CN206742154U - 一种继电器轭铁与铁芯铆接的工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种继电器轭铁与铁芯铆接的工装夹具，包括上模组件、下模组件和刻痕组件，所述上模组件包括上模板、上模座、预压块导柱、两斜滑块导柱、两优力胶、两销钉和上预压块；所述下模组件包括下模座，下模座上对称设置有两凸台，凸台的顶面设置有对应于所述斜滑块导柱的斜滑块导柱方孔；所述刻痕组件包括刻痕顶针、拉簧棒、滚轮、卡针、预压弹簧以及线圈预压块，刻痕顶针穿置于所述刻痕顶针方孔中并在斜滑块导柱的作用下沿刻痕顶针方孔中左右运动，刻痕顶针头部中间位置设置滚轮卡槽。本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的技术问题，可使得铆接之后的轭铁平面度可达到0.02mm以内，铆接点强度可达10KG以上，满足产品的高质量要求。

Description

一种继电器轭铁与铁芯铆接的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种继电器轭铁与铁芯铆接的工装夹具。

背景技术

在电子继电器的零件组装工艺上，对继电器轭铁与铁芯铆接有较高的平面度及强度要求。两者铆接后，要求左右两轭铁的平面度达到0.05mm，铆接点的强度达到5KG以上；但目前工装夹具铆接之后，平面度和强度均不能达到要求，严重影响产品质量，甚至是导致产品报废，增加产品生产成本。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种继电器轭铁与铁芯铆接的工装夹具，其采用上模预压、下模对冲的铆接方式，使得铆接之后的轭铁平面度可达到0.02mm以内，铆接点强度可达10KG以上，满足产品的高质量要求。

本实用新型是通过以下技术手段来达到上述目的的：

一种继电器轭铁与铁芯铆接的工装夹具，包括上模组件、下模组件和刻痕组件，所述上模组件包括上模板、上模座、预压块导柱、两斜滑块导柱、两优力胶、两销钉和上预压块；上模板、上模座上下设置，上模座横向设置一长槽，长槽底部设置有三个方孔，预压块导柱、两斜滑块导柱均呈T型，预压块导柱穿过中间方孔插置于上预压块的方槽中，两斜滑块导柱分别穿置于两侧方孔，两斜滑块导柱的下端内侧均设置斜面台阶，上模座下方左右对称设置两销钉，两销钉均穿过优力胶固定于上预压块上；所述下模组件包括下模座，下模座上对称设置有两凸台，凸台的顶面设置有对应于所述斜滑块导柱的斜滑块导柱方孔，斜滑块导柱嵌于所述斜滑块导柱方孔中并可沿斜滑块导柱方孔上下运动；凸台端面设置有刻痕顶针方孔，刻痕顶针方孔的两侧对称设置有两拉簧圆孔；下模座中间设置一线圈定位块方孔；凸台侧面贯穿有拉簧棒椭圆孔；所述刻痕组件包括刻痕顶针、拉簧棒、滚轮、卡针、预压弹簧以及线圈预压块，刻痕顶针穿置于所述刻痕顶针方孔中并在斜滑块导柱的作用下沿刻痕顶针方孔中左右运动，刻痕顶针头部中间位置设置滚轮卡槽，滚轮卡槽两边为圆角；刻痕顶针尾部设置十字形沉槽；所述滚轮通过外卡针枢接于滚轮卡槽中；刻痕顶针头部还穿置有一拉簧棒，该拉簧棒嵌于所述拉簧棒椭圆孔中并可沿拉簧棒椭圆孔左右运动；所述刻痕顶针尾部穿置有一内卡针，该内卡针嵌于所述线圈预压块上的内卡针椭圆孔中并可沿该内卡针椭圆孔中左右运动；所述刻痕顶针尾部套置有一预压弹簧，该预压弹簧一端抵止于刻痕顶针头部，另一端抵止于线圈预压块。

本实用新型的优点是：

1、提高了产品质量；

2、普适性强，可广泛推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型上模组件的结构示意图；

附图3为本实用新型下模组件的结构示意图；

附图4为本实用新型刻痕组件的结构示意图；

附图5为本实用新型刻痕顶针的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模板，（2）上模座，（3）预压块导柱，（4）（5）斜滑块导柱，（6）（7）斜面台阶，（8）（9）销钉，（10）（11）优力胶，（12）上预压块，（13）下模座，（14）（15）凸台，（16）（17）斜滑块导柱方孔，（18）刻痕顶针方孔，（19）（20）拉簧圆孔，（21）（22）拉簧棒椭圆孔，（23）线圈定位块方孔，（24）刻痕顶针，（25）滚轮，（26）外卡针，（27）滚轮卡槽，（28）拉簧棒，（29）内卡针，（30）内卡针椭圆孔，（31）线圈预压块，（32）预压弹簧。

具体实施方式

下面结合附图给出实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例：

请参见图2-4，本实用新型一种继电器轭铁与铁芯铆接的工装夹具，包括上模组件、下模组件和刻痕组件，所述上模组件包括上模板1、上模座2、预压块导柱3、两斜滑块导柱4和5、两优力胶10和11、两销钉8和9和上预压块12；上模板1、上模座2上下设置，上模座横向设置一长槽，长槽底部设置有三个方孔，预压块导柱、两斜滑块导柱均呈T型，预压块导柱3穿过中间方孔插置于上预压块12的方槽中，两斜滑块导柱4和5分别穿置于两侧方孔，两斜滑块导柱4、5的下端内侧分别设置斜面台阶6、7，上模座2下方左右对称设置两销钉8和9，两销钉8、9分别穿过优力胶10、11固定于上预压块12上；所述下模组件包括下模座13，下模座上对称设置有两凸台14和15，凸台14的顶面设置有对应于所述斜滑块导柱4的斜滑块导柱方孔16，斜滑块导柱4嵌于所述斜滑块导柱方孔16中并可沿斜滑块导柱方孔16上下运动，凸台15的顶面设置有对应于所述斜滑块导柱5的斜滑块导柱方孔17，斜滑块导,5嵌于所述斜滑块导柱方孔17中并可沿斜滑块导柱方孔17上下运动；凸台14端面设置有刻痕顶针方孔（图上未示出），刻痕顶针方孔的两侧对称设置有两拉簧圆孔（图上未示出），凸台15端面设置有刻痕顶针方孔18，刻痕顶针方孔18的两侧对称设置有两拉簧圆孔19和20；下模座中间设置一线圈定位块方孔23；凸台14侧面贯穿有拉簧棒椭圆孔21，凸台15侧面贯穿有拉簧棒椭圆孔22；所述刻痕组件包括刻痕顶针24、拉簧棒28、滚轮、卡针、预压弹簧以及线圈预压块，刻痕顶针24穿置于所述刻痕顶针方孔18中并在斜滑块导柱7的作用下沿刻痕顶针方孔18中左右运动，刻痕顶针头部中间位置设置滚轮卡槽27，滚轮卡槽两边为圆角；刻痕顶针尾部设置十字形沉槽；所述滚轮25通过外卡针26枢接于滚轮卡槽27中；刻痕顶针头部还穿置有一拉簧棒28，该拉簧棒28嵌于所述拉簧棒椭圆孔22中并可沿拉簧棒椭圆孔22左右运动；所述刻痕顶针尾部穿置有一内卡针29，该内卡针29嵌于所述线圈预压块31上的内卡针椭圆孔30中并可沿该内卡针椭圆孔30中左右运动；所述刻痕顶针尾部套置有一预压弹簧32，该预压弹簧一端抵止于刻痕顶针头部，另一端抵止于线圈预压块。

本实用新型工作原理是：将本实用新型安装于电动冲床等可直线往返运动的设备上，具体是将上模组件安装在电动冲床的冲头上，下模组件安装在电动冲床的底座上，通过冲床的运动实现轭铁铆接；当上模组件向下运动时，斜滑块导柱4、5分别插入下模座的两个斜滑块导柱方孔16、17，同时上预压块12压住轭铁；斜滑块导柱上的斜面台阶推动两个刻痕预压块往中间运动，通过挤压使铁芯产生延展，将轭铁与铁芯铆接在一起；开模时，上模组件向上运动时，斜滑块导柱从上模座方孔抽出，刻痕顶针受预压拉簧拉力复位回到原点。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的技术问题，可使得铆接之后的轭铁平面度可达到0.02mm以内，铆接点强度可达10KG以上，满足产品的高质量要求。

当然，本实用新型还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。

Claims (1)

1.一种继电器轭铁与铁芯铆接的工装夹具，其特征在于，包括上模组件、下模组件和刻痕组件，所述上模组件包括上模板、上模座、预压块导柱、两斜滑块导柱、两优力胶、两销钉和上预压块；上模板、上模座上下设置，上模座横向设置一长槽，长槽底部设置有三个方孔，预压块导柱、两斜滑块导柱均呈T型，预压块导柱穿过中间方孔插置于上预压块的方槽中，两斜滑块导柱分别穿置于两侧方孔，两斜滑块导柱的下端内侧均设置斜面台阶，上模座下方左右对称设置两销钉，两销钉均穿过优力胶固定于上预压块上；所述下模组件包括下模座，下模座上对称设置有两凸台，凸台的顶面设置有对应于所述斜滑块导柱的斜滑块导柱方孔，斜滑块导柱嵌于所述斜滑块导柱方孔中并可沿斜滑块导柱方孔上下运动；凸台端面设置有刻痕顶针方孔，刻痕顶针方孔的两侧对称设置有两拉簧圆孔；下模座中间设置一线圈定位块方孔；凸台侧面贯穿有拉簧棒椭圆孔；所述刻痕组件包括刻痕顶针、拉簧棒、滚轮、卡针、预压弹簧以及线圈预压块，刻痕顶针穿置于所述刻痕顶针方孔中并在斜滑块导柱的作用下沿刻痕顶针方孔中左右运动，刻痕顶针头部中间位置设置滚轮卡槽，滚轮卡槽两边为圆角；刻痕顶针尾部设置十字形沉槽；所述滚轮通过外卡针枢接于滚轮卡槽中；刻痕顶针头部还穿置有一拉簧棒，该拉簧棒嵌于所述拉簧棒椭圆孔中并可沿拉簧棒椭圆孔左右运动；所述刻痕顶针尾部穿置有一内卡针，该内卡针嵌于所述线圈预压块上的内卡针椭圆孔中并可沿该内卡针椭圆孔中左右运动；所述刻痕顶针尾部套置有一预压弹簧，该预压弹簧一端抵止于刻痕顶针头部，另一端抵止于线圈预压块。