CN206740671U - 一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其技术方案要点是包括支撑架，所述支撑架包括两根平行设置的支撑杆、连接在两根支撑杆之间的用于固定射线机的固定装置，所述固定装置在支撑杆上滑动连接，所述支撑杆远离固定装置的一端设有滚轮，所述滚轮中心处设有与支撑杆固定连接的转动轴，所述转动轴与滚轮的轴线重合，所述滚轮的侧壁上设有与大储罐侧壁插接配合的凹槽。这种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置既可以检测周向的焊缝，也可以实现竖直方向焊缝的检测工作；整体结构简单、操作方便，同时提高了检测的准确率。

Description

一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种无损检测领域装备，更具体地说，它涉及一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置。

背景技术

大型储罐在日常的生产生活中扮演着极其重要的角色，包括危险品、化学药剂等的储存、运输都会运用到大型储罐。然而，由于大型储罐的体形过于庞大，一次成型难度极高，所以在制作这类罐体的过程中就会运用到焊接的方法进行施工。为了保证焊接部位的质量，在焊接完成后会对焊缝进行无损检测。现在常见的检测方法有射线探伤和超声波探伤，通过人工的移动去对焊缝进行分段式的检测，即检测完一段再转移到另一段焊缝，这种检测方法效率过低且结果的准确率不足。

公告号为CN205861576U的中国专利公开了一种管道焊缝检测系统用链条式轨道运动机构，它包括铝圈轨道本体，铝圈轨道本体由设计为具有微单元模块化结构的链条式轨道单元装配而成；铝圈轨道本体由依次相接的链条式轨道单元通过滚子链组装而成封闭的环形轨道结构；铝圈轨道本体的两端接头处分别为导轨上端节和导轨下端节，所述导轨上端节和导轨下端节通过扣合机构相连接；链条式轨道单元底端设置有橡胶垫块；铝圈轨道本体外侧装配有相对设置的第一载物小车和第二载物小车。

这种管道焊缝检测系统用链条式轨道运动机构虽然可以实现对待测物周向焊缝的检测，但其并不能检测竖直方向上的焊缝，不具有良好的适应性，且结构复杂，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其优点在于可以精准对不同方向的焊缝进行检测，且结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，包括支撑架，所述支撑架包括两根平行设置的支撑杆、连接在两根支撑杆之间的用于固定射线机的固定装置，所述固定装置在支撑杆上滑动连接，所述支撑杆远离固定装置的一端设有滚轮，所述滚轮中心处设有与支撑杆固定连接的转动轴，所述转动轴与滚轮的轴线重合，所述滚轮的侧壁上设有与大储罐侧壁插接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，两根平行设置的支撑杆固定在罐体侧壁上，连接在支撑杆之间的固定装置将射线机固定在指定位置，且固定装置与支撑杆滑动连接，通过上下滑动固定装置，有利于根据竖直方向上焊缝的位置调整射线机的固定位置，使射线机能够检测到焊缝。支撑杆远离固定装置的一端设有滚轮，滚轮的转动轴与支撑杆固定连接，在滚轮的侧壁上设有与大储罐侧壁插接配合的凹槽，在实际检测过程中，可以将滚轮的凹槽插接在罐体侧壁上，可以通过滚轮的滚动，带动整个射线检测辅助装置运动，使得射线机能够在指定高度沿罐体的周向运动，从而完整检测整个一圈焊缝的质量，同时，凹槽插接在侧壁上，使得装置能够固定在罐体的侧壁上，避免装置在检测过程中的脱落，为射线机的正常工作提供保障。

本实用新型进一步设置为：所述的固定装置包括与两根支撑杆滑动连接的横杆、设置在横杆上用于固定射线机固定件，所述固定件通过承重杆与横杆固定连接，所述承重杆与横杆垂直连接。

通过采用上述技术方案，横杆可以在支撑杆上滑动，从而带动通过固定件固定在横杆上的射线机，使得射线机能够上下移动，根据实际情况调整自身位置，承重杆连接在固定件和横杆之间，增强了固定件和横杆之间的连接稳定性，同时承重杆也保证了射线机与罐体侧壁之间存在一段距离，方便检测时的对焦，避免距离太近对焦不准现象的出现。

本实用新型进一步设置为：所述的横杆与两根支撑杆垂直设置，所述横杆的两端设有滑动块，两根所述支撑杆靠近横杆的一侧均设有与滑动块插接配合的滑动槽。

通过采用上述技术方案，横杆垂直设置在两根支撑杆之间，横杆两端设有滑动块，支撑杆靠近横杆的一侧设有与滑动块插接配合的滑动槽，当移动横杆的过程中，滑动块在滑动槽内移动，由于其插接配合，所以滑动槽限制了滑动块的运动方向，避免滑动块滑出滑动槽，避免横杆在移动过程中可能出现的脱落，同时插接配合也使横杆牢固固定在支撑杆之间，保证了机构之间的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动块上设有限位螺栓，所述滑动槽的底部设有供限位螺栓移动的槽孔，当横杆在支撑杆上的位置需要固定时，所述限位螺栓与支撑杆抵触。

通过采用上述技术方案，当横杆上设置的射线机移动至指定位置时，只需拧紧滑动块上限位螺栓，限位螺栓与支撑杆抵触，实现对横杆位置的固定，当滑动块在滑动槽内移动过程中，限位螺栓在设有的槽孔内移动，避免限位螺栓给滑块运动带来阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述的固定件为喉箍。

通过采用上述技术方案，喉箍不仅可以对射线机起到固定作用，还方便射线机的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述的固定件为固定绳索。

通过采用上述技术方案，固定绳索可以将射线机固定在指定位置，固定效果牢固可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的承重杆包括固定套、与固定套插接配合的伸缩杆，所述固定套远离伸缩杆的一端与横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，承重杆设置成固定套和伸缩杆的结构，可以方便调整射线机与罐体侧壁之间的距离，保证射线机的对焦精准，同时固定套远离伸缩杆的一端与横杆固定连接，保证了整个射线机所在机构的稳定，避免出现固定不牢固的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的所述固定套上设有限定伸缩杆伸缩长度的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆的长度调节合适时，可以拧紧固定套上的锁紧螺栓来对伸缩杆限位，保证在检测过程中射线机位置的固定，避免检测结果出现误差。

本实用新型进一步设置为：所述的伸缩杆远离固定套的一端设有放置杆，所述固定件固定连接在放置杆上且设有多个。

通过采用上述技术方案，多个固定件可以固定多个射线机，通过多个射线机的检测，提高了对焊缝的检测质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、既可以检测周向的焊缝，也可以实现竖直方向焊缝的检测工作；

2、整体结构简单、操作方便，同时提高了检测的准确率。

附图说明

图1为展现实施例一的机构示意图；

图2为展现正装大储罐焊缝射线检测辅助装置的俯视图；

图3为展现图2中A-A的剖视图；

图4为展现实施例二的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、支撑杆；12、固定装置；121、横杆；122、固定件；13、滑动槽；131、槽孔；2、滚轮；21、凹槽；3、转动轴；4、滑动块；41、限位螺栓；5、承重杆；51、固定套；511、锁紧螺栓；52、伸缩杆；6、放置杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，如图1和2所示，通过支撑架1将射线机检测装置固定在大型储罐的侧壁上，用于解决在大型储罐焊缝检测过程中，焊缝检测不方便以及检测精确度不够的问题。支撑架1包括两根平行设置的支撑杆11、连接在两根支撑杆11之间的用于固定射线机的固定装置12，固定装置12包括与两根支撑杆11滑动连接的横杆121、设置在横杆121上用于固定射线机固定件122，横杆121与支撑杆11垂直设置，射线机通过固定件122固定支撑架1上，考虑到射线机装置的重量，两根支撑杆11之间设有加强筋，可以保证支撑杆11的受拉强度。

大型储罐的罐体上的焊缝方向不一，可能沿罐体径向又或沿罐体周向，为了能够适应不同方向的焊缝检测，该固定装置12与支撑杆11滑动连接，在横杆121的两端设有滑动块4（如图3所示），两个支撑杆11靠近横杆121的一侧设有与滑动块4插接配合的滑动槽13，当需要对罐体竖直方向的焊缝进行检测时，只需上下移动横杆121，横杆121两端的滑动块4在支撑杆11上的滑动槽13内移动，滑动块4和滑动槽13插接配合限制了横杆121的运动方向，有利于对竖直方向的焊缝进行准确的检测，同时也可以避免滑动块4从滑动槽13内滑出造成的横杆121脱落，有利于横杆121与支撑杆11连接的稳定。

在滑动块4上还设有限位螺栓41，滑动槽13的底部设有供限位螺栓41移动的槽孔131，当横杆121滑动至指定位置，只需拧紧限位螺栓41，限位螺栓41与支撑杆11抵触，从而完成对横杆121的固定，射线机在竖直方向就不能发生移动，此时就可以检测周向的焊缝。

支撑杆11远离固定装置12的一端设有滚轮2，滚轮2的中心设有与支撑杆11固定连接的转动轴3，转动轴3与滚轮2同轴，滚轮2的侧壁上设有与储罐侧壁插接配合的凹槽21，滚轮2侧壁上的凹槽21与大储罐侧壁插接，可以将支撑杆11固定在储罐的侧壁，防止整个检测辅助装置的脱落，同时，推动滚轮2的转动带动支撑杆11沿储罐侧壁圆周方向转动，从而带动支撑杆11上固定的射线机沿罐体的焊缝方向进行整圈检测，最终得出完整的结论，同时避免多次零散检测可能带来的检测结果不统一，造成最后结果的误差。

横杆121上设置的固定件122可以将射线机的位置进一步固定，该固定件122为喉箍，通过喉箍可以牢固地将射线机固定在指定位置，防止固定不牢造成射线机脱落，同时也方便射线机的拆装，保证了检测过程中的稳定。

而在现场检测的过程中，会出现射线机对焊缝的对焦不准的现象发生，造成这一现象的主要原因就是射线机与罐体侧壁距离过近，所以该焊缝射线检测辅助装置在固定件122和横杆121之间设置了承重杆5，承重杆5与横杆121固定连接且垂直，承重杆5自身的长度就在罐体侧壁和射线机之间形成间隔，解决了射线机距离焊缝距离过近导致对焦不准的问题，使得射线机能够正常工作，并且射线机的位置固定更加牢固。实际操过程中还会需要对射线机的对焦进行微调，所以该承重杆5包括固定套51、与固定套51插接配合的伸缩杆52，固定套51远离伸缩杆52的一端与横杆121固定连接。固定套51与横杆121固定连接，使整个装置连接稳定。当调整射线机与焊缝之间距离时，仅需伸缩插接在固定套51内的伸缩杆52即可实现，同时在固定套51上还设有锁紧螺栓511，一旦伸缩杆52的位置确定即可拧紧锁紧螺栓511使伸缩杆52的长度固定，进而保证射线机位置的固定，使射线机能够正常工作。

为了进一步的提高对焊缝检测的准确性，在伸缩杆52远离固定套51的一端设有放置杆6，固定件122固定连接在放置杆6上且设有多个，此时可以将多个射线机连接在放置杆6上，通过多个射线机同时检测，提高对焊缝质量检测的准确性。

实施例二：一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，与实施例一不同之处在于，如图4所示，固定件122为绳索，通过绳索对射线机的位置进行固定，保证了射线机固定的可靠性，避免检测过程中发生脱落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，包括支撑架（1），其特征是：所述支撑架（1）包括两根平行设置的支撑杆（11）、连接在两根支撑杆（11）之间的用于固定射线机的固定装置（12），所述固定装置（12）在支撑杆（11）上滑动连接，所述支撑杆（11）远离固定装置（12）的一端设有滚轮（2），所述滚轮（2）中心处设有与支撑杆（11）固定连接的转动轴（3），所述转动轴（3）与滚轮（2）的轴线重合，所述滚轮（2）的侧壁上设有与大储罐侧壁插接配合的凹槽（21）。

2.根据权利要求1所述的正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征是：所述固定装置（12）包括与两根支撑杆（11）滑动连接的横杆（121）、设置在横杆（121）上用于固定射线机固定件（122），所述固定件（122）通过承重杆（5）与横杆（121）固定连接，所述承重杆（5）与横杆（121）垂直连接。

3.根据权利要求2所述的正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征是：所述横杆（121）与两根支撑杆（11）垂直设置，所述横杆（121）的两端设有滑动块（4），两根所述支撑杆（11）靠近横杆（121）的一侧均设有与滑动块（4）插接配合的滑动槽（13）。

4.根据权利要求3所述的正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征是：所述滑动块（4）上设有限位螺栓（41），所述滑动槽（13）的底部设有供限位螺栓（41）移动的槽孔（131），当横杆（121）在支撑杆（11）上的位置需要固定时，所述限位螺栓（41）与支撑杆（11）抵触。

5.根据权利要求2所述的正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征是：所述固定件（122）为喉箍。

6.根据权利要求2所述的正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征是：所述固定件（122）为固定绳索。

7.根据权利要求5或6所述的正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征是：所述承重杆（5）包括固定套（51）、与固定套（51）插接配合的伸缩杆（52），所述固定套（51）远离伸缩杆（52）的一端与横杆（121）固定连接。

8.根据权利要求7所述的正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征是：所述固定套（51）上设有限定伸缩杆（52）伸缩长度的锁紧螺栓（511）。

9.根据权利要求8所述的正装大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征是：所述伸缩杆（52）远离固定套（51）的一端设有放置杆（6），所述固定件（122）固定连接在放置杆（6）上且设有多个。