CN206746503U - 一种药物中间体反应中的进加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加料机构，尤其涉及一种药物中间体反应中的进加料机构。本实用新型要解决的技术问题是提供一种准确控制药液注入速度和药液配制量的药物中间体反应中的进加料机构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种药物中间体反应中的进加料机构，包括有第一阀门等；进料管内竖直开有第一腔体，进料管上部设有第一阀门，进料管下部设有转动装置，进料管中下部设有撑开装置，撑开装置与转动装置相互配合。本实用新型通过刻度尺，可以有效地观察左右两侧凹形挡块分离的空隙大小，合理地控制第一腔体内液体原料的流出速度，通过拉线。

Description

一种药物中间体反应中的进加料机构

技术领域

本实用新型涉及一种加料机构，尤其涉及一种药物中间体反应中的进加料机构。

背景技术

药物指能影响机体生理、生化和病理过程，用以预防、诊断、治疗疾病和计划生育的化学物质。药物包括有利于健康的催眠药、感冒药、退烧药、胃药、泻药等等各种药品。药物可在药店购买，处方药必须凭处方购买，药物与药品有极大的差异。药物仅影响机体生物功能的进行速度而不能改变现存的自然生物过程或产生新的功能。然而在现有的药物配制中存在着调节不便，难以准确地控制药液的注入速度以及药液的注入量，导致药物配制品质难以把关，对病人的健康恢复造成了较大的影响。

综上，目前需要研发一种准确控制药液注入速度和药液配制量的药物中间体反应中的进加料机构，来克服现有技术中难以准确控制药液注入速度和药液配制量的缺点。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中难以准确控制药液注入速度和药液配制量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种准确控制药液注入速度和药液配制量的药物中间体反应中的进加料机构。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种药物中间体反应中的进加料机构，包括有第一阀门、转动装置、进料管和撑开装置，进料管内竖直开有第一腔体，进料管上部设有第一阀门，进料管下部设有转动装置，进料管中下部设有撑开装置，撑开装置与转动装置相互配合。

优选地，转动装置包括有轴承、转轴、手轮、密封圈和齿轮，进料管左壁下部设有轴承，轴承内设有转轴，转轴左端连接有手轮，转轴右部设有齿轮，转轴与进料管接触处设有密封圈。

优选地，撑开装置包括有滑块、连接杆、齿条、三角块、凹形挡块、第一弹簧和刻度尺，进料管内右壁下部开有滑槽，滑槽左侧滑动式连接有滑块，滑块左端连接有连接杆，连接杆左端连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条顶端设有三角块，进料管中部水平开有第二腔体，第二腔体内中心左右对称放置有凹形挡块，凹形挡块之间连接有第一弹簧，进料管右壁中部开有第一通孔，右侧的凹形挡块右侧中心连接有刻度尺，刻度尺穿过第一通孔。

优选地，还包括有定量框、出料管、第二阀门、铁球、第二弹簧、凹形框、第一插杆、导杆、浮板、拉线和固定板，进料管底端设有定量框，定量框底部中心设有出料管，出料管上设有第二阀门，定量框顶部左侧开有第二通孔，定量框内顶部与定量框内底部之间左右对称连接有导杆，定量框内左右两壁上部对称连接有固定板，左侧固定板左侧开有第三通孔与卡槽，卡槽在第三通孔右侧，第三通孔与第二通孔位于同一竖直方向，定量框内顶部左右侧均连接有拉线，拉线底端穿过固定板连接有浮板，浮板在固定板下方，导杆穿过固定板和浮板，浮板可自由在导杆上上下移动，定浮板上开有第四通孔，浮板顶部左侧设有第一插杆与凹形框，凹形框在第一插杆右侧，凹形框内左壁中心连接有第二弹簧，第二弹簧右端连接有铁球。

优选地，还包括有第三弹簧、横板和第二插杆，定量框顶部左侧的第二通孔上方左右对称设有第三弹簧，第三弹簧顶端设有横板，横板上设有第二插杆。

优选地，进料管材料为Q235钢。

优选地，导杆材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

优选地，定量框前壁为透明板。

工作原理：当需要进料时，打开第一阀门，使得液体原料流下，撑开装置将第一腔体内的液体原料挡住，可通过转动装置使得撑开装置撑开，进而使得液体原料从进料管下部排出。

因为转动装置包括有轴承、转轴、手轮、密封圈和齿轮，进料管左壁下部设有轴承，轴承内设有转轴，转轴左端连接有手轮，转轴右部设有齿轮，转轴与进料管接触处设有密封圈，当需要通过转动装置打开撑开装置时，逆时针转动手轮，进而带动转轴逆时针转动，从而带动齿轮逆时针转动，使得撑开装置被撑开，密封圈可以保证当第一腔体内的液体原料通过撑开装置流入进料管下部时，可以有效地防止液体原料流出而造成浪费，保证密封性。

因为撑开装置包括有滑块、连接杆、齿条、三角块、凹形挡块、第一弹簧和刻度尺，进料管内右壁下部开有滑槽，滑槽左侧滑动式连接有滑块，滑块左端连接有连接杆，连接杆左端连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条顶端设有三角块，进料管中部水平开有第二腔体，第二腔体内中心左右对称放置有凹形挡块，凹形挡块之间连接有第一弹簧，进料管右壁中部开有第一通孔，右侧的凹形挡块右侧中心连接有刻度尺，刻度尺穿过第一通孔，当齿轮逆时针转动时，齿轮带动齿条向上运动，进而带动三角块向上运动，从而左右两侧的凹形挡块被三角块撑开，使得左右两侧凹形挡块分离，第一弹簧被拉伸，第一腔体内上部的液体原料从左右两侧凹形挡块之间的空隙流入进料管下方，右侧凹形挡块向右运动时推动刻度尺向右运动，通过观察刻度尺的变化，来判断进料的速率。以便于控制第一腔体内液体原料的流出速度。当不需要进料时，顺时针转动手轮，进而带动转轴及其上装置顺时针转动，使得齿条及其上装置向下运动，第一弹簧恢复原状，带动左右两侧凹形挡块复位。通过刻度尺，可以有效地判断左右两侧凹形挡块分离的空隙大小，合理地控制第一腔体内液体原料的流出速度。

因为还包括有定量框、出料管、第二阀门、铁球、第二弹簧、凹形框、第一插杆、导杆、浮板、拉线和固定板，进料管底端设有定量框，定量框底部中心设有出料管，出料管上设有第二阀门，定量框顶部左侧开有第二通孔，定量框内顶部与定量框内底部之间左右对称连接有导杆，定量框内左右两壁上部对称连接有固定板，左侧固定板左侧开有第三通孔与卡槽，卡槽在第三通孔右侧，第三通孔与第二通孔位于同一竖直方向，定量框内顶部左右侧均连接有拉线，拉线底端穿过固定板连接有浮板，浮板在固定板下方，导杆穿过固定板和浮板，浮板可自由在导杆上上下移动，定浮板上开有第四通孔，浮板顶部左侧设有第一插杆与凹形框，凹形框在第一插杆右侧，凹形框内左壁中心连接有第二弹簧，第二弹簧右端连接有铁球，从进料管流出的液体原料会流向定量框，然后通过左右两侧固定板之间的空隙流入浮板顶部，并通过第四通孔流入定量框内下部，之后液体原料在定量框内慢慢累积，当定量框内液体原料接触到浮板时，由于受到浮力的影响，使得浮板向上运动，带动第一插杆慢慢插入第三通孔内，铁球碰到左侧固定板后，受到卡槽向左的推力，铁球向左运动伸入凹形框内，第二弹簧被压缩，使得凹形框完全进入卡槽内进行固定，通过第一插杆和铁球，可以有效地固定浮板，防止其向下滑动，以保证浮板将左右两侧固定板之间的空隙堵住。当需要将定量框内的液体原料排出时，打开第二阀门，进而定量框内的液体原料通过出料管排出，当定量框内的液体原料全部排出时，关闭第二阀门。当需要继续向定量框内注入液体时，通过将伸长物插入第二通孔内，进而推动第三通孔内的第一插杆向下运动，使得第一插杆推动浮板向下运动，同时卡槽内的铁球同样受到卡槽向左的推力，进而铁球向左运动伸入凹形框内，第二弹簧被压缩，使得凹形框及其上装置向下运动，当凹形框及其上装置离开卡槽时，第二弹簧恢复原状，推动铁球向右运动直至复位。而拉线则是可以保证在定量框内液体原料不足或者没有时，浮板始终保持在一个最低点不会往下掉落，提高设备的稳定性。当浮板复位时，便可通过转动装置打开撑开装置，重新向定量框内注入液体原料。如此可以有效控制进料量。

因为还包括有第三弹簧、横板和第二插杆，定量框顶部左侧的第二通孔上方左右对称设有第三弹簧，第三弹簧顶端设有横板，横板上设有第二插杆，通过第二插杆，可以有效地保证了在需要将第一插杆从第三通孔推出时可以无需寻找伸长物，节约了工人的时间，提高了设备的工作效率。

(3)有益效果

本实用新型通过刻度尺，可以有效地观察左右两侧凹形挡块分离的空隙大小，合理地控制第一腔体内液体原料的流出速度，通过拉线，则是可以保证在定量框内液体原料不足或者是没有时浮板始终保持在一个最低点不会往下掉落，提高设备的稳定性，通过第二插杆，可以有效地保证了在需要将第一插杆从第三通孔推出时可以无需寻找伸长物，节约了工人的时间，达到了提高了设备的工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型转动装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型撑开装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一阀门，2-第一腔体，3-转动装置，31-轴承，32-转轴，33-手轮，34-密封圈，35-齿轮，4-进料管，5-撑开装置，51-滑槽，52-滑块，53-连接杆，54-齿条，55-三角块，56-第二腔体，57-凹形挡块，58-第一弹簧，59-第一通孔，510-刻度尺，6-定量框，7-出料管，8-第二阀门，9-第二通孔，10-第三通孔，11-卡槽，12-铁球，13-第二弹簧，14-凹形框，15-第一插杆，16-导杆，17-浮板，18-第四通孔，19-拉线，20-固定板，21-第三弹簧，22-横板，23-第二插杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种药物中间体反应中的进加料机构，如图1-5所示，包括有第一阀门1、转动装置3、进料管4和撑开装置5，进料管4内竖直开有第一腔体2，进料管4上部设有第一阀门1，进料管4下部设有转动装置3，进料管4中下部设有撑开装置5，撑开装置5与转动装置3相互配合。

实施例2

一种药物中间体反应中的进加料机构，如图1-5所示，包括有第一阀门1、转动装置3、进料管4和撑开装置5，进料管4内竖直开有第一腔体2，进料管4上部设有第一阀门1，进料管4下部设有转动装置3，进料管4中下部设有撑开装置5，撑开装置5与转动装置3相互配合。

转动装置3包括有轴承31、转轴32、手轮33、密封圈34和齿轮35，进料管4左壁下部设有轴承31，轴承31内设有转轴32，转轴32左端连接有手轮33，转轴32右部设有齿轮35，转轴32与进料管4接触处设有密封圈34。

实施例3

一种药物中间体反应中的进加料机构，如图1-5所示，包括有第一阀门1、转动装置3、进料管4和撑开装置5，进料管4内竖直开有第一腔体2，进料管4上部设有第一阀门1，进料管4下部设有转动装置3，进料管4中下部设有撑开装置5，撑开装置5与转动装置3相互配合。

转动装置3包括有轴承31、转轴32、手轮33、密封圈34和齿轮35，进料管4左壁下部设有轴承31，轴承31内设有转轴32，转轴32左端连接有手轮33，转轴32右部设有齿轮35，转轴32与进料管4接触处设有密封圈34。

撑开装置5包括有滑块52、连接杆53、齿条54、三角块55、凹形挡块57、第一弹簧58和刻度尺510，进料管4内右壁下部开有滑槽51，滑槽51左侧滑动式连接有滑块52，滑块52左端连接有连接杆53，连接杆53左端连接有齿条54，齿条54与齿轮35啮合，齿条54顶端设有三角块55，进料管4中部水平开有第二腔体56，第二腔体56内中心左右对称放置有凹形挡块57，凹形挡块57之间连接有第一弹簧58，进料管4右壁中部开有第一通孔59，右侧的凹形挡块57右侧中心连接有刻度尺510，刻度尺510穿过第一通孔59。

实施例4

一种药物中间体反应中的进加料机构，如图1-5所示，包括有第一阀门1、转动装置3、进料管4和撑开装置5，进料管4内竖直开有第一腔体2，进料管4上部设有第一阀门1，进料管4下部设有转动装置3，进料管4中下部设有撑开装置5，撑开装置5与转动装置3相互配合。

转动装置3包括有轴承31、转轴32、手轮33、密封圈34和齿轮35，进料管4左壁下部设有轴承31，轴承31内设有转轴32，转轴32左端连接有手轮33，转轴32右部设有齿轮35，转轴32与进料管4接触处设有密封圈34。

撑开装置5包括有滑块52、连接杆53、齿条54、三角块55、凹形挡块57、第一弹簧58和刻度尺510，进料管4内右壁下部开有滑槽51，滑槽51左侧滑动式连接有滑块52，滑块52左端连接有连接杆53，连接杆53左端连接有齿条54，齿条54与齿轮35啮合，齿条54顶端设有三角块55，进料管4中部水平开有第二腔体56，第二腔体56内中心左右对称放置有凹形挡块57，凹形挡块57之间连接有第一弹簧58，进料管4右壁中部开有第一通孔59，右侧的凹形挡块57右侧中心连接有刻度尺510，刻度尺510穿过第一通孔59。

还包括有定量框6、出料管7、第二阀门8、铁球12、第二弹簧13、凹形框14、第一插杆15、导杆16、浮板17、拉线19和固定板20，进料管4底端设有定量框6，定量框6底部中心设有出料管7，出料管7上设有第二阀门8，定量框6顶部左侧开有第二通孔9，定量框6内顶部与定量框6内底部之间左右对称连接有导杆16，定量框6内左右两壁上部对称连接有固定板20，左侧固定板20左侧开有第三通孔10与卡槽11，卡槽11在第三通孔10右侧，第三通孔10与第二通孔9位于同一竖直方向，定量框6内顶部左右侧均连接有拉线19，拉线19底端穿过固定板20连接有浮板17，浮板17在固定板20下方，导杆16穿过固定板20和浮板17，浮板17可自由在导杆16上上下移动，定浮板17上开有第四通孔18，浮板17顶部左侧设有第一插杆15与凹形框14，凹形框14在第一插杆15右侧，凹形框14内左壁中心连接有第二弹簧13，第二弹簧13右端连接有铁球12。

还包括有第三弹簧21、横板22和第二插杆23，定量框6顶部左侧的第二通孔9上方左右对称设有第三弹簧21，第三弹簧21顶端设有横板22，横板22上设有第二插杆23。

进料管4材料为Q235钢。

导杆16材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

定量框6前壁为透明板。

工作原理：当需要进料时，打开第一阀门1，使得液体原料流下，撑开装置5将第一腔体2内的液体原料挡住，可通过转动装置3使得撑开装置5撑开，进而使得液体原料从进料管4下部排出。

因为转动装置3包括有轴承31、转轴32、手轮33、密封圈34和齿轮35，进料管4左壁下部设有轴承31，轴承31内设有转轴32，转轴32左端连接有手轮33，转轴32右部设有齿轮35，转轴32与进料管4接触处设有密封圈34，当需要通过转动装置3打开撑开装置5时，逆时针转动手轮33，进而带动转轴32逆时针转动，从而带动齿轮35逆时针转动，使得撑开装置5被撑开，密封圈34可以保证当第一腔体2内的液体原料通过撑开装置5流入进料管4下部时，可以有效地防止液体原料流出而造成浪费，保证密封性。

因为撑开装置5包括有滑块52、连接杆53、齿条54、三角块55、凹形挡块57、第一弹簧58和刻度尺510，进料管4内右壁下部开有滑槽51，滑槽51左侧滑动式连接有滑块52，滑块52左端连接有连接杆53，连接杆53左端连接有齿条54，齿条54与齿轮35啮合，齿条54顶端设有三角块55，进料管4中部水平开有第二腔体56，第二腔体56内中心左右对称放置有凹形挡块57，凹形挡块57之间连接有第一弹簧58，进料管4右壁中部开有第一通孔59，右侧的凹形挡块57右侧中心连接有刻度尺510，刻度尺510穿过第一通孔59，当齿轮35逆时针转动时，齿轮35带动齿条54向上运动，进而带动三角块55向上运动，从而左右两侧的凹形挡块57被三角块55撑开，使得左右两侧凹形挡块57分离，第一弹簧58被拉伸，第一腔体2内上部的液体原料从左右两侧凹形挡块57之间的空隙流入进料管4下方，右侧凹形挡块57向右运动时推动刻度尺510向右运动，通过观察刻度尺510的变化，来判断进料的速率。以便于控制第一腔体2内液体原料的流出速度。当不需要进料时，顺时针转动手轮33，进而带动转轴32及其上装置顺时针转动，使得齿条54及其上装置向下运动，第一弹簧58恢复原状，带动左右两侧凹形挡块57复位。通过刻度尺510，可以有效地判断左右两侧凹形挡块57分离的空隙大小，合理地控制第一腔体2内液体原料的流出速度。

因为还包括有定量框6、出料管7、第二阀门8、铁球12、第二弹簧13、凹形框14、第一插杆15、导杆16、浮板17、拉线19和固定板20，进料管4底端设有定量框6，定量框6底部中心设有出料管7，出料管7上设有第二阀门8，定量框6顶部左侧开有第二通孔9，定量框6内顶部与定量框6内底部之间左右对称连接有导杆16，定量框6内左右两壁上部对称连接有固定板20，左侧固定板20左侧开有第三通孔10与卡槽11，卡槽11在第三通孔10右侧，第三通孔10与第二通孔9位于同一竖直方向，定量框6内顶部左右侧均连接有拉线19，拉线19底端穿过固定板20连接有浮板17，浮板17在固定板20下方，导杆16穿过固定板20和浮板17，浮板17可自由在导杆16上上下移动，定浮板17上开有第四通孔18，浮板17顶部左侧设有第一插杆15与凹形框14，凹形框14在第一插杆15右侧，凹形框14内左壁中心连接有第二弹簧13，第二弹簧13右端连接有铁球12，从进料管4流出的液体原料会流向定量框6，然后通过左右两侧固定板20之间的空隙流入浮板17顶部，并通过第四通孔18流入定量框6内下部，之后液体原料在定量框6内慢慢累积，当定量框6内液体原料接触到浮板17时，由于受到浮力的影响，使得浮板17向上运动，带动第一插杆15慢慢插入第三通孔10内，铁球12碰到左侧固定板20后，受到卡槽11向左的推力，铁球12向左运动伸入凹形框14内，第二弹簧13被压缩，使得凹形框14完全进入卡槽11内进行固定，通过第一插杆15和铁球12，可以有效地固定浮板17，防止其向下滑动，以保证浮板17将左右两侧固定板20之间的空隙堵住。当需要将定量框6内的液体原料排出时，打开第二阀门8，进而定量框6内的液体原料通过出料管7排出，当定量框6内的液体原料全部排出时，关闭第二阀门8。当需要继续向定量框6内注入液体时，通过将伸长物插入第二通孔9内，进而推动第三通孔10内的第一插杆15向下运动，使得第一插杆15推动浮板17向下运动，同时卡槽11内的铁球12同样受到卡槽11向左的推力，进而铁球12向左运动伸入凹形框14内，第二弹簧13被压缩，使得凹形框14及其上装置向下运动，当凹形框14及其上装置离开卡槽11时，第二弹簧13恢复原状，推动铁球12向右运动直至复位。而拉线19则是可以保证在定量框6内液体原料不足或者没有时，浮板17始终保持在一个最低点不会往下掉落，提高设备的稳定性。当浮板17复位时，便可通过转动装置3打开撑开装置5，重新向定量框6内注入液体原料。如此可以有效控制进料量。

因为还包括有第三弹簧21、横板22和第二插杆23，定量框6顶部左侧的第二通孔9上方左右对称设有第三弹簧21，第三弹簧21顶端设有横板22，横板22上设有第二插杆23，通过第二插杆23，可以有效地保证了在需要将第一插杆15从第三通孔10推出时可以无需寻找伸长物，节约了工人的时间，提高了设备的工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种药物中间体反应中的进加料机构，其特征在于，包括有第一阀门(1)、转动装置(3)、进料管(4)和撑开装置(5)，进料管(4)内竖直开有第一腔体(2)，进料管(4)上部设有第一阀门(1)，进料管(4)下部设有转动装置(3)，进料管(4)中下部设有撑开装置(5)，撑开装置(5)与转动装置(3)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种药物中间体反应中的进加料机构，其特征在于，转动装置(3)包括有轴承(31)、转轴(32)、手轮(33)、密封圈(34)和齿轮(35)，进料管(4)左壁下部设有轴承(31)，轴承(31)内设有转轴(32)，转轴(32)左端连接有手轮(33)，转轴(32)右部设有齿轮(35)，转轴(32)与进料管(4)接触处设有密封圈(34)。

3.根据权利要求2所述的一种药物中间体反应中的进加料机构，其特征在于，撑开装置(5)包括有滑块(52)、连接杆(53)、齿条(54)、三角块(55)、凹形挡块(57)、第一弹簧(58)和刻度尺(510)，进料管(4)内右壁下部开有滑槽(51)，滑槽(51)左侧滑动式连接有滑块(52)，滑块(52)左端连接有连接杆(53)，连接杆(53)左端连接有齿条(54)，齿条(54)与齿轮(35)啮合，齿条(54)顶端设有三角块(55)，进料管(4)中部水平开有第二腔体(56)，第二腔体(56)内中心左右对称放置有凹形挡块(57)，凹形挡块(57)之间连接有第一弹簧(58)，进料管(4)右壁中部开有第一通孔(59)，右侧的凹形挡块(57)右侧中心连接有刻度尺(510)，刻度尺(510)穿过第一通孔(59)。

4.根据权利要求3所述的一种药物中间体反应中的进加料机构，其特征在于，还包括有定量框(6)、出料管(7)、第二阀门(8)、铁球(12)、第二弹簧(13)、凹形框(14)、第一插杆(15)、导杆(16)、浮板(17)、拉线(19)和固定板(20)，进料管(4)底端设有定量框(6)，定量框(6)底部中心设有出料管(7)，出料管(7)上设有第二阀门(8)，定量框(6)顶部左侧开有第二通孔(9)，定量框(6)内顶部与定量框(6)内底部之间左右对称连接有导杆(16)，定量框(6)内左右两壁上部对称连接有固定板(20)，左侧固定板(20)左侧开有第三通孔(10)与卡槽(11)，卡槽(11)在第三通孔(10)右侧，第三通孔(10)与第二通孔(9)位于同一竖直方向，定量框(6)内顶部左右侧均连接有拉线(19)，拉线(19)底端穿过固定板(20)连接有浮板(17)，浮板(17)在固定板(20)下方，导杆(16)穿过固定板(20)和浮板(17)，浮板(17)可自由在导杆(16)上上下移动，定浮板(17)上开有第四通孔(18)，浮板(17)顶部左侧设有第一插杆(15)与凹形框(14)，凹形框(14)在第一插杆(15)右侧，凹形框(14)内左壁中心连接有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)右端连接有铁球(12)。

5.根据权利要求4所述的一种药物中间体反应中的进加料机构，其特征在于，还包括有第三弹簧(21)、横板(22)和第二插杆(23)，定量框(6)顶部左侧的第二通孔(9)上方左右对称设有第三弹簧(21)，第三弹簧(21)顶端设有横板(22)，横板(22)上设有第二插杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种药物中间体反应中的进加料机构，其特征在于，进料管(4)材料为Q235钢。

7.根据权利要求6所述的一种药物中间体反应中的进加料机构，其特征在于，导杆(16)材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

8.根据权利要求7所述的一种药物中间体反应中的进加料机构，其特征在于，定量框(6)前壁为透明板。