CN206750384U - 圆柱电池托盘结构 - Google Patents

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徐鹏飞
王晖
刘涛
林仁旭
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Abstract

本实用新型涉及一种圆柱电池托盘结构，包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部，限位块B设置在外框内底面的4个边部，限位块C均布于外框内底面，限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔，限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔,限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔,本实用新型结构简单，设计合理，电池固定牢固，保证电池在运输过程中不能旋转，克服了现有托盘电池产生选择导致设备与电池上的注液口、设备与电池上的正负极无法对准，从而无法实现工序中的注液及充放电的问题。

Description

圆柱电池托盘结构
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱电池托盘结构。
背景技术
在自动化生产圆形电池的过程中，为了实现产品的自动化产线运输流拉，设备与电芯的注液、化成、烘烤、静置、充放电等工序均需要借助托盘承载电池实现，特别是在注液和充放电工序中，设计托盘需能实现对圆柱电池夹紧，使电池在运输过程中不能旋转，如果旋转会导致设备与电池上的注液口、设备与电池上的正负极无法对准，从而无法实现工序中的注液及充放电。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种圆柱电池托盘结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种圆柱电池托盘结构，包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部，限位块B设置在外框内底面的4个边部，限位块C均布于外框内底面，限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔，限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔, 限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔。
进一步的，所述限位块A包括底板A，底板A后侧设置有与外框内底面的角部抵靠的直角边，底板A下部设置有定位柱，底板前侧设置有内凹的弧形板，弧形板后侧与底板A之间设置有加强筋，所述限位块B包括底板B，底板B后侧为与外框内底边部抵靠的直边，底板B前侧对称设置有两个内凹的弧形板，弧形板后侧与底板B之间设置有加强筋，所述限位块C包括底板C，底板C前后左右侧各设置一个内凹的弧形板，弧形板后侧与底板C之间设置有加强筋，底板A、底板B、底板C上均设置有螺孔，每个弧形板与相邻的其他3个弧形板围城容纳电池的型腔，型腔的尺寸小于电池的外径。
进一步的，所述底板A、底板B、底板C的底面均设置有定位柱，所述底板上设置有与之配合的定位孔。
进一步的，所述外框内底设置有通孔，通孔镶设置有螺母，底板A、底板B、底板C各自的螺孔内设置有与螺母连接的螺钉。
进一步的，所述外框内底于型腔的中部设置有电池让位孔。
进一步的，所述弧形板上部及下部均设置倒角。
进一步的，所述外框外周侧设置有加强筋条。
进一步的，所述外框上表面设置有堆叠凹槽，所述外框的外底面设置有与堆叠凹槽配合的堆叠凸部，堆叠凸部的四个角部设置有定位槽，定位槽内设置有轴套，堆叠凸部内设置有加强筋条。
进一步的，所述外框周侧设置有方形避空口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，电池固定牢固，保证电池在运输过程中不能旋转，克服了现有托盘电池产生选择导致设备与电池上的注液口、设备与电池上的正负极无法对准，从而无法实现工序中的注液及充放电的问题。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的结构剖面图；
图4为外框结构示意图；
图5为外框的底面结构示意图；
图6为限位块A的底面结构示意图；
图7为限位块B的底面结构示意图；
图8为限位块C的底面结构示意图;
图9为图8的A-A剖视图。
图中：
1-外框；2-堆叠凹槽；3-电池；4-型腔；5-限位块A；6-限位块B；7-限位块C；8-电池让位孔；9-螺孔；10-通孔；11-螺母；12-堆叠凸部；13-定位孔；14-定位槽；15-轴套；16-弧形板；17-定位柱；18-加强筋；19-底板A；20-底板B；21-底板C；22-方形避空口。
具体实施方式
如图1-9所示，一种圆柱电池托盘结构，包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部，限位块B设置在外框内底面的4个边部，限位块C均布于外框内底面，限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔，限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔, 限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔。
在本实施例中，所述限位块A包括底板A，底板A后侧设置有与外框内底面的角部抵靠的直角边，底板A下部设置有定位柱，底板前侧设置有内凹的弧形板，弧形板后侧与底板A之间设置有加强筋，所述限位块B包括底板B，底板B后侧为与外框内底边部抵靠的直边，底板B前侧对称设置有两个内凹的弧形板，弧形板后侧与底板B之间设置有加强筋，所述限位块C包括底板C，底板C前后左右侧各设置一个内凹的弧形板，弧形板后侧与底板C之间设置有加强筋，底板A、底板B、底板C上均设置有螺孔，每个弧形板与相邻的其他3个弧形板围城容纳电池的型腔，型腔的尺寸小于电池的外径，利用弧形板自身的材料弹性力,实现限位块夹紧电池的圆柱面，使电池在实现自动化生产中不会旋转。
在本实施例中，所述底板A、底板B、底板C的底面均设置有定位柱，所述底板上设置有与之配合的定位孔，定位孔、定位柱用于实现底板A、底板B、底板C与外框定位安装。
在本实施例中，所述外框内底设置有通孔，通孔镶设置有螺母，底板A、底板B、底板C各自的螺孔内设置有与螺母连接的螺钉。
在本实施例中，所述外框内底于型腔的中部设置有电池让位孔，电池让位孔用于避空电池的杆部。
在本实施例中，所述弧形板上部及下部均设置倒角，上部的倒角为导向角，用于实现电池入盘使用，下部的倒角用于实现限位块之间夹紧电池面使用。
在本实施例中，所述外框外周侧设置有加强筋条。
在本实施例中，为使得托盘可进行堆叠，所述外框上表面设置有堆叠凹槽，所述外框的外底面设置有与堆叠凹槽配合的堆叠凸部，堆叠凸部的四个角部设置有定位槽，定位槽内设置有轴套，堆叠凸部内设置有加强筋条，轴套用于托盘与设备的精准定位（定位精度0.3-0.6mm），在注液、化成、烘烤、静置、充放电等自动化工序中均需要用到。
在本实施例中，所述外框周侧设置有方形避空口，方形避空口用于在烘烤工序热风的进入及运输及搬运使用。
在本实施例中，外框与螺母、轴套一起注塑成型制作，限位块A、限位块B、限位块C单各注塑成型制作，将限位块A、限位块B、限位块C装配到托盘里面，用螺钉紧固制作成整个电池托盘。
上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆柱电池托盘结构，其特征在于：包括外框、限位块A、限位块B、限位块C,所述限位块A设置在外框内底面的4个角部，限位块B设置在外框内底面的4个边部，限位块C均布于外框内底面，限位块C和相邻的限位块C、限位块A或限位块A围城容纳电池的型腔，限位块B和相邻的限位块B、限位块C或限位块A围城容纳电池的型腔, 限位块A和相邻的限位块B、限位块C围城容纳电池的型腔。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池托盘结构，其特征在于：所述限位块A包括底板A，底板A后侧设置有与外框内底面的角部抵靠的直角边，底板A下部设置有定位柱，底板前侧设置有内凹的弧形板，弧形板后侧与底板A之间设置有加强筋，所述限位块B包括底板B，底板B后侧为与外框内底边部抵靠的直边，底板B前侧对称设置有两个内凹的弧形板，弧形板后侧与底板B之间设置有加强筋，所述限位块C包括底板C，底板C前后左右侧各设置一个内凹的弧形板，弧形板后侧与底板C之间设置有加强筋，底板A、底板B、底板C上均设置有螺孔，每个弧形板与相邻的其他3个弧形板围城容纳电池的型腔，型腔的尺寸小于电池的外径。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池托盘结构，其特征在于：所述底板A、底板B、底板C的底面均设置有定位柱，所述底板上设置有与之配合的定位孔。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池托盘结构，其特征在于：所述外框内底设置有通孔，通孔镶设置有螺母，底板A、底板B、底板C各自的螺孔内设置有与螺母连接的螺钉。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池托盘结构，其特征在于：所述外框内底于型腔的中部设置有电池让位孔。
6.根据权利要求4所述的圆柱电池托盘结构，其特征在于：所述弧形板上部及下部均设置倒角。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的圆柱电池托盘结构，其特征在于：所述外框外周侧设置有加强筋条。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的圆柱电池托盘结构，其特征在于：所述外框上表面设置有堆叠凹槽，所述外框的外底面设置有与堆叠凹槽配合的堆叠凸部，堆叠凸部的四个角部设置有定位槽，定位槽内设置有轴套，堆叠凸部内设置有加强筋条。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的圆柱电池托盘结构，其特征在于：所述外框周侧设置有方形避空口。
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