CN206746560U - 一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，属于化工技术领域。氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，包括反应釜本体、取样口、搅拌器、进料口，所述搅拌器设置在反应釜本体的顶部，所述搅拌器下部为搅拌棒；其还包括红外温度检测口。本实用新型氯化苄生产用多层搪瓷反应釜在金属壳层与加热用油层间设置了一层搪瓷层，这样可以有效避免氯化苄腐蚀金属壳层，也避免了新的杂质物质产生，影响氯化苄的产品质量，同时进样、取样方便，不宜泄漏，能够安全的实现氯化苄的生产。

Description

一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置，特别是一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜。

背景技术

氯化苄是一种重要的化工、医药中间体。氯化苄无色或微黄色的透明液体，属致癌物质，具有刺激性气味，眼部与之接触可能造成永久损害，有腐蚀性，皮肤接触时轻者会造成灼伤、疼痛数小时，严重时可引起大疱、红疹或湿疹。持续吸入高浓度蒸汽会造成呼吸道炎症，甚至肺水肿。吞食会造成胃肠道刺激反应、头晕、头痛、恶心、呕吐和中枢神经系统控制。微溶于水，易溶于苯、甲苯等有机溶剂，是一种重要的化工、医药中间体。但可以与水蒸气一起挥发。水解会生成苯甲醇。

由于氯化苄生产介质的腐蚀性较强，一般选取搪瓷设备、管道、衬四氟阀门，采用钢衬四氟波纹包石棉垫作密封元件。在生产介质作用下，钢衬四氟波纹包石棉垫产生腐蚀损坏，从而造成塔节的泄漏；腐蚀产生的铁离子进入反应体系又严重影响着氯化反应的顺利进行。破损的密封垫被反应液腐蚀而产生的碎渣极易堵塞塔板筛孔并导致氯化塔液泛，因此，经常被迫停车疏通筛孔。而且搪瓷反应层易破损，搪瓷反应层破损后，氯化苄在铁质的存在下极易发生聚合反应，生成新的物质，影响产品质量，同时金属铁胎被逐渐腐蚀，直至穿孔损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，以解决现有氯化苄生产中搪瓷反应器易发生破损，影响产品质量等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，包括反应釜本体、取样口、搅拌器、红外温度检测口、进料口，其特征是所述反应釜本体从里到外依次为第一层搪瓷层、第二层搪瓷层和金属壳层，所述第一层搪瓷层和第二层搪瓷层装有加热用油层，所述加热用油层中的油从反应釜本体上的油层入口流入，从反应釜本体上的油层出口流出；第一层搪瓷层与第二层搪瓷层之间设置有支撑条A；所述第二层搪瓷层与金属壳层之间设置有支撑条B；所述取样口设置在反应釜本体的底部，取样口上设置有出口止回阀，所述出口止回阀的流体流向为从反应釜本体内流向反应釜本体外；所述出口止回阀的流体流向端还设置有出口分体式蝶阀α阀；所述搅拌器设置在反应釜本体的顶部，所述搅拌器下部为搅拌棒；所述红外温度检测口设置在反应釜本体的顶部，所述红外温度检测口的内部设置有红外温度计；所述进料口设置在反应釜本体的顶部，所述进料口上设置有入口止回阀，所述入口止回阀的流体流向为从反应釜本体外流向反应釜本体内；所述入口止回阀的流体流向端还设置有入口分体式蝶阀α阀。

作为优选，所述金属壳层上涂覆有聚四氟乙烯。

作为优选，所述第一层搪瓷层与第二层搪瓷层通过支撑条A固定连接；所述第二层搪瓷层与金属壳层通过支撑条B固定连接。

本实用新型一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜具有如下有益效果：设置了一层搪瓷层，这样可以有效避免油层与金属壳层之间接触，同时也避免了内层搪瓷层破损后，氯化苄与金属壳层直接或间接接触，避免氯化苄腐蚀金属壳层，也避免了新的杂质物质产生，影响氯化苄的产品质量，一旦内层搪瓷层破损后，第二层搪瓷层可以有效为生产人员检修和维护反应釜提供了大量时间和机会，大大节约了生产成本，避免了更多的经济损失和更大的生产事故。通过改进使用了红外温度计，不用接触物料，减少易漏液的孔，不易损坏，可以高效、准确的检测氯化苄的温度。进样、取样方便，不宜泄漏，安全性好，能够安全的实现氯化苄的生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-反应釜本体；2-取样口；3-红外温度检测口；4-搅拌器；5-进料口；11-第一层搪瓷层；12-第二层搪瓷层；13-金属壳层；14-油层入口；15-油层出口；21-出口止回阀；22-出口分体式蝶阀α阀；31-红外温度计；41-搅拌棒；51-入口止回阀；52-入口分体式蝶阀α阀；111-支撑条A；121-支撑条B。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，一种氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，包括反应釜本体1、取样口2、红外温度检测口3、搅拌器4、进料口5，反应釜本体1从里到外依次为第一层搪瓷层11、第二层搪瓷层12和金属壳层13，金属壳层13上涂覆有聚四氟乙烯，可以为金属壳层提供一层保护膜。第一层搪瓷层11和第二层搪瓷层12装有加热用油层，加热用油层中的油从反应釜本体1上的油层入口14流入，从反应釜本体1上的油层出口15流出。第一层搪瓷层11与第二层搪瓷层12通过支撑条A111固定连接，第二层搪瓷层12与金属壳层13通过支撑条B121固定连接，支撑条既可以固定两层搪瓷层、搪瓷层与金属壳层，又可以避免两层搪瓷层、搪瓷层与金属壳层之间因为碰撞而破损。

取样口2设置在反应釜本体1的底部，取样口2上设置有出口止回阀21，出口止回阀21的流体流向为从反应釜本体1内流向反应釜本体1外；出口止回阀21的流体流向端还设置有出口分体式蝶阀α阀22；红外温度检测口3设置在反应釜本体1的顶部，红外温度检测口3的内部设置有红外温度计31；搅拌器4设置在反应釜本体1的顶部，搅拌器4下部为搅拌棒41。

进料口5设置在反应釜本体1的顶部，进料口5上设置有入口止回阀51，入口止回阀51的流体流向为从反应釜本体1外流向反应釜本体1内；入口止回阀51的流体流向端还设置有入口分体式蝶阀α阀52。

氯化苄生产时，入口分体式蝶阀α阀52与进料管端的分体式蝶阀β阀配合连接，同时打开止回阀51，原料等通过进料口5进入到反应釜本体1内部，通过两层搪瓷层之间的油层进行加热，油层中的油可以通过反应釜本体1上的油层入口14流入到油层中，使用完或者需要更换时，可以将油层中的油通过反应釜本体1上的油层出口15流出油层，方便更换；生产时通过搅拌棒4进行搅拌，需要的情况下通过红外温度计31进行温度监测和检测，待氯化苄反应完成后，将出口分体式蝶阀α阀22与出料管端的分体式蝶阀β阀配合连接，同时打开止回阀21，成品氯化苄通过取样口2进行取样，同时进行出料，本实用新型氯化苄生产用多层搪瓷反应釜中的取样口和出料口重合，可以减少易漏液的口，完成一批次氯化苄的生产。通过不断的进料和出料，也可以实现氯化苄的连续、高效、安全的生产。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，包括反应釜本体(1)、取样口（2）、搅拌器（4）、进料口（5），所述搅拌器（4）设置在反应釜本体（1）的顶部，所述搅拌器（4）下部为搅拌棒（41）；其特征在于，还包括红外温度检测口（3）；所述反应釜本体（1）从里到外依次为第一层搪瓷层（11）、第二层搪瓷层（12）和金属壳层（13），所述第一层搪瓷层（11）和第二层搪瓷层（12）装有加热用油层，所述加热用油层中的油从反应釜本体（1）上的油层入口（14）流入，从反应釜本体（1）上的油层出口（15）流出；所述取样口（2）设置在反应釜本体（1）的底部，所述取样口（2）上设置有出口止回阀（21），所述出口止回阀（21）的流体流向为从反应釜本体（1）内流向反应釜本体（1）外；所述出口止回阀（21）的流体流向端还设置有出口分体式蝶阀α阀（22）；所述红外温度检测口（3）设置在反应釜本体（1）的顶部，所述红外温度检测口（3）的内部设置有红外温度计（31）；所述进料口（5）设置在反应釜本体（1）的顶部，所述进料口（5）上设置有入口止回阀（51），所述入口止回阀（51）的流体流向为从反应釜本体（1）外流向反应釜本体（1）内；所述入口止回阀（51）的流体流向端还设置有入口分体式蝶阀α阀（52）。

2.根据权利要求1所述氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，其特征在于，所述金属壳层（13）上涂覆有聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，其特征在于，所述第一层搪瓷层（11）与第二层搪瓷层（12）之间设置有支撑条A（111），所述第一层搪瓷层（11）与第二层搪瓷层（12）通过支撑条A（111）固定连接。

4.根据权利要求1所述氯化苄生产用多层搪瓷反应釜，其特征在于，所述第二层搪瓷层（12）与金属壳层（13）之间设置有支撑条B（121），所述第二层搪瓷层（12）与金属壳层（13）通过支撑条B（121）固定连接。