CN206746817U - 一种电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电除尘器，包括壳体、阳极板、阴极线，所述壳体两侧分别设有进气口和出气口，所述阳极板和阴极线安装在壳体内，所述壳体的底部设有灰斗，所述进气口的管壁顶部设有用于喷撒调质剂的第一喷淋头，所述壳体上设有喷水的若干第二喷淋头，所述第二喷淋头排布在阳极板和阴极线上方，所述灰斗底部设置有用于排出余液的出水管，所述出水管下端连通有蓄液池，所述蓄液池上设置有将余液抽取并输入壳体中再次利用的循环装置以及用于控制的PH计，所述调质剂为石灰水。本实用新型能够通过PH计显示的读数判断余液的可利用性，并通过循环装置将一次洗气后的液体再一次抽入电除尘器中进行二次利用，节约了成本，减少了水资源的浪费。

Description

一种电除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别涉及一种电除尘器。

背景技术

电除尘器是是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。烟尘中含有大量硫化物、硝化物等，需要通过除尘器出去这些有害气体后才能将烟尘排入空气中。

公告号为CN205056216U的中国实用新型专利公开了一种水膜库仑电除尘器，包括壳体、阳极板、阴极线，所述壳体两侧分别设有进气口和出气口，所述阳极板和阴极线安装在壳体内，所述壳体的底部设有灰斗，所述进气口的管壁顶部设有第一喷淋头，所述壳体上设有若干第二喷淋头，所述第二喷淋头排布在阳极板和阴极线上方，实现了一种脱硫脱硝除尘一体化，可处理高比阻粉尘颗粒，以及自我冲洗阳极板阴极线的新型电除尘器。该水膜库仑电除尘器的灰斗下端开设有排水孔，喷淋液体从排水孔排出。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，可见电除尘器的工作量十分大，而废气中粉尘量十分大，需要用到大量的水、氧化钙等调质剂来对烟尘进行调质及冲洗。调质和冲洗完后的余液中仍会存在部分未被充分利用的调质剂成分，造成除尘成本的升高及资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电除尘器，能够对余液进行重复利用，从而减少水资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电除尘器，包括壳体、阳极板、阴极线，所述壳体两侧分别设有进气口和出气口，所述阳极板和阴极线安装在壳体内，所述壳体的底部设有灰斗，所述进气口的管壁顶部设有用于喷撒调质剂的第一喷淋头，所述壳体上设有喷水的若干第二喷淋头，所述第二喷淋头排布在阳极板和阴极线上方，所述灰斗底部设置有用于排出余液的出水管，所述出水管下端连通有蓄液池，所述蓄液池上设置有将余液抽取并输入壳体中再次利用的循环装置以及用于控制的PH计，所述调质剂为石灰水。

通过采用上述技术方案，阳极板和阴极线利用电荷吸附烟尘中的灰尘，第一喷淋头喷出调质剂为成本低调质效果好的石灰水，对烟尘进行调质，第二喷淋头喷出水对阳极板和阴极线进行冲洗，并在阳极板、阴极线上形成水膜增加阳极板、阴极线的导电性。调质作用和清洗后的水沿灰斗流下并利用蓄液池对调质和清洗后的余液回收储存，通过PH计的读数体现蓄液池中余液的酸碱度并以此来判断余液的可利用价值。如果PH较高时，说明余液可以利用，此时通过循环装置抽取这些余液，并将它们通回壳体内部进行二次利用，避免了水和调质剂的浪费，节约了成本。此外自来水来源简单，价格低廉，适用于气体污染物含量较低的废气处理；碱性液体可以比较容易滴吸收酸性气体污染物，例如SO₂、SO₃、N_xO_y等，而这些污染物均是工业生产中较为常见的空气污染物，也是造成酸雨的源头，在处理含酸性气体污染物较多的废气时，适合使用碱性液体来喷淋来脱硫脱硝。

进一步设置为：所述循环装置包括设置于蓄液池上的抽水管、连接抽水管的水泵以及与水泵连接且用于将余液输送到壳体内再次利用的余液输送管道。

通过采用上述技术方案，利用水泵提供液体流动的动力，通过抽水管将余液从蓄液池中抽出并沿余液输送管道将余液再次送入壳体内。

进一步设置为：所述余液输送管道上设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，使用时可以通过第一阀门进行开关对余液输送管道进行控制。

进一步设置为：所述余液输送管道包括余液总管以及与余液总管连通的第一输水管和第二输水管，所述第一输水管连接于壳体上部接近于进气口的一端，所述第二输水管连接于壳体上部接近于出气口的一端，所述第一输水管和第二输水管末端分别设置有若干第三喷淋头和第四喷淋头。

通过采用上述技术方案，将余液输送管道中的余液分成两部分加入壳体中，一部分沿第一输水管通往进气口附近，利用刚进入进气口的烟尘将这部分余液中的水和调质剂尽量利用完，另一部分沿第二输水管通往出气口附近，用于对即将要排出的烟尘进行最后的除尘。

进一步设置为：所述蓄液池上连接有废水排出口。

通过采用上述技术方案，在蓄液池上设置废水排出口，使用时可以通过废水排出口将没有利用价值的余液排出。

进一步设置为：所述的灰斗和出水管之间设置有第二阀门，所述出水管内设有用于对余液进行过滤的第一过滤板，出水管为可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，利用第一过滤板将本身还有灰尘等固体物质的余液进行过滤，防止蓄液池中固体太多导致水泵及余液输送管堵塞。当第一过滤板上堆积的灰尘太多影响余液通过使，可以在不关闭设备的前提下，暂时关上第二阀门，拆下出水管对滤板进行清洗，清洗完后可以装上，再打开第二阀门继续工作。

进一步设置为：所述灰斗表面开设有指向出水管的导流槽。

通过采用上述技术方案，各喷淋头喷出的液体会流到灰斗上，通过在灰斗上开设导流槽可以帮助液体在导流槽的导流作用下更好的流入出水管。

进一步设置为：所述出气口内设置有第五喷淋头和第二过滤板，所述第五喷淋头朝向第二过滤板。

通过采用上述技术方案，即将要从出气口排出的气体中可能还存在未除去的硫化物、硝化物等易溶于水的有害气体，通过第五喷淋头向第二过滤板喷水使第二过滤板湿润，利用气体进过第二过滤板的时候对这些有害气体再一次进行溶解吸收，使最后排出的气体中的有害气体更少。

进一步设置为：所述第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头均以及第五喷淋头均包括喷淋管、螺旋喷头，所述螺旋喷头上设置有沿螺旋喷头表面间隔分布的若干喷淋孔。

通过采用上述技术方案，通过螺旋喷头和沿螺旋喷头表面间隔分布的喷淋孔使石灰水和水喷出时呈雾化状态且喷淋的覆盖面更广，使得调质和出尘效果更好。

进一步设置为：所述第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头均以及第五喷淋头包括若干挠性片，所述挠性片中部连接有固定架并通过固定架固定于喷淋管上且位于螺旋喷头两侧。

通过采用上述技术方案，通过挠性片的设置，使喷出的部分调质剂、水以及余液被喷到挠性片上，由于挠性片只有中间被固定，会因液体的冲击在一定范围内抖动，从而使液体的雾化效果更好，从而提升整体的除尘效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过循环装置对余液进行回收再利用，充分利用余液中的调质剂成分，节约了成本和水资源；

2、出水管可拆卸设置，滤板的清洗去灰无需停机，且当灰尘不是很多灰斗尚未积灰时，灰尘大部分会集聚在出水管内，此时只要清洗出水管即可，可以保持机器的连续运转，增加了工作的效率。

3、选用石灰水为调质剂，成本低，调质效果好，从而提升了除尘效果；

4、适用于更多情况的废气，可以有效除去废气中的硫化物和硝化物；

5、用水冲洗阳极板和阴极线形成水膜，不需要拆卸、振打除尘节省了人力成本和设备维护费用。

附图说明

图1为实施例结构透视图（用于表示实施例内部结构）；

图2为灰斗结构示意图；

图3为第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头、第五喷淋头的结构示意图；

图中：1、壳体；11、进气口；12、出气口；121、第五喷淋头；122、第二过滤板；2、第一喷淋头；21、喷淋管；22、螺旋喷头；23、挠性片；24、喷淋孔；25、固定架；3、第二喷淋头；4、灰斗；41、导流槽；5、出水管；51、第二阀门；52、第一过滤板；61、水泵；62、抽水管；71、第一阀门；72、余液总管；73、第一输水管；731、第三喷淋头；74、第二输水管；741、第四喷淋头；8、蓄液池；81、废水排出口；82、PH计；9、阳极板；10、阴极线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种除尘器，如图1和图2所示，包括壳体1、阳极板9和阴极线10。阳极板9和阴极线10被安装在壳体1内部，壳体1两侧分别设有进气口11和出气口12，壳体1的底部设有灰斗4，灰斗4底部位于壳体1内的表面上设置有导流槽41，灰斗4底部设置有连通灰斗4和蓄液池8的出水管5，出水管5与灰斗4之间设置有第二阀门51，出水管5内设置有用于滤去余液中灰尘的第一过滤板52，蓄液池8上固定设置有PH计82、位于蓄液池8底部的废水排出口81以及抽取余液进行再次利用的循环装置，PH计的读数端伸出蓄液池8外。

循环装置包括设置与蓄液池上的抽水管62、连接抽水管62的水泵61以及与水泵61连接用于将余液输送到壳体1内再次利用的余液输送管道。余液输送管道包括余液总管72、以及同时与余液总管72连通的第一输水管73和第二输水管74，余液总管72上设置有第一阀门71。第一输水管73连接于壳体1顶部接近于进气口的一端，第二输水管74连接于壳体1顶部接近于出气口12的一端，所述第一输水管73和第二输水管74末端分别设置有第三喷淋头731和第四喷淋头741。

进气口11上靠近壳体1的地方安装有第一喷淋头2和三个第二喷淋头3，第一喷淋头2安装于进气口11靠近壳体1顶部的位置，用于对刚进入的烟尘进行调质处理，第二喷淋头3安装于阳极板9和阴极线10的上方，用于对阳极板9和阴极线10进行喷水形成水膜增加吸附能力。

出气口12靠近壳体1的地方设置有对烟尘进行最后一次出尘除废气的第二过滤122以及喷头朝向第二过滤板122对第二过滤板122进行湿润的第五喷淋头121。

如图3所示，第一喷淋头2、第二喷淋头3、第三喷淋头731、第四喷淋头741均以及第五喷淋头121均包括喷淋管21、螺旋喷头22以及若干挠性片23，挠性片23中部连接有固定架25并通过固定架25固定于喷淋管21上且位于螺旋喷头22的两侧，螺旋喷头22上设置有沿螺旋喷头22表面间隔分布的若干喷淋孔24。

使用过程：烟尘气体从进气口11处进入，第一喷淋头2喷出雾状的石灰水扩散在废气当中，形成一个个小液滴，与烟尘气体接触并对其进行调质，使烟尘中的硫化物、硝化物与石灰水发生反应，从而去除这些污染物，同时小液滴对粉尘进行吸附并降低废气的比阻。烟尘被调质以后通入壳体1中，由于阳极板9和阴极线10的电荷极化，烟尘中的小微粒被吸附到极板上并被第二喷淋头3喷出的水冲刷掉，水喷到阳极板9和阴极线10上以后还会在其表面形成水膜，防止粘性灰尘附着在阳极板9和阴极线10上。此后，烟尘通向出气口12，并经过出气口12附近的第五喷淋头121以及第二过滤板122再次进行过滤，烟尘经过第二过滤板122过滤除污以后经过出气口12通出。

与此同时，壳体1中调质和冲洗后的液体流向灰斗4并在导流槽41的作用下向灰斗4中间的出水管5附近聚集，经出水管5中的第一过滤板52的过滤作用，将余液排入蓄液池8中，而固体颗粒被留在第一过滤板52上。此时观察PH计82的读数，如果PH计82的读数大于或等于7，说明余液中还剩有石灰水的成分或者其中的硫化物、硝化物的溶解未达到饱和，余液还有利用的价值。这时打开第一阀门71，利用水泵61将余液抽出并经过余液总管72和第一输液管73和第二输液管74通入壳体1内部并通过第三喷淋头731和第四喷淋头741喷出再次与烟尘气体混合，利用余液中所剩的石灰水成分及水对烟尘二次吸收，从而实现余液的二次利用。当PH计82的读数小于7时，说明余液中石灰水已经用尽且余液对硫化物、硝化物的吸收也到了一定程度，此时关闭第二阀门51，将余液从废水排出口81排出。

当使用时固体微粒堵塞第一过滤板52影响余液通过第一过滤板52时，关上第二阀门51，将出水管5拆下并对出水管5进行疏通和清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电除尘器，包括壳体(1)、阳极板（9）、阴极线（10），所述壳体(1)两侧分别设有进气口(11)和出气口(12)，所述阳极板（9）和阴极线（10）安装在壳体(1)内，所述壳体(1)的底部设有灰斗(4)，所述进气口(11)的管壁顶部设有用于喷调质剂的第一喷淋头(2)，所述壳体(1)上设有喷水的若干第二喷淋头(3)，所述第二喷淋头(3)排布在阳极板（9）和阴极线（10）上方，所述灰斗(4)底部设置有用于排出余液的出水管(5)，其特征在于：所述出水管(5)下端连通有蓄液池(8)，所述蓄液池（8）上设置有将余液抽取并输入壳体(1)中再次利用的循环装置以及用于控制的PH计（82），所述调质剂为石灰水。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述循环装置包括设置于蓄液池（8）上的抽水管（62）、连接抽水管（62）的水泵(61)以及与水泵(61)连接且用于将余液输送到壳体(1)内再次利用的余液输送管道。

3.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于：所述余液输送管道上设置有第一阀门（71）。

4.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述余液输送管道包括余液总管（72）以及与余液总管（72）连通的第一输水管(73)和第二输水管(74)，所述第一输水管(73)连接于壳体(1)上部接近于进气口（11）的一端，所述第二输水管(74)连接于壳体(1)上部接近于出气口（12）的一端，所述第一输水管(73)和第二输水管(74)末端分别设置有若干第三喷淋头(731)和第四喷淋头(741)。

5.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述蓄液池（8）上连接有废水排出口(81)。

6.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述灰斗(4)和出水管(5)之间设置有第二阀门(51)，所述出水管(5)内设有用于对余液进行过滤的第一过滤板(52)，出水管(5)为可拆卸设置。

7.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述灰斗（4）表面开设有指向出水管（5）的导流槽（41）。

8.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述出气口内设置有第五喷淋头（121）和第二过滤板（122），所述第五喷淋头（121）朝向第二过滤板（122）。

9.根据权利要求8所述的一种电除尘器，其特征在于：所述第一喷淋头（2）、第二喷淋头（3）、第三喷淋头（731）、第四喷淋头（741）均以及第五喷淋头（121）均包括喷淋管（21）、螺旋喷头（22），所述螺旋喷头（22）上设置有沿螺旋喷头（22）表面间隔分布的若干喷淋孔（24）。

10.根据权利要求9所述的一种电除尘器，其特征在于：所述第一喷淋头（2）、第二喷淋头（3）、第三喷淋头（731）、第四喷淋头（741）均以及第五喷淋头（121）均包括若干挠性片（23），所述挠性片（23）中部连接有固定架（25）并通过固定架（25）固定于喷淋管（21）上且位于螺旋喷头（22）的两侧。