CN206746949U - 用于真空压力浸漆工艺的料筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于真空压力浸漆工艺的料筐。该料筐包括筒体、环形上支撑和环形下支撑。筒体具有筒壁和固定于筒壁底端部的筒底，且筒底具有多个第一滴漆孔；环形上支撑配合设置于筒壁的上端部外周；环形下支撑配合设置于筒底外周。一方面该料筐侧面采用筒壁替代传统的立柱，可防止提起不稳时定子滑落；另一方面筒底设有滴漆孔，在满足滴漆性能的同时，相同承重下更省材料。

Description

用于真空压力浸漆工艺的料筐

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空压力浸漆工艺中装运定子的料筐。

背景技术

相关技术中的真空压力浸漆设备中用于装运定子的料筐，其筐体一般由多个圆钢立柱围成，相邻立柱之间的空隙大，小尺寸的定子容易漏掉。此外上述料筐基本都是用机械提升，相应的在料筐上则需要设置多个供吊具钩挂的钩部，导致筐体重量较重、不美观，在无机械吊具条件下，则无法用手提动。另外料筐在提升过程中不稳定，定子易滑落，易发安全事故。

因此，有必要研究一种用于真空压力浸漆设备中装运定子的料筐。

需要说明的是，在上述背景技术部分实用新型的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的在于至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题，提供一种使用安全的料筐。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于真空压力浸漆工艺的料筐，该料筐包括：筒体、环形上支撑和环形下支撑。筒体具有筒壁和固定于筒壁底端部的筒底，且筒底具有多个第一滴漆孔；环形上支撑，配合设置于筒壁的上端部外周；以及环形下支撑，配合设置于筒底外周。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述环形上支撑的横截面呈“L”形，具有相互垂直的第一边和第二边，其中所述第一边固定于所述筒体，所述第二边向远离所述筒体中心线方向延伸。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述环形下支撑的横截面呈“L”形，具有相互垂直的第一边和第二边，其中所述第一边的端部固定于所述筒底，所述第二边向远离所述筒底中心线方向延伸。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述环形下支撑的所述第一边围成的空间内设有多条纵横交错的加强筋。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述筒底由多孔板制成。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述筒壁至少在下部设有多个所第二滴漆孔。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述筒壁由多孔板制成，多个所述第二滴漆孔均匀排列成列。

在本实用新型的一种示例性实施例中，多个所述第二滴漆孔的孔径沿着所述筒壁从上到下的方向逐渐增大。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述料筐还包括多个加强柱，均匀设于所述筒壁的外侧，并连接于所述环形上支撑及环形下支撑。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述料筐还包括提手及两个挡块；提手的两端部可转动地连接于所述筒体的顶端和环形上支撑；两个挡块对称设置于所述提手与所述筒体的连接处的下方。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种用于真空压力浸漆工艺的料筐的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种用于真空压力浸漆工艺的料筐，包括筒体、环形上支撑和环形下支撑，其中筒体具有筒壁和固定于筒壁底端部的筒底，且筒底具有多个第一滴漆孔；环形上支撑配合设置于筒壁的上端部外周；环形下支撑配合设置于筒底外周。一方面，料筐侧面采用筒壁替代传统的立柱，可有效防止提起不稳时定子滑落；另一方面，筒底设有滴漆孔，在满足滴漆性能的同时，相同承重下更省材料；再一方面，本料筐结构简单，相对传统的料筐显得轻巧。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型料筐一实施方式的主视结构示意图。

图2为图1所示的料筐的立体结构示意图。

图3为图1所示的料筐的仰视结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：1、筒体；101、筒壁；102、筒底；2、环形上支撑；201、环形上支撑的第一边；202、环形上支撑的第二边；3、环形下支撑；301、环形下支撑的第一边；302、环形下支撑的第二边；4、加强筋；5、加强柱；6、提手；7、挡块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1为本实用新型料筐一实施方式的主视结构示意图；图2为图1所示的料筐的立体结构示意图；图3为图1所示的料筐的仰视结构示意图。

本示例实施方式提供了一种用于真空压力浸漆工艺的料筐，参照图1～图3所示，该料筐可以包括筒体1、环形上支撑2和环形下支撑3。其中筒体1具有筒壁101和固定于筒壁101底端部的筒底102，且筒底102具有多个第一滴漆孔。环形上支撑2。配合设置于筒壁101的上端部外周。环形下支撑3配合设置于筒底102外周。根据本示例实施例中的料筐，一方面，料筐侧面采用筒壁替代传统的立柱，可有效防止提起不稳时定子滑落；另一方面，筒底设有滴漆孔，在满足滴漆性能的同时，相同承重下更省材料；再一方面，本料筐结构简单，相对传统的料筐显得轻巧。

下面，将对本示例实施方式中的料筐进行进一步的说明。

在本实用新型的一种示例性实施例中，参照图1所示，料筐的筒体1在使用状态下设置为竖直的筒状，料筐顶端开口，筒体1可以是圆筒状、方形筒状、腰鼓形筒状或其他任意形筒状。实际使用中，为了配合需要放置料筐的真空压力浸漆设备的内部圆筒状空间，在本实施例中以筒体1为圆筒状为例展开说明。

筒体1可以包括围成筒体1主体的圆柱状筒壁101以及固定于筒壁101底端部的筒底102。为了满足滴漆功能，筒底102上还可以设有一个或多个第一滴漆孔。类似的，在承重不变的前提下，为了简化制作工艺、节省材料及进一步减轻整个料筐的重量，制作筒底102的材料可以直接采用多孔板，孔板目数的多少与大小可按实际需求设计。

进一步的，为了提高滴漆效率，可以在筒壁101的下部甚至全部筒壁10上设置第二滴漆孔，第二滴漆孔的数量可以设置为一个或多个。当第二滴漆孔的数量为多个时，可以设置筒壁101上的多个第二滴漆孔均匀排列成列，为了简化制作工艺及进一步减轻料筐的重量，制作带第二滴漆孔的筒壁101还可以直接采用较薄的预制的多孔板，即可以选择厚度合适、孔径大小合理的孔板。

此外，为了优化滴漆效果，制作筒壁101的孔板上的多个第二滴漆孔的孔径可以按照一定的规律设置不同大小，例如，可以设置多个第二孔的孔径沿着筒体1从上到下的方向逐渐增大以提高滴漆效率，因此所采用的孔板可以预制成符合上述筒壁101的第二滴漆孔孔径要求的孔板。

在本实用新型的一种示例性实施例中，参照图1、图2所示，所提供的料筐还可以包括环形上支撑2，配合设置于筒壁101的上端部外周，即环形上支撑2配合连接于筒壁101的上端部开口。该环形上支撑2的横截面可以呈“L”形，并具有相互垂直的第一边201和第二边202，其中第一边201固定于筒体，第二边202向远离筒体中心线方向延伸。考虑到整体结构的设计，该环形上支撑2的第一边201可以固定于筒壁101上端部开口的外侧边缘上，连接方式可以采用焊接、螺钉螺纹连接或其他连接方式。该环形上支撑2的第二边202可以用来支撑叠加到其上的其他料筐。

在本实用新型的一种示例性实施例中，参照图1、图2所示，所提供的料筐还可以包括环形下支撑3，配合设置于筒底102外周，即环形下支撑3配合并连接于筒底102的外周。该环形下支撑3的横截面可以呈“L”形，并具有相互垂直的第一边301和第二边302，其中第一边301的端部固定于筒底102，第二边302向远离筒底102中心线方向延伸。考虑到整体结构的设计，该环形下支撑3的第一边301的顶端部的内侧可以固定连接于筒底102的外周，连接方式可以采用焊接、螺钉螺纹连接或其他连接方式。

在本实用新型的一种示例性实施例中，为了方便堆叠，使用时可以两个或两个以上的料筐堆叠到一起，以减少占用真空压力浸漆设备的水平方向空间。该料筐的环形下支撑3的第二边302可以在该料筐叠加到其他料筐上方时与其他料筐的环形上支撑2的第二边202接触，进而增加接触面积，使上下料筐叠加时更容易放稳，叠加使允许更大的同心误差。

进一步的，为了增强承重能力及完善滴漆功能，在环形下支撑3的第一边301围成的空间内还可以设有多条纵横交错的加强筋4，这些加强筋4组成的筋板可以焊接于环形下支撑3的内侧，这样既满足了定子与筒底102具有一定的接触面积，还形成了一定的滴漆高度。综合承重需求和筐体重量，多个加强筋4可以以一定数量和结构形态焊接在一起形成筋板，在承重需求较大的情况下，可以适当调整筋板的承重强度，如增加钢条密度及增加钢条厚度等，此外还可以配合滴漆时不同滴漆高度的需求设计筋板的高度。在本实施例中，如图3所示，可以采用多个加强筋4交错焊接成的网状筋板。

此外，为了增强承重能力及加强料筐整体结构的强度，在筒体1的外侧面还可以设置多个加强柱5，多个加强柱5可以均匀设于筒壁101的外侧，并连接于环形上支撑2及环形下支撑3，连接方式可采用焊接。如果需要进一步加固，还可以使加强柱5连接于筒体1的孔板，连接方式可采用焊接。

在本实用新型的一种示例性实施例中，为了使料筐可提升，还可以在筒体1的顶端设置一提手6，提手6的两端部可转动地连接于筒体1的顶端和环形上支撑2。如图2所示，为了不影响多个料筐叠加，且考虑到本实施例中的环形上支撑2包括一向筒体1外侧凸出的第二边202，如果将提手6设置在筒体1外侧，需要设置一尺寸大于第二边202的提手6，造成提手6长度过大，提拉强度下降。因此本实施例中的提手6可以设置在筒体1的内侧，该提手6为两端具有弯钩的圆弧状钢条，弯钩从内向外依次贯穿筒体1的顶端以及环形上支撑2。

进一步的，为了止挡提手6，以防提手6由于重力作用进一步向筒体1内侧中轴线位置滑落而造成使用不便，还可以对称地在提手6与筒体1内侧的两连接处的下方设置分别设置一挡块7，挡块7可以包括向筒体1内侧凸出的水平方向的一截钢条，设于提手6的弯钩贯穿筒体1的贯穿孔的下方。此外，为了增加该挡块7的固定强度，可以预制一包括竖直板和水平挡块的弯折机构，该竖直板可以竖直贴合固定在筒体内侧。进一步的，为了减少占用筒体内部容积，增加提手6与筒体连接处的强度，还可以在该竖直板上开设一贯穿孔以使提手6的弯钩优先贯穿此孔，进而依次贯穿筒体1的顶端以及环形上支撑2。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种用于真空压力浸漆工艺的料筐，其特征在于，所述料筐包括：

筒体，具有筒壁和固定于所述筒壁底端部的筒底，所述筒底具有多个第一滴漆孔；

环形上支撑，配合设置于所述筒壁的上端部外周；

环形下支撑，配合设置于所述筒底外周。

2.根据权利要求1所述的料筐，其特征在于，所述环形上支撑的横截面呈“L”形，具有相互垂直的第一边和第二边，其中所述第一边固定于所述筒体，所述第二边向远离所述筒体中心线方向延伸。

3.根据权利要求1所述的料筐，其特征在于，所述环形下支撑的横截面呈“L”形，具有相互垂直的第一边和第二边，其中所述第一边的端部固定于所述筒底，所述第二边向远离所述筒底中心线方向延伸。

4.根据权利要求3所述的料筐，其特征在于，所述环形下支撑的所述第一边围成的空间内设有多条纵横交错的加强筋。

5.根据权利要求1所述的料筐，其特征在于，所述筒底由多孔板制成。

6.根据权利要求1所述的料筐，其特征在于，所述筒壁至少在下部设有多个第二滴漆孔。

7.根据权利要求6所述的料筐，其特征在于，所述筒壁由多孔板制成，多个所述第二滴漆孔均匀排列成列。

8.根据权利要求7所述的料筐，其特征在于，多个所述第二滴漆孔的孔径沿着所述筒壁从上到下的方向逐渐增大。

9.根据权利要求1-8任一项所述的料筐，其特征在于，所述料筐还包括：

多个加强柱，均匀设于所述筒壁的外侧，并连接于所述环形上支撑及环形下支撑。

10.根据权利要求1-8任一项所述的料筐，其特征在于，所述料筐还包括：

提手，所述提手的两端部可转动地连接于所述筒体的顶端和环形上支撑；

两个挡块，对称设置于所述提手与所述筒体的连接处的下方。