CN206748805U - 密炼机投料装置 - Google Patents

Abstract

一种密炼机投料装置，有效的解决了传统密炼机投料人工参与量大、工作中产生粉尘的问题；其解决的技术方案是包括料仓，料仓的上部固定有通往储料仓的吸料管，料仓侧壁上部连接有抽气装置，料仓的下部连接第一输料管，第一输料管与料仓之间通过阀连接，在阀的下部第一输料管上连接除尘装置，除尘装置的下部第一输料管上固定有喷嘴，第一输料管的下端伸入密炼机投料口；除尘装置包括固定在第一输料管一侧与第一输料管连通的第二输料管，第二输料管上安装有单向阀，第二输料管的上端连接除尘器；本实用新型有效的解决了人工参与量大，车间产生粉尘的问题。

Description

密炼机投料装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机投料技术领域，特别是一种密炼机投料装置。

背景技术

密炼机，用于橡胶的塑炼和混炼。主要包括密炼室、转子、转子密封装置、加料、压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机投料装置，是用来实现将密炼机的原料从储料仓投入到密炼室内进行混炼的一种装置。

目前在生产橡胶的厂家中，大多数还采用的是人工搬料和投料的方法，人工搬料、投料不仅工作强度大，而且工作效率低，且因原料存在粉料，操作人员在工作中容易造成粉尘飞散，同时操作人员容易吸入粉尘，对身体健康存在一定的危害。

现在市场上存在的密炼机投料装置，虽然有一定的机械参与性，但对于原料向密炼室中倾倒时，容易产生粉尘问题依然存在，产生的车间粉尘不仅浪费了原材料，而且造成车间环境恶劣，危害人身安全。

因此，现在的密炼机投料装置存在以下问题：

1、人工参与量大，耗时费工。

2、工作时产生大量粉尘，浪费原材料，危害工人身心健康。

在专利201220397807.X中，公布了一种密炼机投料装置，包括投料管，投料管的进料端和出料端分别对应密炼机的粉料储存间和密炼机的投料口设置。

该专利在实际使用中，仍存在原料从投料管向混炼室投料时，粉末状原料在投料过程中产生飞散，造成粉尘污染的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种密炼机投料装置，有效的解决了人工参与量大、工作中产生粉尘的问题。

一种密炼机投料装置，包括料仓，其特征在于，料仓的上部固定有通往储料仓的吸料管，料仓侧壁上部连接有抽气装置，料仓的下部连接第一输料管，第一输料管与料仓之间通过阀控制，在阀的下部第一输料管上连接除尘装置，除尘装置的下部第一输料管上固定有喷嘴，第一输料管的下端伸入密炼机投料口；

除尘装置包括固定在第一输料管一侧与第一输料管连通的第二输料管，第二输料管上安装有单向阀，第一输料管的上端连接除尘器。

优选的，所述的吸料管与料仓之间装有第一密封。

优选的，所述的吸料管上安装有空气阀，吸料管在储料仓的一端安装吸料口。

优选的，所述的吸料口成喇叭口形状。

优选的，所述的抽气装置包括固定在料仓上与料仓连通的抽气管，在料仓内抽气管的端头安装过滤器，抽气管的另一端连接提供抽气动力的驱动装置。

优选的，所述的抽气管与料仓之间装有第二密封。

优选的，所述的驱动装置是吸气泵。

优选的，所述的第一输料管在除尘装置的上方穿过墙壁，第一输料管在除尘装置的上部为直管，第一输料管在除尘装置的下部为斜管，直管与斜管之间圆弧过渡。

本实用新型结构简单，易操作，减少人工劳动成本，提高了效率，减少了车间粉尘污染，提高了材料利用率，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图。

图2为本实用新型除尘装置局部示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，密炼机投料装置，包括料仓6，用来暂时存放吸入的原料，料仓6的上部固定有通往储料仓的吸料管8，用来输送吸入的原料进入料仓6，料仓6侧壁上部连接有抽气装置，用来抽取料仓6内的空气，使料仓6内外形成压力差，抽气装置设置在料仓6侧壁上部，避免吸入的原料过多时堵塞抽气装置，提高了料仓6的内部容积利用率，料仓6的下部连接第一输料管2，用来输送料仓6内的原料，第一输料管2与料仓6之间通过阀5控制，通过阀5的启动与关闭来实现吸料和投料两种不同的工作状态，阀5的下部第一输料管2上连接除尘装置3，用来收集原料向密炼室倾倒时，车间内产生的飞散在空气中的粉尘，除尘装置3的下部第一输料管2上固定有喷嘴15，喷嘴15通过水管连接至供水系统，通过喷射水液对原料进行湿润，防止粉尘飞散，保护车间环境，第一输料管2的下端伸入密炼机投料口1，使原料沿着第一输料管2进入密炼机内进行混炼；

除尘装置3包括固定在第一输料管2一侧与第一输料管2连通的第二输料管16，输送除尘装置3中收集的粉尘原料，第二输料管16上安装有单向阀17，用来控制第二输料管16的启动和关闭，单向阀的应用可以避免第一输料管2中的原料进入除尘装置3，第一输料管2的上端连接除尘器18，用来收集车间内飞散的粉尘。

本实用新型在使用时，将吸料管8通往储料仓，通过阀5的启闭形成不同的工作状态，阀5关闭时，进行吸料操作，启动抽气装置，通过抽气使料仓6内与外界产生压力差，通过压力差使储料仓中的原料通过吸料管8吸入到料仓6内，待料仓6内的原料足够一次混炼需要时，关闭抽气装置，完成一次吸料动作。

待混炼室一次混炼结束时，密炼室投料口1打开时，打开阀5，进行投料操作，使料仓6内的原料在自重的作用下通过第一输料管2输送到密炼室内，在原料进入密炼室同时，喷嘴15进行喷射水液，对粉末状原料进行湿润，减少粉尘飞散，完成一次投料动作；同时在工作过程中通过除尘装置3对车间产生的粉尘进行收集，待收集到一定量时，打开第二输料管16上的单向阀，使除尘装置3收集到的原料也流入到密炼室内，进行粉尘的回收再利用，避免了原料的浪费，保护了车间环境。

该装置在使用时，完全实现了自动投料工作，在工作中通过阀5控制吸料和投料分开，在混炼室工作状态下，投料口1封闭的时候，进行吸料操作，在投料口2打开的时候，进行投料操作，吸料和密炼室混炼同时进行，缩短了密炼室投料口打开时间，提高了工作效率，此外喷嘴15和除尘装置3的应用，通过粉尘投料前湿润和收集粉尘，从两个方面改善了车间粉尘污染以及原料浪费的问题。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的吸料管8与料仓6之间装有第一密封7，防止漏气，保证抽气的有效性，提高吸料效率。

实施例三，在实施例一的基础上，吸料管8上安装有空气阀10，空气阀在投料状态时关闭，防止粉尘从吸料管飞出，吸料管8在储料仓的一端安装吸料口9，吸料口9直接接触原料并吸入原料。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的吸料口9成喇叭口形状，增大吸料口与原料接触面积，使吸料更高效。

实施例五，在实施例一的基础上，所述的抽气装置包括固定在料仓6侧壁上方与料仓6连通的抽气管13，用来通过从料仓内抽取的空气，在料仓6内抽气管13的端头安装过滤器11，用来防止吸入粉末状原料，抽气管的另一端连接提供抽气动力的驱动装置14，提供抽气动力。

抽气装置的应用，通过抽气使料仓6内外形成压力差，从而自动进行吸料，大大减少了人工工作量，提高了工作效率。

实施例六，在实施例五的基础上，抽气管13与料仓6之间装有第二密封12，防止漏气，保证抽气的有效性，提高吸料效率。

实施例七，在实施例五的基础上，所述的驱动装置14是吸气泵，用来提供抽气动力。

实施例八，在实施例一的基础上，所述的第一输料管2在除尘装置3的上方垂直穿过墙壁4，第一输料管2在除尘装置3的上部为直管，第一输料管2在除尘装置3的下部为斜管，直管与斜管之间圆弧过渡。

第一输料管2上斜管的存在避免了密炼室中的产生的高温热气垂直贯穿整个第一输料管2，造成原材料在第一输料管2上的粘结，造成原料浪费，提高了原料的利用率。

本实用新型结构简单，易操作，减少人工劳动成本，提高了效率，减少了车间粉尘污染，提高原料利用率，保证了工作人员的健康。

Claims (8)

1.一种密炼机投料装置，包括料仓（6），其特征在于，料仓（6）的上部固定有通往储料仓的吸料管（8），料仓（6）侧壁上部连接有抽气装置，料仓（6）的下部连接第一输料管（2），第一输料管（2）与料仓（6）之间通过阀（5）控制，在阀（5）的下部第一输料管（2）上连接除尘装置（3），除尘装置（3）的下部第一输料管（2）上固定有喷嘴（15），第一输料管（2）的下端伸入密炼机投料口（1）；

所述的除尘装置（3）包括固定在第一输料管（2）一侧与第一输料管（2）连通的第二输料管（16），第二输料管（16）上安装单向阀（17），第二输料管（16）的上端连接除尘器（18）。

2.根据权利要求1所述的密炼机投料装置，其特征在于，所述的吸料管（8）与料仓（6）之间装有第一密封（7）。

3.根据权利要求1所述的密炼机投料装置，其特征在于，所述的吸料管（8）上安装有空气阀（10），吸料管（8）在储料仓的一端安装吸料口（9）。

4.根据权利要求3所述的密炼机投料装置，其特征在于，所述的吸料口（9）成喇叭口形状。

5.根据权利要求1所述的密炼机投料装置，其特征在于，所述的抽气装置包括固定在料仓（6）侧壁上方与料仓（6）连通的抽气管（13），在料仓（6）内抽气管（13）的端头安装过滤器（11），抽气管的另一端连接提供抽气动力的驱动装置（14）。

6.根据权利要求5所述的密炼机投料装置，其特征在于，所述的抽气管（13）与料仓（6）之间装有第二密封（12）。

7.根据权利要求5所述的密炼机投料装置，其特征在于，所述的驱动装置（14）是吸气泵。

8.根据权利要求1所述的密炼机投料装置，其特征在于，所述的第一输料管（2）在除尘装置（3）的上方穿过墙壁（4），第一输料管（2）在除尘装置（3）的上部为直管，第一输料管（2）在除尘装置（3）的下部为斜管，直管与斜管之间圆弧过渡。