CN206740462U - 有毒有害气体密闭取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有毒有害气体密闭取样系统，包括低压工艺管路、高压工艺管路以及取样罐，所述低压工艺管路与阻断阀A的一端连接，所述阻断阀A的另一端分别与阻断阀D的一端和阻断阀B的一端连接，所述阻断阀B的另一端分别与针型阀A的一端和阻断阀C的一端连接，所述阻断阀C的另一端连接排放管路，所述针型阀A的另一端连接取样罐的一端，所述取样罐的另一端连接针型阀B，所述针型阀B的另一端连接阻断阀E的一端，所述阻断阀E的另一端分别与阻断阀D的另一端、阻断阀F的一端和压力表连接，所述阻断阀F的另一端连接高压工艺管路。本实用新型通过将取样罐设置在循环管路中密闭取样的方式，实现了取样罐在取样时主管路内的有害气体不会流入大气中，有效避免环境的污染。

Description

有毒有害气体密闭取样系统

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种适宜大型化工厂中针对化工甲醇装置的有毒有害气体密闭取样系统。

背景技术

目前针对很多国内新上的大型化工或煤化工项目，尤其是引进的工艺技术，如甲醇工艺、煤制烯烃中甲醇合成工艺装置，按照工艺要求，对生产工序中的原料气、转化气、合成气等需要进行严格而准确的组分分析，针对有毒有害气体样品的取样方法也就成为一个重要的关注点。

在国内化工项目现场取样时，无论工艺气是否含有毒有害成分，都是采用简易的取样方式，即主管路加根部阻断阀，之后再接一个取样阻断阀，取样工具一般都是简单的球胆取样或气袋取样，取样过程中置换的样气，是直接排入装置附近大气中，完全没有考虑任何循环管路系统和密闭的取样方式，这种取样方式既对工厂的大气环境带来很坏的影响，也对分析工的卫生健康带来负面影响，同时取样过程也存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够将取样罐设置在循环管路中密闭取样，实现取样过程中主管路内的有害气体不会流入大气中，从而有效避免环境污染的有毒有害气体密闭取样系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：有毒有害气体密闭取样系统，其特征在于：包括低压工艺管路、高压工艺管路以及取样罐，所述低压工艺管路与阻断阀A的一端连接，所述阻断阀A的另一端分别与阻断阀D的一端和阻断阀B的一端连接，所述阻断阀B的另一端分别与针型阀A的一端和阻断阀C的一端连接，所述阻断阀C的另一端连接排放管路，所述针型阀A的另一端连接取样罐的一端，所述取样罐的另一端连接针型阀B，所述针型阀B的另一端连接阻断阀E的一端，所述阻断阀E的另一端分别与阻断阀D的另一端、阻断阀F的一端和压力表连接，所述阻断阀F的另一端连接高压工艺管路。

本实用新型所述的有毒有害气体密闭取样系统，其在所述阻断阀B的另一端和阻断阀C的一端交汇后通往针型阀A一端的管路上设置有快接头A，所述快接头A包括接口A和接口B，所述接口A和接口B相连接；在所述针型阀B的另一端和阻断阀E的一端之间的管路上设置有快接头B，所述快接头B包括接口C和接口D，所述接口C和接口D相连接。

本实用新型所述的有毒有害气体密闭取样系统，其在所述阻断阀D的另一端、阻断阀E的另一端与压力表交汇后通往阻断阀F的一端的管路上设置有针型阀C。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本实用新型通过将传统的主管路加根部阻断阀，之后再接一个取样阻断阀进行取样的方式设置为通过多个阻断阀相互连接，并将取样罐设置在循环管路中密闭取样的方式，实现了取样罐在取样时主管路内的有害气体不会流入大气中造成不必要的损失并避免环境的污染。本发明具有人性化设计、工艺独特、安全实用、绿色环保的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为低压工艺管路，2为阻断阀A，3为排放管路，4为阻断阀B，5为快接头A，6为针型阀A，7为阻断阀C，8为取样罐，9为阻断阀D，10为针型阀B，11为快接头B，12为阻断阀E，13为阻断阀F，14为针型阀C，15为高压工艺管路，16为压力表，17为接口A，18为接口B，19为接口C，20为接口D。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种有毒有害气体密闭取样系统，包括低压工艺管路1、高压工艺管路15以及取样罐8，所述低压工艺管路1与阻断阀A2的一端连接，所述阻断阀A2的另一端分别与阻断阀D9的一端和阻断阀B4的一端连接，所述阻断阀B4的另一端分别与针型阀A6的一端和阻断阀C7的一端连接，所述阻断阀C7的另一端连接排放管路3，所述针型阀A6的另一端连接取样罐8的一端，所述取样罐8的另一端连接针型阀B10，所述针型阀B10的另一端连接阻断阀E12的一端，所述阻断阀E12的另一端分别与阻断阀D9的另一端、阻断阀F13的一端和压力表16连接，所述阻断阀F13的另一端连接高压工艺管路15；在所述阻断阀B4的另一端和阻断阀C7的一端交汇后通往针型阀A6一端的管路上设置有快接头A5，所述快接头A5包括接口A17和接口B18，所述接口A17和接口B18相连接；在所述针型阀B10的另一端和阻断阀E12的一端之间的管路上设置有快接头B11，所述快接头B11包括接口C19和接口D20，所述接口C19和接口D20相连接；在所述阻断阀D9的另一端、阻断阀E12的另一端与压力表16交汇后通往阻断阀F13的一端的管路上设置有针型阀C14。

本实用新型的取样工艺流程如下：

首先，取样管路的阻断阀F13和返回工艺管路的阻断阀A2为常开状态，开启针型阀C14。

其次，将取样罐8通过两端分别设有的接口B18、接口C19和管路上设有的接口A17、接口D20连接；开启阻断阀D9，对取样管路进行取样气体的置换，此过程作用是保持样品气体的全新和及时性，并消除管路的滞留死体积气体，当样品管路气体释放和净化一段时间后，关闭阻断阀D9（取样管路置换气体是循环进入工艺管路的）。

然后，依次打开阻断阀E12、针型阀B10、针型阀A6和阻断阀B4，进行取样，为了消除钢瓶内的滞留气体，取样时间应适当加长，完成取样后，依次关闭针型阀A6和针型阀B10。

最后，打开阻断阀D9，释放管路中的压力，观察压力表16压力等于排放压力后，关闭阻断阀B4、阻断阀E12和阻断阀D9，之后将接口B18与接口A17分离、接口C19与接口D20分离，取下取样罐8，结束取样过程。

需要注意的是：所有的取样管线包括取样阀和取样系统管件的距离尽可能是最小距离，避免取样器管线如果太长引起的取样气体的滞留以致不新鲜样品的产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.有毒有害气体密闭取样系统，其特征在于：包括低压工艺管路（1）、高压工艺管路（15）以及取样罐（8），所述低压工艺管路（1）与阻断阀A（2）的一端连接，所述阻断阀A（2）的另一端分别与阻断阀D（9）的一端和阻断阀B（4）的一端连接，所述阻断阀B（4）的另一端分别与针型阀A（6）的一端和阻断阀C（7）的一端连接，所述阻断阀C（7）的另一端连接排放管路（3），所述针型阀A（6）的另一端连接取样罐（8）的一端，所述取样罐（8）的另一端连接针型阀B（10），所述针型阀B（10）的另一端连接阻断阀E（12）的一端，所述阻断阀E（12）的另一端分别与阻断阀D（9）的另一端、阻断阀F（13）的一端和压力表（16）连接，所述阻断阀F（13）的另一端连接高压工艺管路（15）。

2.根据权利要求1所述的有毒有害气体密闭取样系统，其特征在于：在所述阻断阀B（4）的另一端和阻断阀C（7）的一端交汇后通往针型阀A（6）一端的管路上设置有快接头A（5），所述快接头A（5）包括接口A（17）和接口B（18），所述接口A（17）和接口B（18）相连接；在所述针型阀B（10）的另一端和阻断阀E（12）的一端之间的管路上设置有快接头B（11），所述快接头B（11）包括接口C（19）和接口D（20），所述接口C（19）和接口D（20）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的有毒有害气体密闭取样系统，其特征在于：在所述阻断阀D（9）的另一端、阻断阀E（12）的另一端与压力表（16）交汇后通往阻断阀F（13）的一端的管路上设置有针型阀C（14）。