CN111504729B - 一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构，包括废气管、主控阀、分控阀、波纹软管、拉伸弹簧、密封帽、密封圈和密封垫，所述废气管上设置有主控阀，且主控阀一侧上方的废气管上焊接有上分流管，并且主控阀一侧下方的废气管上焊接有下分流管，同时上分流管和下分流管上均设置有分控阀，所述上分流管外端的下部螺纹连接有波纹软管，且波纹软管的下端转动连接有上连接套，所述上连接套的内端和下连接套的内端分别与废气取样管的上下两端螺纹连接。该燃烧废气检测用联动式废气取样结构，通过对废气管处主控阀两侧的改进，可实现废气取样管两端开口处密封板的联动打开和关闭，有利于废气取样管的废气取样采集。

Description

一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构

技术领域

本发明涉及燃烧废气检测技术领域，具体为一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构。

背景技术

在一些化工或具有废气排放的企业，其废气大多通过燃烧或化学反应所产生，如果将此种方式燃烧的废气直接排放到空气中，会对大气造成污染，影响人们的居住环境，当生活在附近的居民吸入过多废气后，会对他们的身体造成损坏，影响附近居民的身体健康，目前对废气的处理主要是将废气通过管道连接至废气处装置中进行过滤处理，使废气达到符合排放的标准后，再通过管道进行排放处理，。

在对废气处理时，需要对处理的废气进行检测，需要对废气进行取样处理，并将废气样品通过专门的废气检测设备进行检测，判断废气是否符合标准，但是现有的燃烧废气检测用气取样结构，在使用时，存在如下问题：

1、在废气通过废气管道的过程中，需要将废气管道打开，然后，将取样装置放在废气管道的开口处，进行取样处理，此种方式，在取样的过程中，易造成大量的废气排出，且易发生采集人员吸入的问题；

2、在采集人员取样时，由于是在废气管道口采集废气，废气通过废气管道排出时，废气通过废气管道开口处排出时，废气与废气管道开口处的空气混合，进而影响了废气的浓度，导致采集的废气浓度不准确，不利于对废气的准确检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的燃烧废气检测用气取样结构，在使用时，在废气通过废气管道的过程中，需要将废气管道打开，然后，将取样装置放在废气管道的开口处，进行取样处理，此种方式，在取样的过程中，易造成大量的废气排出，且易发生采集人员吸入的问题，而且由于是在废气管道口采集废气，废气通过废气管道排出时，废气通过废气管道开口处排出时，废气与废气管道开口处的空气混合，进而影响了废气的浓度，导致采集的废气浓度不准确，不利于对废气准确检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构，包括废气管、主控阀、分控阀、波纹软管、拉伸弹簧、密封帽、密封圈和密封垫，所述废气管上设置有主控阀，且主控阀一侧上方的废气管上焊接有上分流管，并且主控阀一侧下方的废气管上焊接有下分流管，同时上分流管和下分流管上均设置有分控阀，所述上分流管外端的下部螺纹连接有波纹软管，且波纹软管的下端转动连接有上连接套，所述下分流管的上方焊接有下连接套，所述上连接套的内端和下连接套的内端分别与废气取样管的上下两端螺纹连接。

优选的，所述上连接套和下连接套的内端均开设有限位槽，且限位槽的上部胶粘有焊接有密封垫，所述上连接套和下连接套位于限位槽下方的内壁处均焊接有支撑架，且支撑架的上方焊接有推动杆，所述波纹软管的材质为不锈钢波纹管，所述上连接套和下连接套分别通过上分流管和波纹软管、下分流管与废气管的内部相连通。

优选的，所述废气取样管上下两端的开口处均开设有固定槽，且废气取样管上下两端的外壁处均加工有外螺纹，并且固定槽的内部螺钉固定有固定板，同时废气取样管的两端螺纹连接有密封帽。

优选的，所述固定板上开设有2个通气口，且固定板的形状结构为圆盘形结构，并且固定板远离废气取样管开口的一侧设置有密封板。

优选的，所述通气口的形状结构为扇形结构，且2个通气口关于固定板的圆心中部对称设置。

优选的，所述密封板的中部焊接有连接轴，且连接轴贯穿固定板圆心中部的开孔，并且连接轴与固定板圆心中部的开孔之间通过轴承连接，同时密封板的安装结构是以连接轴为中心的旋转结构，所述密封板的边长大于通气口的边长，且密封板靠近固定板的一侧边缘处胶粘有密封圈，并且密封圈内侧的密封板上焊接有调节板。

优选的，所述密封板的一侧与固定板一侧的连接头之间通过拉伸弹簧连接，且连接头与固定板之间为焊接连接。

优选的，所述调节板的长度小于通气口的长度，且调节板的高度大于密封板厚度的2倍，并且调节板与密封板之间互为垂直设置。

优选的，所述推动杆对称设置在支撑架的上方，且推动杆与支撑架之间互为垂直设置，并且推动杆的长度大于调节板与限位槽之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该燃烧废气检测用联动式废气取样结构，通过对废气管处主控阀两侧的改进，以及设置具有相应结构的上连接套、下连接套和废气取样管，可实现废气取样管两端开口处密封板的联动打开和关闭，有利于废气取样管的废气取样采集；

1、在废气管处主控阀的上下两侧分别设置有上分流管和下分流管，上分流管和下分流管上均设置有分控阀，可实现对废气管内部废气的流向进行控制，在上分流管和下分流管处分别设置有上连接套和下连接套，可实现对废气取样管的连接，通过对主控阀和分控阀的控制，可实现废气通过上分流管和下分流管进入到废气取样管内，进而实现对废气的采集，并且在废气进入到废气取样管内部的过程中，废气位于空气接触，使废气的采集浓度更加准确；

2、在废气取样管的两端均设置有固定板，固定板上开设有通气口，固定板的上部设置有可转动密封板，可对通气口进行密封处理，使废气取样管的内部为一个密闭的空腔，且在密封板的下端设置有调节板，起到与上连接套或下连接套内部推动杆进行配合连接的作用，在废气取样管的一端旋入到上连接套或下连接套内部的限位槽时，推动杆可通过调节板将密封板进行推动，密封板在通过连接轴旋转与通气口错位，在废气取样管安装时，实现密封板的联动打开，进而实现废气取样管内部与废气管的连通，有利于废气进入到废气取样管内部；

3、在固定板上的连接头通过拉伸弹簧与密封板连接，在废气取样管的一端从上连接套或下连接套内部的限位槽内旋出时，拉伸弹簧拉动密封板旋转复位，实现密封板的联动关闭，有利于对废气取样管两端的密封。

附图说明

图1为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的废气管(1)、主控阀和废气取样管结构示意图；

图2为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的废气取样管和下连接套局部剖视结构示意图；

图3为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的废气取样管仰视结构示意图；

图4为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的固定板和密封板俯视结构示意图；

图5为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的图4中A-A部剖视结构示意图；

图6为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的密封板仰视结构示意图；

图7为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的下连接套俯视结构示意图；

图8为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的图7中B-B部剖视结构示意图；

图9为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的图2中A点放大结构示意图；

图10为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的废气取样管结构示意图；

图11为本发明一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构的废气取样管和密封帽结构示意图。

图中：1、废气管；2、主控阀；3、上分流管；4、下分流管；5、分控阀；6、波纹软管；7、上连接套；8、废气取样管；9、下连接套；10、固定槽；11、固定板；12、通气口；13、密封板；14、连接轴；15、调节板；16、连接头；17、拉伸弹簧；18、密封帽；19、密封圈；20、限位槽；21、支撑架；22、推动杆；23、密封垫。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构，包括废气管1、主控阀2、上分流管3、下分流管4、分控阀5、波纹软管6、上连接套7、废气取样管8、下连接套9、固定槽10、固定板11、通气口12、密封板13、连接轴14、调节板15、连接头16、拉伸弹簧17、密封帽18、密封圈19、限位槽20、支撑架21、推动杆22和密封垫23，废气管1上设置有主控阀2，且主控阀2一侧上方的废气管1上焊接有上分流管3，并且主控阀2一侧下方的废气管1上焊接有下分流管4，同时上分流管3和下分流管4上均设置有分控阀5，上分流管3外端的下部螺纹连接有波纹软管6，且波纹软管6的下端转动连接有上连接套7，下分流管4的上方焊接有下连接套9，上连接套7的内端和下连接套9的内端分别与废气取样管8的上下两端螺纹连接。

上连接套7和下连接套9的内端均开设有限位槽20，且限位槽20的上部胶粘有焊接有密封垫23，上连接套7和下连接套9位于限位槽20下方的内壁处均焊接有支撑架21，且支撑架21的上方焊接有推动杆22，波纹软管6的材质为不锈钢波纹管，上连接套7和下连接套9分别通过上分流管3和波纹软管6、下分流管4与废气管1的内部相连通，这样设置起到与废气取样管8两端进行连接的作用，有利于对废气取样管8的固定。

废气取样管8上下两端的开口处均开设有固定槽10，且废气取样管8上下两端的外壁处均加工有外螺纹，并且固定槽10的内部螺钉固定有固定板11，同时废气取样管8的两端螺纹连接有密封帽18，这样设置起到对废气取样管8两端进行密封的作用，有利于对废气取样管8两端开口处的保护，避免废气取样管8两端开口处密封板13的意外打开。

固定板11上开设有2个通气口12，且固定板11的形状结构为圆盘形结构，并且固定板11远离废气取样管8开口的一侧设置有密封板13，这样设置起到对密封板13进行固定的作用，实现密封板13通过固定板11在废气取样管8两端开口固定槽10内的固定。

通气口12的形状结构为扇形结构，且2个通气口12关于固定板11的圆心中部对称设置，这样设置起到使废气取样管8内部固定板11上的通气口12与外界连通的作用，有利于对废气的采集和排出。

密封板13的中部焊接有连接轴14，且连接轴14贯穿固定板11圆心中部的开孔，并且连接轴14与固定板11圆心中部的开孔之间通过轴承连接，同时密封板13的安装结构是以连接轴14为中心的旋转结构，密封板13的边长大于通气口12的边长，且密封板13靠近固定板11的一侧边缘处胶粘有密封圈19，并且密封圈19内侧的密封板13上焊接有调节板15，这样设置起到使密封板13通过连接轴14在固定板11上转动的作用，实现对通气口12的封堵和开启。

密封板13的一侧与固定板11一侧的连接头16之间通过拉伸弹簧17连接，且连接头16与固定板11之间为焊接连接，这样设置起到使密封板13在拉伸弹簧17的作用下实现复位的作用，进而对通气口12进行封堵。

调节板15的长度小于通气口12的长度，且调节板15的高度大于密封板13厚度的2倍，并且调节板15与密封板13之间互为垂直设置，这样设置起到使调节板15在通气口12内部进行转动的作用，避免调节板15与通气口12边缘的摩擦接触。

推动杆22对称设置在支撑架21的上方，且推动杆22与支撑架21之间互为垂直设置，并且推动杆22的长度大于调节板15与限位槽20之间的距离，这样设置可在废气取样管8完全旋进后，推动杆22推动调节板15，实现密封板13的转动，有利于通气口12的开启。

工作原理：在使用该燃烧废气检测用联动式废气取样结构时，如图10-11所示，在安装废气取样管8之前，先旋开废气取样管8两端的密封帽18，然后，如图1-2所示，先将废气取样管8的下方旋紧在下连接套9内部的限位槽20内，待废气取样管8的底端旋紧限位槽20内的过程中，如图2-8所示，在废气取样管8不断转动时，调节板15与下连接套9内部的支撑架21上的推动杆22接触，推动杆22对转动的调节板15进行阻隔，调节板15带动密封板13通过连接轴14在固定板11上转动，密封板13拉长拉伸弹簧17，在废气取样管8旋紧后，密封板13与固定板11上的通气口12错开，此时，废气取样管8的下端开口处通过通气口12与下分流管4连通，然后，将波纹软管6下方的上连接套7旋紧在废气取样管8上端，待废气取样管8的上端旋紧在上连接套7内部限位槽20内过程中，在废气取样管8不断转动时，调节板15与上连接套7内部的支撑架21上的推动杆22接触，推动杆22对转动的调节板15进行阻隔，调节板15带动密封板13通过连接轴14在固定板11上转动，密封板13拉长拉伸弹簧17，在上连接套7旋紧后，密封板13与固定板11上的通气口12错开，此时，废气取样管8的上端开口处通过通气口12与上分流管3连通，此时，便完成废气取样管8的安装；

如图1-2和图9所示，先打开上分流管3和下分流管4上的分控阀5，并关闭主控阀2，此时，废气管1内部的废气通过下分流管4进入到废气取样管8内，并由废气取样管8的上部通过上连接套7和波纹软管6再次进入到废气管1的上部排出，并停留30s以上，进而使废气进入到废气取样管8内，最后，先关闭上分流管3和下分流管4上的分控阀5，并打开主控阀2，此时，废气又通过主控阀2排出，然后，如图2-8所示，先旋开波纹软管6下方的上连接套7，在上连接套7与废气取样管8分离的过程中，调节板15与上连接套7内部的支撑架21上的推动杆22分离，拉伸弹簧17对密封板13进行拉动复位，调节板15带动密封板13通过连接轴14在固定板11上转动，密封板13与固定板11上的通气口12重合，进而对废气取样管8的顶端进行密封，然后，将废气取样管8的下方从下连接套9内部的限位槽20内旋开，待废气取样管8的底端与限位槽20分离的过程中，调节板15与上连接套7内部的支撑架21上的推动杆22分离，拉伸弹簧17对密封板13进行拉动复位，调节板15带动密封板13通过连接轴14在固定板11上转动，密封板13与固定板11上的通气口12重合，进而对废气取样管8的下端进行密封，待废气取样管8取下后，再次将密封帽18旋紧在废气取样管8两端即可，并可将废气取样管8携带至检验室中进行检测。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种燃烧废气检测用联动式废气取样结构，包括废气管（1）、主控阀（2）、分控阀（5）、波纹软管（6）、拉伸弹簧（17）、密封帽（18）、密封圈（19）和密封垫（23），其特征在于：所述废气管（1）上设置有主控阀（2），且主控阀（2）一侧上方的废气管（1）上焊接有上分流管（3），并且主控阀（2）一侧下方的废气管（1）上焊接有下分流管（4），同时上分流管（3）和下分流管（4）上均设置有分控阀（5），所述上分流管（3）外端的下部螺纹连接有波纹软管（6），且波纹软管（6）的下端转动连接有上连接套（7），所述下分流管（4）的上方焊接有下连接套（9），所述上连接套（7）的内端和下连接套（9）的内端分别与废气取样管（8）的上下两端螺纹连接；

所述上连接套（7）和下连接套（9）的内端均开设有限位槽（20），且限位槽（20）的上部胶粘有焊接有密封垫（23），所述上连接套（7）和下连接套（9）位于限位槽（20）下方的内壁处均焊接有支撑架（21），且支撑架（21）的上方焊接有推动杆（22），所述波纹软管（6）的材质为不锈钢波纹管，所述上连接套（7）和下连接套（9）分别通过上分流管（3）和波纹软管（6）、下分流管（4）与废气管（1）的内部相连通；

所述废气取样管（8）上下两端的开口处均开设有固定槽（10），且废气取样管（8）上下两端的外壁处均加工有外螺纹，并且固定槽（10）的内部螺钉固定有固定板（11），同时废气取样管（8）的两端螺纹连接有密封帽（18）；

所述固定板（11）上开设有2个通气口（12），且固定板（11）的形状结构为圆盘形结构，并且固定板（11）远离废气取样管（8）开口的一侧设置有密封板（13）；

所述通气口（12）的形状结构为扇形结构，且2个通气口（12）关于固定板（11）的圆心中部对称设置；

所述密封板（13）的中部焊接有连接轴（14），且连接轴（14）贯穿固定板（11）圆心中部的开孔，并且连接轴（14）与固定板（11）圆心中部的开孔之间通过轴承连接，同时密封板（13）的安装结构是以连接轴（14）为中心的旋转结构，所述密封板（13）的边长大于通气口（12）的边长，且密封板（13）靠近固定板（11）的一侧边缘处胶粘有密封圈（19），并且密封圈（19）内侧的密封板（13）上焊接有调节板（15）；

所述密封板（13）的一侧与固定板（11）一侧的连接头（16）之间通过拉伸弹簧（17）连接，且连接头（16）与固定板（11）之间为焊接连接；

所述调节板（15）的长度小于通气口（12）的长度，且调节板（15）的高度大于密封板（13）厚度的2倍，并且调节板（15）与密封板（13）之间互为垂直设置；

所述推动杆（22）对称设置在支撑架（21）的上方，且推动杆（22）与支撑架（21）之间互为垂直设置，并且推动杆（22）的长度大于调节板（15）与限位槽（20）之间的距离；

使用时，先打开上分流管（ 3） 和下分流管（ 4） 上的分控阀（ 5） ，并关闭主控阀（ 2），此时，废气管（ 1） 内部的废气通过下分流管（ 4） 进入到废气取样管（ 8） 内，并由废气取样管（ 8） 的上部通过上连接套（ 7） 和波纹软管（ 6） 再次进入到废气管（ 1） 的上部排出，并停留30s以上，进而使废气进入到废气取样管（ 8） 内，最后，先关闭上分流管（ 3）和下分流管（ 4） 上的分控阀（ 5） ，并打开主控阀（ 2） ，此时，废气又通过主控阀（ 2） 排出，然后，先旋开波纹软管（ 6） 下方的上连接套（ 7），在上连接套（ 7） 与废气取样管（ 8）分离的过程中，调节板（ 15） 与上连接套（ 7） 内部的支撑架（ 21） 上的推动杆（ 22） 分离，拉伸弹簧（ 17） 对密封板（ 13） 进行拉动复位，调节板（ 15） 带动密封板（ 13） 通过连接轴（ 14） 在固定板（ 11） 上转动，密封板（ 13） 与固定板（ 11） 上的通气口（ 12） 重合，进而对废气取样管（ 8） 的顶端进行密封，然后，将废气取样管（ 8） 的下方从下连接套（ 9） 内部的限位槽（ 20） 内旋开，待废气取样管（ 8） 的底端与限位槽（ 20） 分离的过程中，调节板（ 15） 与上连接套（ 7） 内部的支撑架（ 21） 上的推动杆（ 22） 分离，拉伸弹簧（ 17） 对密封板（ 13） 进行拉动复位，调节板（ 15） 带动密封板（ 13） 通过连接轴（ 14）在固定板（ 11） 上转动，密封板（ 13） 与固定板（ 11） 上的通气口（ 12） 重合，进而对废气取样管（ 8） 的下端进行密封，待废气取样管（ 8） 取下后，再次将密封帽（ 18） 旋紧在废气取样管（ 8） 两端即可，并可将废气取样管（ 8） 携带至检验室中进行检测。

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