CN204495617U - 一种应用于烟气分析系统的反吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于烟气分析系统的反吹装置,包括:第一反吹机构;第二反吹机构;以及取样电磁阀组,包含设置在每根所述取样管上的取样截止电磁阀;其中,所述第一反吹机构包含至少一条连接第一高压供气管路和所述取样探头的第一吹气管路,并且,该第一吹气管路安装有第一反吹电磁阀;所述第二反吹机构包含至少一条连接第二高压供气管路和所述取样管的第二吹气管路,并且,该第二吹气管路安装有第二反吹电磁阀;所述取样截止电磁阀、所述第一反吹电磁阀、以及所述第二反吹电磁阀均与所述烟气分析系统的控制单元电连接。能够有效去除堵塞取样探头和取样管的烟尘等颗粒物体,从而有效保证烟气分析仪表的工作稳定性和检测精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气分析系统,具体是涉及一种应用于烟气分析系统的反吹装置。
背景技术
烟气分析系统是一种由过程分析仪器与取样预处理装置通过针对现场工艺条件进行的专业化系统设计的成套设备。现有的烟气分析系统一般由样气取样系统、样气预处理系统、过程分析仪器及信号处理系统、分析仪器校准系统等几部分组成。其中,样气分析系统通常由取样探头和单根/双根取样管将烟道中的样气导入至样气预处理系统中。在烟气分析系统的长时间运行过程中,由于现有的样气取样系统没有设置相应的烟尘清除装置,烟气中的烟尘等颗粒物等易堵塞取样探头和取样管,这就会严重影响了样气取样系统的取样过程,从而大幅降低烟气分析仪表的工作稳定性和检测精确性。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种应用于烟气分析系统的反吹装置,从而清除堵塞取样探头和取样管的烟尘。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种应用于烟气分析系统的反吹装置,具有这样的特征,包括:第一反吹机构,向烟气分析系统的取样探头反向吹气;第二反吹机构,向连接取样探头和样气进口的每根取样管反向吹气;以及取样电磁阀组,包含设置在每根取样管上用于调整管内气流方向的取样截止电磁阀;其中,第一反吹机构包含至少一条连接第一高压供气管路和取样探头的第一吹气管路,并且,该第一吹气管路安装有第一反吹电磁阀;第二反吹机构包含至少一条连接第二高压供气管路和取样管的第二吹气管路,并且,该第二吹气管路安装有第二反吹电磁阀;取样截止电磁阀、第一反吹电磁阀、以及第二反吹电磁阀均与烟气分析系统的控制单元电连接。
进一步地,在本实用新型提供的应用于烟气分析系统的反吹装置中,还可以具有这样的特征:第一反吹机构还包含设置在第一高压供气管路上的第一压力表。
进一步地,在本实用新型提供的应用于烟气分析系统的反吹装置中,还可以具有这样的特征:第一反吹机构包含两条第一吹气管路,并且,两条第一吹气管路分别向取样探头的两个取样通道反向吹气。
进一步地,在本实用新型提供的应用于烟气分析系统的反吹装置中,还可以具有这样的特征:第二吹气管路还包含设置在第二高压供气管路上的第二压力表。
进一步地,在本实用新型提供的应用于烟气分析系统的反吹装置中,还可以具有这样的特征:第二反吹机构包含两条第二吹气管路,并且,一条第二吹气管路向连接取样探头的第一取样管反向吹气,另一条第二吹气管路向连接取样探头的第二取样管反向吹气。
本实用新型在上述基础上具有的积极效果是:
本实用新型提供的应用于烟气分析系统的反吹装置通过第一反吹机构和第二反吹机构分别向取样探头和取样管反向吹气,能够有效去除烟气中易堵塞取样探头和取样管的烟尘等颗粒物体,从而有效保证烟气分析仪表的工作稳定性和检测精确性。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一中应用于烟气分析系统的反吹装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型的实施例二中应用于烟气分析系统的反吹装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本实用新型提供的应用于烟气分析系统的反吹装置作具体阐述。
<实施例一>
如图1所示,本实施例提供的应用于烟气分析系统包含一个取样探头10和一根取样管20,该取样管20设置在取样探头10和样气预处理单元30的样气进口31之间,该取样管20用于将取样探头10在烟道中采样得到的样气导入至样气预处理单元30中。
本实施例提供的应用于烟气分析系统的反吹装置包括:第一反吹机构1,第二反吹机构2,以及取样电磁阀组。
第一反吹机构1向烟气分析系统的取样探头10反向吹气;第二反吹机构2向连接取样探头10和样气进口31的取样管20反向吹气;取样电磁阀组包含一个设置在该取样管20上的取样截止电磁阀3,该取样截止电磁阀3用于控制取样管20的通断状态,从而实现切换取样管20内气体的流通方向。
其中,第一反吹机构1包含:一条连接第一高压供气管路40和取样探头10的第一吹气管路11、设置在第一高压供气管路11上的第一压力表12。并且,该第一吹气管路11安装有第一反吹电磁阀13。
第二反吹机构2包含:一条连接第二高压供气管50和取样管20的第二吹气管路21、设置在第二高压供气管路21上的第二压力表22。并且,该第二吹气管路21安装有第二反吹电磁阀23。
在本实施例中,取样截止电磁阀3、第一反吹电磁阀13、以及第二反吹电磁阀23均与烟气分析系统的控制单元电连接。
本实施例提供的应用于烟气分析系统的反吹装置在驱动第一反吹机构和第二反吹机构分别向取样探头和取样管反向吹气时,取样截止电磁阀在控制单元输出的指令下得电关闭取样管与样气进口之间的连接端,延迟5秒后,第一反吹电磁阀和第二反吹电磁阀在控制单元输出的指令下同时得电并分别打开第一吹气管路和第二吹气管路,并由第一吹气管路和第二吹气管路引入的高压气体分别向取样探头和取样管反向吹气,从而吹净取样探头和取样管。反吹结束后,第一反吹电磁阀和第二反吹电磁阀同时失电分别关闭第一吹气管路和第二吹气管路,延时5秒后,取样截止电磁阀在控制单元输出的指令下失电打开取样管与样气进口之间的连接端,从而实现样气的正常输送。
本实施例提供的应用于烟气分析系统的反吹装置通过第一反吹机构和第二反吹机构分别向取样探头和取样管反向吹气,能够有效去除烟气中易堵塞取样探头和取样管的烟尘等颗粒物体,从而有效保证烟气分析仪表的工作稳定性和检测精确性。
<实施例二>
在本实施例中,对于和实施例一种相同的部分,给予相同的编号,并省略相同的说明。
如图2所示,在本实施例中,应用于烟气分析系统包含一个取样探头10和两个根取样管(样气a取样管20a和样气b取样管20b),取样探头10内置有样气a取样通道和样气b取样通道。其中,样气a取样管20a设置在取样探头10的样气a取样通道和样气预处理单元30的第一样气进口32之间,样气b取样管20b设置在取样探头10的样气b取样通道和样气预处理单元30的第二样气进口33之间。两根取样管分别将取样探头10在烟道中采样得到的样气导入至样气预处理单元30中。
第一反吹机构1包含两条第一吹气管路(14,15),其中,第一吹气管路14经样气a取样管20a的前端连接第一高压供气管路40和取样探头10的样气a取样通道,并且,第一吹气管路15经样气b取样管20b的前端连接第一高压供气管路40和取样探头10的样气b取样通道。即第一吹气管路(14,15)分别向取样探头10的样气a取样通道和样气b取样通道反向吹气。
其中,第一吹气管路14安装有第一反吹电磁阀16,第一吹气管路15安装有第一反吹电磁阀17,并且,第一反吹电磁阀16和第一反吹电磁阀17与烟气分析系统的控制单元电连接。
第二反吹机构2包含两条第二吹气管路(24,25),其中,第二吹气管路24连接第二高压供气管路50和样气a取样管20a,并且,第二吹气管路25连接第二高压供气管路50和样气b取样管20b。即由两条第二吹气管路(24,25)分别向连接取样探头的样气a取样管20a和样气b取样管20b反向吹气。
取样电磁阀组包含设置在样气a取样管20a上的取样截止电磁阀61和设置在样气b取样管20b上的取样截止电磁阀62,取样截止电磁阀(61,62)分别用于控制样气a取样管20a和样气b取样管20b的通断状态,从而实现分别切换样气a取样管20a和样气b取样管20b内气体的流通方向。
本实施例提供的应用于烟气分析系统的反吹装置的工作原理与实施例一相同,此处不再赘述,两者区别在于:本实施例提供的反吹装置应用于具有两根取样管的烟气分析系统中。
当然,本实用新型所涉及的应用于烟气分析系统的反吹装置并不仅仅限定于本实施例中的结构,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴内。
Claims (5)
1.一种应用于烟气分析系统的反吹装置,其特征在于,包括:
第一反吹机构,向所述烟气分析系统的取样探头反向吹气;
第二反吹机构,向连接所述取样探头和样气进口的每根取样管反向吹气;以及
取样电磁阀组,包含设置在每根所述取样管上的取样截止电磁阀;
其中,所述第一反吹机构包含至少一条连接第一高压供气管路和所述取样探头的第一吹气管路,并且,该第一吹气管路安装有第一反吹电磁阀;
所述第二反吹机构包含至少一条连接第二高压供气管路和所述取样管的第二吹气管路,并且,该第二吹气管路安装有第二反吹电磁阀;
所述取样截止电磁阀、所述第一反吹电磁阀、以及所述第二反吹电磁阀均与所述烟气分析系统的控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的应用于烟气分析系统的反吹装置,其特征在于:
所述第一反吹机构还包含设置在所述第一高压供气管路上的第一压力表。
3.根据权利要求1或2所述的应用于烟气分析系统的反吹装置,其特征在于:
所述第一反吹机构包含两条所述第一吹气管路,并且,两条所述第一吹气管路分别向所述取样探头的两个取样通道反向吹气。
4.根据权利要求1所述的应用于烟气分析系统的反吹装置,其特征在于:
所述第二吹气管路还包含设置在所述第二高压供气管路上的第二压力表。
5.根据权利要求1或4所述的应用于烟气分析系统的反吹装置,其特征在于:
所述第二反吹机构包含两条所述第二吹气管路,并且,一条所述第二吹气管路向连接所述取样探头的第一取样管反向吹气,另一条所述第二吹气管路向连接所述取样探头的第二取样管反向吹气。
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