CN206747690U - 钢管翻边机的管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管翻边机的管材切割装置，包括机箱、送管单元、支座、升降气缸、升降板、切刀座和切刀。本实用新型能加装在钢管翻边设备上，利用第一压辊和第二压辊反向旋转对钢管作用使钢管高速旋转，钢管右侧的翻边机头对其进行翻边加工后，升降气缸放气，切刀逐渐靠近钢管，由于钢管高速旋转，实现对钢管的径向切割，具有结构简单、加工效率高的特点。

Description

钢管翻边机的管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管翻边机。

背景技术

电动伸缩门生产组装涉及大量金属管件。电动门连接用的金属管件需要对其末端进行翻边加工才能进行管件组装扣接。现有技术的钢管翻边机，对于长度不合适的钢管进行加工时，需在前工序或后工序送至切割机进行切割加工，其过程繁琐、浪费时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、可组装在翻边机上的钢管翻边机的管材切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

钢管翻边机的管材切割装置，包括机箱、送管单元、支座、升降气缸、升降板、切刀座和切刀，所述送管单元贯穿机箱并与机箱固定连接，机箱顶部与支座固定连接，升降气缸的缸体通过螺栓固定在支座的竖直侧面上，升降气缸的活塞杆与升降板固定连接，切刀座通过螺栓固定在升降板远离升降气缸的侧面上，切刀座内设有竖直方向的凹槽，切刀位于凹槽内并通过螺栓与切刀座固定连接。

进一步的，所述送管单元包钢管槽、第一电机、第二电机、第一压辊、第二压辊，所述钢管槽贯穿机箱并与机箱固定连接，钢管槽中部设有对称布置的上开口和下开口，第一电机固定在钢管槽的上方，并位于位于机箱内，第二电机固定在钢管槽的下方，并位于机箱内，第一电机与第二电机为反向布置，第一电机的转子与第一压辊固定连接，第二电机的转子与第二压辊固定连接，第一压辊的底端通过钢管槽的上开口，第二压辊的顶端通过钢管槽的下开口，第一压辊与第二压辊的距离等于钢管槽的内管道半径。

进一步的，所述升降板为倒L型直板，其水平端与升降气缸的活塞杆固定连接，竖直端一侧面与升降气缸缸体贴合，另一侧面与切刀座固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型钢管翻边机的管材切割装置，能加装在钢管翻边设备上，利用第一压辊和第二压辊反向旋转对钢管作用使钢管高速旋转，钢管右侧的翻边机头对其进行翻边加工后，升降气缸放气，切刀逐渐靠近钢管，由于钢管高速旋转，实现对钢管的径向切割，具有结构简单、加工效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型钢管翻边机的管材切割装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型钢管翻边机的管材切割装置的正面结构示意图；

图中：1、机箱；2、送管单元；3、支座；4、升降气缸；5、升降板；6、切刀座；7、切刀；21、钢管槽；22、第一电机；23、第二电机；24、第一压辊；25、第二压辊；51、水平端；52、竖直端。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型钢管翻边机的管材切割装置，包括机箱1、送管单元2、支座3、升降气缸4、升降板5、切刀座6和切刀7，所述送管单元2贯穿机箱1并与机箱1固定连接，机箱1顶部与支座3固定连接，升降气缸4的缸体通过螺栓固定在支座3的竖直侧面上，升降气缸4的活塞杆与升降板5固定连接，切刀座6通过螺栓固定在升降板5远离升降气缸4的侧面上，切刀座6内设有竖直方向的凹槽，切刀7位于凹槽内并通过螺栓与切刀座6固定连接。

更具体的，所述送管单元2包钢管槽21、第一电机22、第二电机23、第一压辊24、第二压辊25，所述钢管槽21贯穿机箱1并与机箱1固定连接，钢管槽21中部设有对称布置的上开口和下开口，第一电机22固定在钢管槽21的上方，并位于位于机箱1内，第二电机23固定在钢管槽21的下方，并位于机箱1内，第一电机22与第二电机23为反向布置，第一电机22的转子与第一压辊24固定连接，第二电机23的转子与第二压辊25固定连接，第一压辊24的底端通过钢管槽21的上开口，第二压辊25的顶端通过钢管槽21的下开口，第一压辊24与第二压辊25的距离等于钢管槽21的内管道半径。

更具体的，所述升降板5为倒L型直板，其水平端51与升降气缸4的活塞杆固定连接，竖直端52一侧面与升降气缸4缸体贴合，另一侧面与切刀座6固定连接。

本实用新型的工作原理为：钢管沿着钢管槽21向右输送，第一压辊24和第二压辊25反向旋转对钢管作用，使钢管高速旋转，钢管右侧的翻边机头对其进行翻边加工，翻边结束后，升降气缸4放气，切刀7逐渐靠近钢管，由于钢管高速旋转，切刀7实现对钢管的径向切割，完成钢管切割过程。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.钢管翻边机的管材切割装置，其特征在于：包括机箱(1)、送管单元(2)、支座(3)、升降气缸(4)、升降板(5)、切刀座(6)和切刀(7)，所述送管单元(2)贯穿机箱(1)并与机箱(1)固定连接，机箱(1)顶部与支座(3)固定连接，升降气缸(4)的缸体通过螺栓固定在支座(3)的竖直侧面上，升降气缸(4)的活塞杆与升降板(5)固定连接，切刀座(6)通过螺栓固定在升降板(5)远离升降气缸(4)的侧面上，切刀座(6)内设有竖直方向的凹槽，切刀(7)位于凹槽内并通过螺栓与切刀座(6)固定连接。

2.如权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于：所述送管单元(2)包钢管槽(21)、第一电机(22)、第二电机(23)、第一压辊(24)、第二压辊(25)，所述钢管槽(21)贯穿机箱(1)并与机箱(1)固定连接，钢管槽(21)中部设有对称布置的上开口和下开口，第一电机(22)固定在钢管槽(21)的上方，并位于位于机箱(1)内，第二电机(23)固定在钢管槽(21)的下方，并位于机箱(1)内，第一电机(22)与第二电机(23)为反向布置，第一电机(22)的转子与第一压辊(24)固定连接，第二电机(23)的转子与第二压辊(25)固定连接，第一压辊(24)的底端通过钢管槽(21)的上开口，第二压辊(25)的顶端通过钢管槽(21)的下开口，第一压辊(24)与第二压辊(25)的距离等于钢管槽(21)的内管道半径。

3.如权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于：所述升降板(5)为倒L型直板，其水平端(51)与升降气缸(4)的活塞杆固定连接，竖直端(52)一侧面与升降气缸(4)缸体贴合，另一侧面与切刀座(6)固定连接。