有使料斗翻倒的第二翻转机构。

优选地，所述料斗包括斗仓，所述斗仓包括相对设置的第一安装侧面和第二安装侧面，第一安装侧面的中上部设有与传送链条转动连接的第一转动轴承；第二安装侧面的中上部设有与传送链条转动连接的第二转动轴承；料斗的重心位置在其竖直中截面内并低于第一转动轴承和第二转动轴承，即本申请的料斗在自然状态下呈竖直状态。

第一转动轴承和/或第二转动轴承上设有拨杆，所述拨杆的两个端部分别设置第一滚动滑轮和第二滚动滑轮；第一滚动滑轮和第二滚动滑轮之间的距离L与所述斗仓的宽度D之间的关系为：1.1D≤L≤1.5D。

作为优选实施例，所述拨杆的杆体为线性直杆；或者

所述拨杆的杆体为倒V型，倒V型杆体两个相对的端部分别设置第一滚动滑轮和第二滚动滑轮。

进一步优选地，每个料斗的底部还设置有保温布帘，所述保温布帘的长度与相邻料斗之间的间距基本相等。

优选地，第一倾斜机构包括第一导轨，第一导轨包括预倾斜部、倾斜部和恢复部；第一导轨的预倾斜部和恢复部的导轨面为弧形曲面；倾斜部的导轨面为竖直平面；

第一导轨固定于第一立式支架上，第一导轨的预倾斜部、倾斜部和恢复部由下而上依次设置；

所述预倾斜部的弧形曲面由第一竖直面向所述倾斜部的竖直平面光滑过渡；

所述恢复部由所述倾斜部的竖直平面向第一竖直面光滑过渡；

所述料斗的第一滚动滑轮处在所述倾斜部时,所述料斗的竖直中截面与第一竖直面之间的夹角为5°～45°；

其中，第一竖直面为在进入第一导轨前第一滚动滑轮中与第一立式支架距离最近的竖直切面。

优选地，第一倾斜机构包括两条第一导轨，两条第一导轨平行设置，且两条第一导轨之间的最小间距为第一转动轴承上的第一滚动滑轮和第二转动轴承上的第一滚动滑轮之间的间距。

优选地，所述倾斜部在竖直方向的长度为5～10个料斗在竖直方向的安装长度。

优选地，第二倾斜机构包括第二导轨，第二导轨与第一导轨的结构相同；

第二导轨固定于第二立式支架上，第二导轨的预倾斜部、倾斜部和恢复部由上而下依次设置；

所述预倾斜部的弧形曲面由第二竖直面向所述倾斜部的竖直平面光滑过渡；

所述恢复部由所述倾斜部的竖直平面向第二竖直面光滑过渡；

所述料斗的第二滚动滑轮处在所述倾斜部时,所述料斗的竖直中截面与第二竖直面之间的夹角为5°～45°；

其中，第二竖直面为在进入第二导轨前第二滚动滑轮中与第二立式支架距离最近的竖直切面。

优选地，所述斗式提升机包括下述特征中的至少一种：

第二倾斜机构包括两条第二导轨，两条第二导轨平行设置，且两条第二导轨之间的最小间距为第一转动轴承上的第二滚动滑轮和第二转动轴承上的第二滚动滑轮之间的间距；

所述倾斜部在竖直方向的长度为1～10个料斗在竖直方向的安装长度。

优选地，第一翻转机构包括第三导轨，

第三导轨包括第一换向部、第一预翻倒部、第一翻倒部和第一拨正部；第三导轨的第一换向部和第一翻倒部的导轨面均为水平平面；第一预翻倒部和第一拨正部的导轨面均为弧形曲面；

第三导轨固定于所述操作平台上；其中，第一换向部、第一预翻倒部、第一翻倒部和第一拨正部沿水平方向由左向右依次设置；所述第一换向部与所述第一预翻倒部交错设置且所述第一换向部的底面与所述第一预翻倒部导轨面的最低位置相距H1；

所述第一换向部的右端面与所述第一预翻倒部的左端面在水平方向的间距为d1，其中，d1＝H1，且L/2≤d1≤L；所述料斗的第一滚动滑轮处在第一翻倒部时,所述料斗的竖直中截面与第一翻倒部导轨面之间的夹角为5°～60°；或者

第一翻转机构包括第四导轨；

第四导轨包括第二换向部、第二预翻倒部、第二翻倒部和第二拨正部；第二换向部的导轨面为圆弧面；第二预翻倒部和第二拨正部的导轨面均为弧形曲面；第二翻倒部的导轨面为水平平面；

第二换向部设置在第一立式支架和所述操作平台的交接处；其中，第二换向部、第二预翻倒部、第二翻倒部和第二拨正部一体成型且沿水平方向由右向左依次设置；

第二翻倒部高于第二换向部设置，所述料斗的第二滚动滑轮处在第二翻倒部时,所述料斗的竖直中截面与第二翻倒部导轨面之间的夹角为5°～60°。

优选地，第四翻转机构与第三导轨的结构相同。

由以上技术方案可知，本申请中的斗式提升机的第一次装料、卸料的过程可完成将发电机组使用的砂工质传送至镜场中的集热器处，斗式提升机的第二次装料、卸料的过程可完成将集热器加热的砂工质传送至发电机组处，从而能够实现集热器与发电机组之间砂工质的顺利传送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选实施例示出的斗式提升机的结构示意图；

图2为根据一优选实施例示出的料斗的结构示意图；

图3为根据一优选实施例示出的第一倾斜机构的结构示意图；

图4为根据一优选实施例示出的第一翻转机构的结构示意图；

图5为根据另一优选实施例示出的第一翻转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为根据一优选实施例示出的斗式提升机的结构示意图。如图1所示，斗式提升机包括支撑底座1、设置于支撑底座1上的第一立式支架2和第二立式支架3、设置于第一立式支架2和第二立式支架3顶部的操作平台4。在支撑底座1、第一立式支架2、操作平台4和第二立式支架3之间架设两条平行设置的封闭式传送链条5。操作平台4上设置用于使两条传送链条5进行循环转动的驱动机构。在两条传送链条5之间设置数目若干且首尾相连的料斗6。若干料斗6随两条传送链条5的循环转动而转动。

第一立式支架2上设置有使设定数目料斗6倾斜的第一倾斜机构，第二立式支架3上设置有使设定数目料斗6倾斜的第二倾斜机构，操作平台4上设有使料斗6翻倒的第一翻转机构，支撑底座1上设有使料斗6翻倒的第二翻转机构。

图2为根据一优选实施例示出的料斗的结构示意图。如图2所示，料斗6包括斗仓601，斗仓601包括相对设置的第一安装侧面602和第二安装侧面603。第一安装侧面602的中上部设有与传送链条5转动连接的第一转动轴承604。第二安装侧面603的中上部设有与传送链条5转动连接的第二转动轴承(图中未示出)。

第一转动轴承604和第二转动轴承上均设有拨杆605，本实施例中，拨杆605的杆体为线性直杆，杆体两个相对的端部分别设置第一滚动滑轮606和第二滚动滑轮607。第一滚动滑轮606和第二滚动滑轮607之间的距离L与斗仓601的宽度D之间的关系为：1.1D≤L≤1.5D。本实施例中，第一滚动滑轮606和第二滚动滑轮607之间的距离为两个滚动滑轮外圆周表面之间的最短距离。

需要说明的是，图2所示料斗6结构中，第一转动轴承604和第二转动轴承上均设置拨杆605只是示例性的，作为另外的实施方式，可只在第一转动轴承604上设置拨杆605，或者只在第二转动轴承上设置拨杆605。以及拨杆605的杆体为线性直杆也只是示例性的，拨杆605的杆体还包括但不限于为线性直杆。图3中示出的杆体则为倒V型拨杆。

图3为根据一优选实施例示出的第一倾斜机构的结构示意图。如图3所示，第一倾斜机构包括两条第一导轨30。两条第一导轨平行设置，且两条第一导轨之间的最小间距为第一转动轴承604上的第一滚动滑轮606和第二转动轴承上的第一滚动滑轮606之间的间距，由于图3中第一滚动滑轮606均被遮挡，两条第一导轨之间的最小间距也即第一转动轴承604上的第二滚动滑轮607和第二转动轴承上的第二滚动滑轮607之间的间距。

第一导轨包括预倾斜部301、倾斜部302和恢复部303。第一导轨的预倾斜部301和恢复部303的导轨面为弧形曲面；倾斜部302的导轨面为竖直平面。

两条第一导轨固定于第一立式支架2上，第一导轨的预倾斜部、倾斜部和恢复部由下而上依次设置。倾斜部的竖直平面相对于第一竖直面沿水平方向向第二立式支架3延伸设定距离。其中，第一竖直面为在进入第一导轨前(即料斗处于竖直状态时)第一滚动滑轮606外圆周切面中距离第一立式支架2最近的那一竖直切面。预倾斜部的弧形曲面由第一竖直面向倾斜部的竖直平面光滑过渡。在料斗的第一滚动滑轮处在倾斜部时,料斗的竖直中截面与第一竖直面之间的夹角为5°～45°，即第一导轨可使料斗倾斜的角度为5°～45°。恢复部由倾斜部的竖直平面向第一竖直面光滑过渡。

第一倾斜机构的工作原理为：料斗6正常运送时，斗仓601开口竖直向上。当料斗6到达第一倾斜机构时，料斗6拨杆的第一滚动滑轮606与第一导轨的预倾斜部接触，第一滚动滑轮606沿预倾斜部的导轨面移动，由于预倾斜部的导轨面向第二立式支架3的方向延伸，故第一滚动滑轮606亦向第二立式支架3的方向移动，拨杆605由于与第一转动轴承604固定连接，此时第一转动轴承604沿顺时针方向转动，料斗6在第一转动轴的带动下亦沿顺时针方向转动，从而实现斗仓601的倾斜。

优选地，倾斜部在竖直方向的长度为1～10个料斗在竖直方向的安装长度，倾斜部采用这样的长度，可实现第一倾斜机构使1～10个料斗同时实现倾斜，以便于颗粒料向料斗内注料。

需要说明的是，图3所示第一倾斜机构包括两条第一导轨只是示例性的，第一倾斜机构在只包括一条导轨时，亦能够实现料斗的倾斜。

本实施例中，第二倾斜机构包括第二导轨，第二导轨与第一导轨的结构相同。其中，第二导轨固定于第二立式支架3上，第二导轨的预倾斜部、倾斜部和恢复部由上而下依次设置；倾斜部的竖直平面相对于第二竖直面沿水平方向向第一立式支架2延伸设定距离。其中，第二竖直面为在进入第二导轨前(即料斗处于竖直状态时)第二滚动滑轮607外圆周切面中距离第二立式支架3最近的那一竖直切面。预倾斜部的弧形曲面由第二竖直面向倾斜部的竖直平面光滑过渡。在料斗的第二滚动滑轮处在倾斜部时,料斗的竖直中截面与第二竖直面之间的夹角为5°～45°，即第二导轨可使料斗倾斜的角度为5°～45°。恢复部由倾斜部的竖直平面向第二竖直面光滑过渡。

第二倾斜机构的工作原理与第一倾斜机构的工作原理相同，此处不再赘述。

与第一倾斜机构相似地，第二倾斜机构可包括一条第二导轨，也可包括两条第二导轨。当第二倾斜机构包括两条第二导轨时，两条第二导轨平行设置，且两条第二导轨之间的最小间距为第一转动轴承604上的第二滚动滑轮607和第二转动轴承上的第二滚动滑轮607之间的间距。倾斜部在竖直方向的长度为1～10个料斗在竖直方向的安装长度。

图4为根据一优选实施例示出的第一翻转机构的结构示意图。如图4所示，第一翻转机构包括第三导轨40。第三导轨包括第一换向部401、第一预翻倒部402、第一翻倒部403和第一拨正部404。第三导轨的第一换向部401和第一翻倒部403的导轨面均为水平平面；第一预翻倒部402和第一拨正部404的导轨面均为弧形曲面。

第三导轨固定于操作平台4上。其中，第一换向部401、第一预翻倒部402、第一翻倒部403和第一拨正部404沿水平方向由左向右依次设置；第一换向部401与第一预翻倒部402交错设置且第一换向部401的底面与第一预翻倒部402导轨面的最低位置相距H1。第一换向部401的右端面与第一预翻倒部402的左端面在水平方向的间距为d1。其中，d1与H1相等，即d1＝H1。同时，L/2≤d1≤L。料斗的第一滚动滑轮处在第一翻倒部时,料斗的竖直中截面与第一翻倒部导轨面之间的夹角为5°～60°。

下面对本实施例中第一翻转机构的工作原理进行阐述。

料斗6首先在水平传送链条5的传动下进行水平移动，当料斗的第二滚动滑轮607碰触到第一换向部401的导轨面时，第一换向部401的导轨面位于拨杆605的第一滚动滑轮606和第二滚动滑轮607之间，第一滚动滑轮606与第一预翻倒部402导轨面接触，随着料斗6沿水平方向向右移动，则第一滚动滑轮606沿第一预翻倒部402导轨面滑动，由于第一预翻倒部402导轨面向上倾斜，则拨杆605沿顺时针方向转动，对应地，第一转动轴承604沿顺时针方向转动，料斗6在第一转动轴的带动下也沿顺时针方向转动。

当第一滚动滑轮606位于第一翻倒部403的导轨面时，第一转动轴承604使料仓旋转至出口朝下的位置，由于颗粒料在随着料斗6的旋转时形成动态堆积角，故在料斗6的开口朝下设定角度后，颗粒料就会由料仓的仓斗内全部落下。

随后，第一滚动滑轮606沿水平方向继续移动时，第一拨正部404的导轨面使料斗6沿逆时针方向转动，则料斗6拨正，并随传送链条5继续移动。

图5为根据另一优选实施例示出的第一翻转机构的结构示意图。如图5所示，第一翻转机构包括第四导轨50。第四导轨50包括第二换向部501、第二预翻倒部502、第二翻倒部503和第二拨正部504；第二换向部501的导轨面为圆弧面；第二预翻倒部502和第二拨正部504的导轨面均为弧形曲面；第二翻倒部503的导轨面为水平平面。第二换向部501设置在第一立式支架2和操作平台4的交接处；其中，第二换向部501、第二预翻倒部502、第二翻倒部503和第二拨正部504一体成型且沿水平方向由右向左依次设置。

第二翻倒部503高于第二换向部501设置，在料斗的第二滚动滑轮处在第二翻倒部时,所述料斗的竖直中截面与第二翻倒部导轨面之间的夹角为5°～60°。

本实施例中第一翻转机构的工作原理与上述实施例中第一翻转机构的工作原理基本相似，其不同之处在于第二换向部501与第一换向部401的工作原理不同。本实施例中，第二换向部501需设置在第一立式支架2和操作平台4的交接处，即：在料斗即将进行水平方向移动时将料斗6的开口方向即进行转向，随后第二预翻倒部502、第二翻倒部503和第二拨正部504与上述实施例中的第一预翻倒部402、第一翻倒部403和第一拨正部404中相同的工作原理实现对料仓内颗粒料的倾倒及料仓的拨正。

本申请中斗式提升机的第四翻转机构采用与第三导轨的结构相同。此处不再赘述。

作为各实施例中的优选实施例，本申请在每个料斗6的底部还设置有保温布帘608，如图2所示，保温布帘的长度与相邻料斗之间的间距基本相等。由于保温帘的长度与相邻料斗之间的间距基本相等，即保温帘将其下部料斗的出口全部围住，当料斗内的颗粒料为高温颗粒料时，能够起到较好的保温效果，实现保温运行的功能。

下面对本申请中斗式提升机的工作原理进行阐述。当斗式提升机的驱动装置驱动传送链条开始运转时，料斗随传送链条运转，在到达第一倾斜机构的位置时，料斗在第一倾斜机构的作用下倾斜一定角度，入料口将颗粒料注入料斗。料斗随着提升的运行不再倾斜，变为竖直。因为料斗下方设置保温布帘，此时的料斗即可实现保温运行的功能。运转升至最高处，第一翻转机构使料斗倾倒颗粒料，颗粒料通过收集装置收集。空料斗继续向下运行。到达第二倾斜机构的位置时，再次倾斜，料口再次将颗粒料注入料斗。然后继续向下，接满料的料斗变为竖直。至最低点处，第二翻转机构使料斗内的颗粒料抛出，进而完成一次循环。

根据以上实施例的结构特点可知，本申请中的斗式提升机的第一次装料、卸料的过程可完成将发电机组使用的砂工质传送至镜场中的集热器处，斗式提升机的第二次装料、卸料的过程可完成将集热器加热的砂工质传送至发电机组处，从而能够实现集热器与发电机组之间砂工质的顺利传送。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种斗式提升机，包括支撑底座、设置于支撑底座上的第一立式支架和第二立式支架、设置于第一立式支架和第二立式支架顶部的操作平台；其特征在于，

在所述支撑底座、第一立式支架、操作平台和第二立式支架之间架设两条平行设置的封闭式传送链条；所述操作平台上设置用于使两条传送链条进行循环转动的驱动机构；

在两条传送链条之间设置数目若干的料斗；所述若干料斗随两条传送链条的循环转动而转动；

第一立式支架上设置有使设定数目料斗倾斜的第一倾斜机构，第二立式支架上设置有使设定数目料斗倾斜的第二倾斜机构；所述操作平台上设有使料斗翻倒的第一翻转机构；所述支撑底座上设有使料斗翻倒的第二翻转机构。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述料斗包括斗仓，所述斗仓包括相对设置的第一安装侧面和第二安装侧面，第一安装侧面的中上部设有与传送链条转动连接的第一转动轴承；第二安装侧面的中上部设有与传送链条转动连接的第二转动轴承；

第一转动轴承和/或第二转动轴承上设有拨杆，所述拨杆的两个端部分别设置第一滚动滑轮和第二滚动滑轮；第一滚动滑轮和第二滚动滑轮之间的距离L与所述斗仓的宽度D之间的关系为：1.1D≤L≤1.5D。

3.根据权利要求2所述的斗式提升机，其特征在于，所述拨杆的杆体为线性直杆；或者

所述拨杆的杆体为倒V型，倒V型杆体两个相对的端部分别设置第一滚动滑轮和第二滚动滑轮。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，每个料斗的底部还设置有保温布帘，所述保温布帘的长度与相邻料斗之间的间距基本相等。

5.根据权利要求2至4中任一所述的斗式提升机，其特征在于，第一倾斜机构包括第一导轨，第一导轨包括预倾斜部、倾斜部和恢复部；第一导轨的预倾斜部和恢复部的导轨面为弧形曲面；倾斜部的导轨面为竖直平面；

第一导轨固定于第一立式支架上，第一导轨的预倾斜部、倾斜部和恢复部由下而上依次设置；

所述预倾斜部的弧形曲面由第一竖直面向所述倾斜部的竖直平面光滑过渡；

所述恢复部由所述倾斜部的竖直平面向第一竖直面光滑过渡；

所述料斗的第一滚动滑轮处在所述倾斜部时,所述料斗的竖直中截面与第一竖直面之间的夹角为5°～45°；

其中，第一竖直面为在进入第一导轨前第一滚动滑轮中与第一立式支架距离最近的竖直切面。

6.根据权利要求5所述的斗式提升机，其特征在于，第一倾斜机构包括两条第一导轨，两条第一导轨平行设置，且两条第一导轨之间的最小间距为第一转动轴承上的第一滚动滑轮和第二转动轴承上的第一滚动滑轮之间的间距。

7.根据权利要求5所述的斗式提升机，其特征在于，所述倾斜部在竖直方向的长度为5～10个料斗在竖直方向的安装长度。

8.根据权利要求5所述的斗式提升机，其特征在于，第二倾斜机构包括第二导轨，第二导轨与第一导轨的结构相同；

第二导轨固定于第二立式支架上，第二导轨的预倾斜部、倾斜部和恢复部由上而下依次设置；

所述预倾斜部的弧形曲面由第二竖直面向所述倾斜部的竖直平面光滑过渡；

所述恢复部由所述倾斜部的竖直平面向第二竖直面光滑过渡；

所述料斗的第二滚动滑轮处在所述倾斜部时,所述料斗的竖直中截面与第二竖直面之间的夹角为5°～45°；

其中，第二竖直面为在进入第二导轨前第二滚动滑轮中与第二立式支架距离最近的竖直切面。

9.根据权利要求8所述的斗式提升机，其特征在于，包括下述特征中的至少一种：

第二倾斜机构包括两条第二导轨，两条第二导轨平行设置，且两条第二导轨之间的最小间距为第一转动轴承上的第二滚动滑轮和第二转动轴承上的第二滚动滑轮之间的间距；

所述倾斜部在竖直方向的长度为1～10个料斗在竖直方向的安装长度。

10.根据权利要求2至4中任一所述的斗式提升机，其特征在于，第一翻转机构包括第三导轨，

第三导轨包括第一换向部、第一预翻倒部、第一翻倒部和第一拨正部；第三导轨的第一换向部和第一翻倒部的导轨面均为水平平面；第一预翻倒部和第一拨正部的导轨面均为弧形曲面；

第三导轨固定于所述操作平台上；其中，第一换向部、第一预翻倒部、第一翻倒部和第一拨正部沿水平方向由左向右依次设置；所述第一换向部与所述第一预翻倒部交错设置且所述第一换向部的底面与所述第一预翻倒部导轨面的最低位置相距H1；

所述第一换向部的右端面与所述第一预翻倒部的左端面在水平方向的间距为d1，其中，d1＝H1，且L/2≤d1≤L；所述料斗的第一滚动滑轮处在第一翻倒部时,所述料斗的竖直中截面与第一翻倒部导轨面之间的夹角为5°～60°；

或者

第一翻转机构包括第四导轨；

第四导轨包括第二换向部、第二预翻倒部、第二翻倒部和第二拨正部；第二换向部的导轨面为圆弧面；第二预翻倒部和第二拨正部的导轨面均为弧形曲面；第二翻倒部的导轨面为水平平面；

第二换向部设置在第一立式支架和所述操作平台的交接处；其中，第二换向部、第二预翻倒部、第二翻倒部和第二拨正部一体成型且沿水平方向由右向左依次设置；

第二翻倒部高于第二换向部设置，所述料斗的第二滚动滑轮处在第二翻倒部时,所述料斗的竖直中截面与第二翻倒部导轨面之间的夹角为5°～60°；

其中，

第四翻转机构与第三导轨的结构相同。