CN206748142U - 一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，包括刀盘驱动电机、底座、水平杆、竖直立柱，所述底座上端有所述竖直立柱，所述竖直立柱中部有中心固定块，所述水平杆贯穿于所述中心固定块，并通过固定螺栓锁死，所述水平杆端头有所述刀盘驱动电机，所述刀盘驱动电机下端有旋转刀盘，所述旋转刀盘下端有打磨刀体，所述底座上端有固定钳支撑座，并通过所述固定钳支撑座夹紧块压死，所述固定钳支撑座上端有水平垫块，所述水平垫块上端有轴承瓦固定钳，所述水平垫块上端有轴承瓦固定座，所述水平杆一侧有控制器。有益效果在于：设备结构简单、操作方便，能够对轴承瓦凹槽自动进行打磨，有两组打磨设施，打磨效率高。

Description

一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，轴承瓦在生产中，轴瓦材料通常较软，内圆柱面可以采用磨削法加工，研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。所以轴承瓦加工中凹沟必须经过打磨和切削，因此需要一种结构简单，操作方便、能沟高效率自动打磨轴承瓦凹沟的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，包括刀盘驱动电机、底座、水平杆、竖直立柱，所述底座上端有所述竖直立柱，所述竖直立柱中部有中心固定块，所述水平杆贯穿于所述中心固定块，并通过固定螺栓锁死，所述水平杆端头有所述刀盘驱动电机，所述刀盘驱动电机下端有旋转刀盘，所述旋转刀盘下端有打磨刀体，所述底座上端有固定钳支撑座，并通过所述固定钳支撑座夹紧块压死，所述固定钳支撑座上端有水平垫块，所述水平垫块上端有轴承瓦固定钳，所述水平垫块上端有轴承瓦固定座，所述水平杆一侧有控制器。

上述结构中，将需要打磨的轴承瓦通过所述轴承瓦固定座卡装好，启动装置，开启所述控制器，所述控制器控制所述轴承瓦固定钳将轴承瓦夹紧固定，所述控制器控制所述刀盘驱动电机工作，所述刀盘驱动电机带动所述旋转刀盘旋转，所述旋转刀盘带动所述打磨刀体对轴承瓦凹沟进行打磨，轴承瓦凹沟打磨完毕后，所述控制器控制所述刀盘驱动电机停止工作，同时控制所述轴承瓦固定钳松开，取出轴承瓦。

优选的，所述竖直立柱通过焊接固定安装在所述底座上端，所述中心固定块通过螺栓固定安装在所述竖直立柱中部。

优选的，所述水平杆贯穿于所述中心固定块，并通过所述固定螺栓锁死。

优选的，两组所述刀盘驱动电机通过螺栓固定安装在所述水平杆端头，并通过信号线接入所述控制器，两组所述旋转刀盘通过联轴器分别固定安装在两组所述刀盘驱动电机下端。

优选的，两组所述打磨刀体通过卡装的方式分别固定安装在两组所述旋转刀盘下端，所述固定钳支撑座通过压紧的方式固定安装在所述底座上端，并通过所述固定钳支撑座夹紧块压死。

优选的，两组所述水平垫块通过卡装的方式固定安装在所述固定钳支撑座上端，两组所述轴承瓦固定座通过卡装的方式分别固定安装在两组所述水平垫块上端，两组所述轴承瓦固定钳通过卡装的方式分别安装在所述水平垫块上端，所述控制器通过螺栓固定安装在所述水平杆一侧。

有益效果在于：设备结构简单、操作方便，能够对轴承瓦凹槽自动进行打磨，有两组打磨设施，打磨效率高。

附图说明

图1本实用新型所述一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置的主视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、水平杆；3、中心固定块；4、竖直立柱；5、固定螺栓；6、轴承瓦固定座；7、刀盘驱动电机；8、控制器；9、旋转刀盘；10、打磨刀体；11、轴承瓦固定钳；12、水平垫块；13、固定钳支撑座；14、固定钳支撑座压紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，包括刀盘驱动电机7、底座1、底水平杆2、竖直立柱4，底座1上端有竖直立柱4，竖直立柱4中部有中心固定块3，中心固定块3用于固定水平杆2的固定，水平杆2贯穿于中心固定块3，并通过固定螺栓5锁死，水平杆2端头有刀盘驱动电机7，刀盘驱动电机7用于提供旋转刀盘9的旋转，刀盘驱动电机7下端有旋转刀盘9，旋转刀盘9用于提供打磨刀体10的旋转打磨，旋转刀盘9下端有打磨刀体10，打磨刀体10用于打磨轴承瓦的凹沟，底座1上端有固定钳支撑座13，并通过固定钳支撑座压紧块14压死，固定钳支撑座13上端有水平垫块12，水平垫块12上端有轴承瓦固定钳11，轴承瓦固定钳11用于轴承瓦的夹紧固定，水平垫块12上端有轴承瓦固定座6，轴承瓦固定座6用于轴承瓦的固定，底水平杆2一侧有控制器8，控制器8用于控制装置的工作。

上述结构中，将需要打磨的轴承瓦通过轴承瓦固定座6卡装好，启动装置，开启控制器8，控制器8控制轴承瓦固定钳11将轴承瓦夹紧固定，控制器8控制刀盘驱动电机7工作，刀盘驱动电机7带动旋转刀盘9旋转，旋转刀盘9带动打磨刀体10对轴承瓦凹沟进行打磨，轴承瓦凹沟打磨完毕后，控制器8控制刀盘驱动电机7停止工作，同时控制轴承瓦固定钳11松开，取出轴承瓦。

优选的，竖直立柱4通过焊接固定安装在底座1上端，中心固定块3通过螺栓固定安装在竖直立柱4中部，底水平杆2贯穿于中心固定块3，并通过固定螺栓5锁死，两组刀盘驱动电机7通过螺栓固定安装在底水平杆2端头，并通过信号线接入控制器8，两组旋转刀盘9通过联轴器分别固定安装在两组刀盘驱动电机7下端，两组打磨刀体10通过卡装的方式分别固定安装在两组旋转刀盘9下端，固定钳支撑座13通过压紧的方式固定安装在底座1上端，并通过固定钳支撑座压紧块14压死，两组水平垫块12通过卡装的方式固定安装在固定钳支撑座13上端，两组轴承瓦固定座6通过卡装的方式分别固定安装在两组水平垫块12上端，两组轴承瓦固定钳11通过卡装的方式分别安装在水平垫块12上端，控制器8通过螺栓固定安装在底水平杆2一侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，其特征在于：包括刀盘驱动电机、底座、水平杆、竖直立柱，所述底座上端有所述竖直立柱，所述竖直立柱中部有中心固定块，所述水平杆贯穿于所述中心固定块，并通过固定螺栓锁死，所述水平杆端头有所述刀盘驱动电机，所述刀盘驱动电机下端有旋转刀盘，所述旋转刀盘下端有打磨刀体，所述底座上端有固定钳支撑座，并通过所述固定钳支撑座夹紧块压死，所述固定钳支撑座上端有水平垫块，所述水平垫块上端有轴承瓦固定钳，所述水平垫块上端有轴承瓦固定座，所述水平杆一侧有控制器。

2.据权利要求1所述的一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，其特征在于：所述竖直立柱通过焊接固定安装在所述底座上端，所述中心固定块通过螺栓固定安装在所述竖直立柱中部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，其特征在于：所述水平杆贯穿于所述中心固定块，并通过所述固定螺栓锁死。

4.根据权利要求1所述的一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，其特征在于：两组所述刀盘驱动电机通过螺栓固定安装在所述水平杆端头，并通过信号线接入所述控制器，两组所述旋转刀盘通过联轴器分别固定安装在两组所述刀盘驱动电机下端。

5.根据权利要求1所述的一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，其特征在于：两组所述打磨刀体通过卡装的方式分别固定安装在两组所述旋转刀盘下端，所述固定钳支撑座通过压紧固定安装在所述底座上端，并通过所述固定钳支撑座夹紧块压死。

6.根据权利要求1所述的一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，其特征在于：两组所述水平垫块通过卡装的方式固定安装在所述固定钳支撑座上端，两组所述轴承瓦固定座通过卡装的方式分别固定安装在两组所述水平垫块上端，两组所述轴承瓦固定钳通过卡装的方式分别安装在所述水平垫块上端，所述控制器通过螺栓固定安装在所述水平杆一侧。