CN206744164U - 牛舍刮粪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛舍刮粪板，它包括机头和主刮板，所述机头是长条状盒体，所述主刮板根部铰连在机头的前端，所述主刮板尖端与机头后端之间设置有支撑刮板，所述支撑刮板包括侧放在工作面上的推板。本实用新型在主刮板承受的力一部分由支撑刮板承受，减小了铰接轴的压力，可以延长刮料板的使用寿命，可将主刮板遗落的粪便重新清理，由推板二次清理，提高了粪便清理的效率。

Description

牛舍刮粪板

技术领域

本实用新型涉及牛舍清理工具领域，特别涉及一种牛舍刮粪板。

背景技术

随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，对劳动环境与劳动强度越来越重视。而规模化养殖企业的快速发展，伴之而来的是越来越多的畜禽粪便需要快速的清理，使用传统的人工清粪已不适应高效率企业的运作方式，走机械化道路已成为养殖企业的必然之路。刮粪板是机械化刮粪设备的主要工作部位，刮粪板是否结实耐用，是衡量刮粪设备的好坏的主要因素，由于刮粪板都是作平行运动，粪道内的粪便分布不均匀，在粪道边缘处堆积较多，这就使得刮粪板两侧尖端的工作量加大，导致力矩变大，刮粪板铰接轴受到的压力增大，长时间使用会损环刮粪板的铰接轴，造成额外的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种牛舍刮粪板，能解决刮粪板尖端受力较大不均匀、刮粪板根部易损坏的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牛舍刮粪板，它包括机头和主刮板，所述机头是长条状盒体，所述主刮板根部铰连在机头的前端，所述主刮板尖端与机头后端之间设置有支撑刮板，所述支撑刮板包括侧放在工作面上的推板。

通过采用上述技术方案，当粪道两侧的粪便较多时，主刮板在推进的过程中尖端积累的粪便变多，承受的压力增大，使铰接轴承受的力矩变大，很容易发生损坏，在主刮板后面设置有支撑刮板，支撑刮板、主刮板和机头组成三角结构，主刮板承受的力一部分由支撑刮板承受，减小了铰接轴的压力，可以延长刮料板的使用寿命。当粪道内的粪便过多时，主刮板的高度不够，粪便会漫过主刮板，掉落到粪道上，导致清理效果不佳，增加支撑刮板之后，由于推板与主刮板都放置在工作面上，有相同的工作平台，可将主刮板遗落的粪便重新清理，由推板带动粪便向前运动，起到二次清理的效果，提高了粪便清理的效率。

进一步说，所述推板正对主刮板一侧设置有水平的筋板。

通过采用上述技术方案，由于推板是板状结构，受力后容易发生弯折变形，增加水平的筋板之后，提高了推板轴向的的承重能力，使推板不易变形。

进一步说，所述支撑刮板通过筋板末端的铰接孔铰连在主刮板的一端，所述支撑刮板的另一端推板处设置有滑轴，所述滑块设置在机头两侧的滑槽内。

通过采用上述技术方案，筋板是水平的，在筋板上设置铰接孔，方便与主刮板铰接，节省空间，推板是竖直的，在推板上设置竖直的滑轴，既节省空间，又方便推板沿滑槽进行前后滑移。

进一步说，所述主刮板与支撑刮板正对的一侧设置有水平的凹槽，所述凹槽与筋板高度相同，所述凹槽的宽度大于筋板的厚度。

通过采用上述技术方案，当粪便清理完事，需要将刮料板复位到起始位置，主刮板和支撑刮板向中间并拢，将支撑刮板的筋板缩放到主刮板的凹槽内，节省了空间，避免刮板夹带粪便造成二次污染。

进一步说，所述主刮板与机头铰接处设置有卡块，所述卡块抵触在机头的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将主刮板受到的力通过卡块分散到机头上，增加主刮板和机头连接处的承重能力。

进一步说所述主刮板的尖端还设置有副刮板，所述副刮板可沿转轴转动。

通过采用上述技术方案，在主刮板尖端增加可转动的副刮板，增大了刮料板的可工作空间，能适应不同宽度的粪道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在主刮板后面设置有支撑刮板，支撑刮板、主刮板和机头组成三角结构，主刮板承受的力一部分由支撑刮板承受，减小了铰接轴的压力，可以延长刮料板的使用寿命。由于推板与主刮板位于同一工作平面，可将主刮板遗落的粪便重新清理，由推板带动粪便向前运动，起到二次清理的效果，提高了粪便清理的效率。在主刮板尖端增加可转动的副刮板，增大了刮料板的可工作空间，能适应不同宽度的粪道。

附图说明

图1是本实施例中刮粪板前进状态的示意图。

图2是本实施例中主刮板的结构示意图。

图3是本实施例中支撑刮板的结构示意图。

图4是本实施例中支撑刮板与机头连接状态图。

图5是本实施例中刮粪板后退状态的示意图。

图中，1、机头；2、主刮板；3、支撑刮板；4、副刮板；5、铰接轴；6、转轴；7、地轨；8、电机组；9、驱动杆；10、摇杆；11、滑槽；21、凹槽；22、卡块；23主铰接孔；24、支撑板铰接孔；25、副铰接孔；31、推板；32、筋板；33、筋板铰接孔；34、滑轴；71、挡块；72、推进孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种牛舍刮粪板，包括机头1和主刮板2，机头1是长方体结构的盒体，在机头1的前端两侧设置有对称的与铰接轴5配合铰接的铰接座，主刮板2的根部通过铰接轴5铰连在机头1前端的铰接座上，主刮板2的尖端与机头1后端的盒体之间设置有支撑刮板3，支撑刮板3、主刮板2和机头1组成三角结构，主刮板2的尖端铰接有副刮板4，副刮板4是与主刮板2等高的金属薄板，副刮板4可沿转轴6前后转动，主刮板2、支撑刮板3和副刮板4位于相同的工作面上。

具体的，机头1设置在地轨7上，机头1可沿地轨7前后滑动，机头1上设置有推杆，地轨7上的推进孔72是方形孔，推杆尖端能卡在推进孔72内，利用推进孔72推动机头1向前运动，地轨7向前移动一个距离，推杆滑出推进孔72，机头1不动，地轨7向回运动时，推杆卡在下一个推进孔72，再次推动机头1向前运动，推进孔72等间距的设置在地轨7上，在地轨7的两端各设置有1个挡块71用于阻挡机头1，防止机头1脱离地轨7。地轨7的一端铰接有摇杆10，摇杆10一端铰接在驱动杆9上，同时驱动杆径向固定在减速机的转动轴上，驱动杆9、摇杆10和地轨7组成曲柄滑块机构，减速机与电动机组成的电机组8作为整个刮粪机的动力机构，地轨7在电机组8的作用下沿轴向做前后循环往复运动，地轨7每次往复运动的位移大于推进孔72的一倍间距小于两倍间距。

此时，刮粪板从靠近动力机构的一端出发向前运动，开始进入工作状态，主刮板2开始打开，根据粪道的宽度，调整两个主刮板2之间的角度，使两个主刮板2的臂展略小于粪道的宽度，然后再旋转副刮板4向前倾斜，补全主刮板2和粪道之间的空隙，同时调整支撑刮板3上的滑轴34的位置，使得支撑刮板3尽量打开，然后启动电机组8带动地轨7做往复循环运动，推动刮料板缓缓向前推进，调整减速机转速使地轨7的运动周期为7-9秒为宜。

如附图2所示，主刮板2整体是柱状结构，设置有主铰接孔23的一端是与机头1铰连的根部，设置有副铰接孔25的一端是与副刮板4铰连的尖端，主铰接孔23旁边设置有卡块22，副铰接孔25旁边设置有支撑板铰接孔24，结合图1和图2可以看出，主铰接孔23和副铰接孔25位于刮粪板工作面一侧，卡块22和支撑板铰接孔24位于与工作面相反的一侧，卡块22抵触在机头1的侧壁上，在工作面相反的一侧上还设置有贯穿主刮板2整体的凹槽21，支撑板铰接孔24穿过凹槽21。

如附图3所示，支撑刮板3包括竖直设置的推板31和水平设置的筋板32，推板31整体呈L形，筋板32通过焊接的方式焊接在推板31内弯一侧的中轴线的位置，支撑刮板3在一端有从筋板32上延长出来的筋板铰接孔33，支撑刮板3的另一端有从推板31上延伸出来的滑轴34，滑轴34是圆柱体结构，长度小于推板31的宽度筋板32在内弯处宽度较大，向滑轴34处逐渐减小。结合图2，筋板32与凹槽21位于相同的高度，并且筋板32能插入到凹槽21内，支撑刮板3和主刮板2通过筋板铰接孔33和支撑板铰接孔24铰连在一起。

如图4所示，地轨7是工字型结构，下部预埋在工作面下，机头1底部设置有开口，机头1通过开口卡装在地轨7上，机头1两侧壁较厚，设置有T形的滑槽11，圆柱形的滑轴34卡放在滑槽11内，能在滑槽11内滑动或者转动，根据主刮板2的角度变化，滑轴34在滑槽11内不断地做位置变换。

当刮粪板运动到地轨7末端，卡在挡块71上不能前进，此时已完成清理工作，需要将刮粪板重新移动到靠近电机组8的起始位置。如图5所示，此时刮粪板因为机头1内部结构的驱动下，反向运动，两个主刮板2向中间并拢，卡块22与机头1侧壁脱离，同时带动支撑刮板3向主刮板2进行靠拢，支撑刮板3上的筋板32嵌入到凹槽21内，刮粪板整体向中心靠拢，横向宽度变小，能有效的避免夹带粪便而造成的二次污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种牛舍刮粪板，包括机头（1）和主刮板（2），特征在于：所述机头（1）是长条状盒体，所述主刮板（2）根部通过铰接轴（5）铰连在机头（1）的前端，所述主刮板（2）尖端与机头（1）后端之间设置有支撑刮板（3），所述支撑刮板（3）包括侧放在工作面上的推板（31）。

2.根据权利要求1所述的牛舍刮粪板，其特征在于：所述推板（31）正对主刮板（2）一侧设置有水平的筋板（32）。

3.根据权利要求2所述的牛舍刮粪板，其特征在于：所述支撑刮板（3）通过筋板（32）末端的筋板铰接孔（33）铰连在主刮板（2）的一端，所述支撑刮板（3）的另一端推板（31）处设置有竖直的滑轴（34），所述滑轴（34）设置在机头（1）两侧的滑槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的牛舍刮粪板，其特征在于：所述主刮板（2）与支撑刮板（3）正对的一侧设置有水平的凹槽（21），所述凹槽（21）与筋板（32）高度相同，所述凹槽（21）的宽度大于筋板（32）的厚度。

5.根据权利要求4所述的牛舍刮粪板，其特征在于：所述主刮板（2）与机头（1）铰接处设置有卡块（22），所述卡块（22）抵触在机头（1）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的牛舍刮粪板，其特征在于：所述主刮板（2）的尖端设置有副刮板（4），副刮板（4）可沿转轴（6）转动。