CN206750384U - 圆柱电池托盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱电池托盘结构,包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部,限位块B设置在外框内底面的4个边部,限位块C均布于外框内底面,限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔,限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔,限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔,本实用新型结构简单,设计合理,电池固定牢固,保证电池在运输过程中不能旋转,克服了现有托盘电池产生选择导致设备与电池上的注液口、设备与电池上的正负极无法对准,从而无法实现工序中的注液及充放电的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱电池托盘结构。
背景技术
在自动化生产圆形电池的过程中,为了实现产品的自动化产线运输流拉,设备与电芯的注液、化成、烘烤、静置、充放电等工序均需要借助托盘承载电池实现,特别是在注液和充放电工序中,设计托盘需能实现对圆柱电池夹紧,使电池在运输过程中不能旋转,如果旋转会导致设备与电池上的注液口、设备与电池上的正负极无法对准,从而无法实现工序中的注液及充放电。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对以上技术问题,提供一种圆柱电池托盘结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的一种技术方案是,一种圆柱电池托盘结构,包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部,限位块B设置在外框内底面的4个边部,限位块C均布于外框内底面,限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔,限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔, 限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔。
进一步的,所述限位块A包括底板A,底板A后侧设置有与外框内底面的角部抵靠的直角边,底板A下部设置有定位柱,底板前侧设置有内凹的弧形板,弧形板后侧与底板A之间设置有加强筋,所述限位块B包括底板B,底板B后侧为与外框内底边部抵靠的直边,底板B前侧对称设置有两个内凹的弧形板,弧形板后侧与底板B之间设置有加强筋,所述限位块C包括底板C,底板C前后左右侧各设置一个内凹的弧形板,弧形板后侧与底板C之间设置有加强筋,底板A、底板B、底板C上均设置有螺孔,每个弧形板与相邻的其他3个弧形板围城容纳电池的型腔,型腔的尺寸小于电池的外径。
进一步的,所述底板A、底板B、底板C的底面均设置有定位柱,所述底板上设置有与之配合的定位孔。
进一步的,所述外框内底设置有通孔,通孔镶设置有螺母,底板A、底板B、底板C各自的螺孔内设置有与螺母连接的螺钉。
进一步的,所述外框内底于型腔的中部设置有电池让位孔。
进一步的,所述弧形板上部及下部均设置倒角。
进一步的,所述外框外周侧设置有加强筋条。
进一步的,所述外框上表面设置有堆叠凹槽,所述外框的外底面设置有与堆叠凹槽配合的堆叠凸部,堆叠凸部的四个角部设置有定位槽,定位槽内设置有轴套,堆叠凸部内设置有加强筋条。
进一步的,所述外框周侧设置有方形避空口。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:结构简单,设计合理,电池固定牢固,保证电池在运输过程中不能旋转,克服了现有托盘电池产生选择导致设备与电池上的注液口、设备与电池上的正负极无法对准,从而无法实现工序中的注液及充放电的问题。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图3为本实用新型的结构剖面图;
图4为外框结构示意图;
图5为外框的底面结构示意图;
图6为限位块A的底面结构示意图;
图7为限位块B的底面结构示意图;
图8为限位块C的底面结构示意图;
图9为图8的A-A剖视图。
图中:
1-外框;2-堆叠凹槽;3-电池;4-型腔;5-限位块A;6-限位块B;7-限位块C;8-电池让位孔;9-螺孔;10-通孔;11-螺母;12-堆叠凸部;13-定位孔;14-定位槽;15-轴套;16-弧形板;17-定位柱;18-加强筋;19-底板A;20-底板B;21-底板C;22-方形避空口。
具体实施方式
如图1-9所示,一种圆柱电池托盘结构,包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部,限位块B设置在外框内底面的4个边部,限位块C均布于外框内底面,限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔,限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔, 限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔。
在本实施例中,所述限位块A包括底板A,底板A后侧设置有与外框内底面的角部抵靠的直角边,底板A下部设置有定位柱,底板前侧设置有内凹的弧形板,弧形板后侧与底板A之间设置有加强筋,所述限位块B包括底板B,底板B后侧为与外框内底边部抵靠的直边,底板B前侧对称设置有两个内凹的弧形板,弧形板后侧与底板B之间设置有加强筋,所述限位块C包括底板C,底板C前后左右侧各设置一个内凹的弧形板,弧形板后侧与底板C之间设置有加强筋,底板A、底板B、底板C上均设置有螺孔,每个弧形板与相邻的其他3个弧形板围城容纳电池的型腔,型腔的尺寸小于电池的外径,利用弧形板自身的材料弹性力,实现限位块夹紧电池的圆柱面,使电池在实现自动化生产中不会旋转。
在本实施例中,所述底板A、底板B、底板C的底面均设置有定位柱,所述底板上设置有与之配合的定位孔,定位孔、定位柱用于实现底板A、底板B、底板C与外框定位安装。
在本实施例中,所述外框内底设置有通孔,通孔镶设置有螺母,底板A、底板B、底板C各自的螺孔内设置有与螺母连接的螺钉。
在本实施例中,所述外框内底于型腔的中部设置有电池让位孔,电池让位孔用于避空电池的杆部。
在本实施例中,所述弧形板上部及下部均设置倒角,上部的倒角为导向角,用于实现电池入盘使用,下部的倒角用于实现限位块之间夹紧电池面使用。
在本实施例中,所述外框外周侧设置有加强筋条。
在本实施例中,为使得托盘可进行堆叠,所述外框上表面设置有堆叠凹槽,所述外框的外底面设置有与堆叠凹槽配合的堆叠凸部,堆叠凸部的四个角部设置有定位槽,定位槽内设置有轴套,堆叠凸部内设置有加强筋条,轴套用于托盘与设备的精准定位(定位精度0.3-0.6mm),在注液、化成、烘烤、静置、充放电等自动化工序中均需要用到。
在本实施例中,所述外框周侧设置有方形避空口,方形避空口用于在烘烤工序热风的进入及运输及搬运使用。
在本实施例中,外框与螺母、轴套一起注塑成型制作,限位块A、限位块B、限位块C单各注塑成型制作,将限位块A、限位块B、限位块C装配到托盘里面,用螺钉紧固制作成整个电池托盘。
上列为较佳实施例,对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆柱电池托盘结构,其特征在于:包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部,限位块B设置在外框内底面的4个边部,限位块C均布于外框内底面,限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔,限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔, 限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池托盘结构,其特征在于:所述限位块A包括底板A,底板A后侧设置有与外框内底面的角部抵靠的直角边,底板A下部设置有定位柱,底板前侧设置有内凹的弧形板,弧形板后侧与底板A之间设置有加强筋,所述限位块B包括底板B,底板B后侧为与外框内底边部抵靠的直边,底板B前侧对称设置有两个内凹的弧形板,弧形板后侧与底板B之间设置有加强筋,所述限位块C包括底板C,底板C前后左右侧各设置一个内凹的弧形板,弧形板后侧与底板C之间设置有加强筋,底板A、底板B、底板C上均设置有螺孔,每个弧形板与相邻的其他3个弧形板围城容纳电池的型腔,型腔的尺寸小于电池的外径。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池托盘结构,其特征在于:所述底板A、底板B、底板C的底面均设置有定位柱,所述底板上设置有与之配合的定位孔。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池托盘结构,其特征在于:所述外框内底设置有通孔,通孔镶设置有螺母,底板A、底板B、底板C各自的螺孔内设置有与螺母连接的螺钉。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池托盘结构,其特征在于:所述外框内底于型腔的中部设置有电池让位孔。
6.根据权利要求4所述的圆柱电池托盘结构,其特征在于:所述弧形板上部及下部均设置倒角。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的圆柱电池托盘结构,其特征在于:所述外框外周侧设置有加强筋条。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的圆柱电池托盘结构,其特征在于:所述外框上表面设置有堆叠凹槽,所述外框的外底面设置有与堆叠凹槽配合的堆叠凸部,堆叠凸部的四个角部设置有定位槽,定位槽内设置有轴套,堆叠凸部内设置有加强筋条。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的圆柱电池托盘结构,其特征在于:所述外框周侧设置有方形避空口。
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