CN206739349U - 一种空气预热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气预热系统，该空气预热系统包括烟道、连接在所述烟道内壁上的管板、连接在所述管板上的搪瓷管，所述搪瓷管完全位于烟道内，所述搪瓷管包括钢管、涂在所述钢管外的搪瓷层，所述管板上设有用于插接所述搪瓷层的插接孔，所述管板与所述搪瓷管之间设有连接所述搪瓷管与所述管板的卡接件；所述搪瓷管被所述卡接件限位时，所述搪瓷管与所述管板之间不易发生相对位移，具有空气预热器的搪瓷管与管板之间可拆连接，使用者可以单独更换其中一根或几根空气预热器的优点。

Description

一种空气预热系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉空气预处理领域，特别涉及一种空气预热系统。

背景技术

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。在现代锅炉系统中是必不可少的一部分。

授权公告号为CN201503031U、授权公告日为2010年06月29日的中国专利公开了一种搪瓷换热器，包括管板、焊接在管板上的钢管，管板的两端设有外搪瓷管，外搪瓷管与管板使用焊接、粘接或密封圈固定。现有技术在使用时将空气通入钢管与搪瓷管内，烟气冲刷钢管与外搪瓷管将热量传递给外搪瓷管或钢管内的热空气。实现对于热空气的预热作用。搪瓷材料表面光滑且具有很好的耐腐蚀性，从而使得外搪瓷管表面上不易积灰、包裹有搪瓷层的钢管耐腐蚀能力要明显强于其他钢管。

现有技术的不足之处在于，搪瓷管虽然表面光滑且有很好的耐腐蚀性，但是搪瓷管本身因为温差等其他原因使得搪瓷管的外部搪瓷层易碎裂，然而现有技术是将很多的搪瓷管焊接或使用其他方式固定在管板上的，当搪瓷管发生碎裂后，使用者就需要更换被同一个管板连接的多根搪瓷管，使得生产的成本增大，且造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空气预热系统，其解决了组成空气预热器的搪瓷管损坏后需要更换整个空气预热器的问题，具有空气预热器的搪瓷管与管板之间可拆连接，使用者可以单独更换其中一根或几根空气预热器的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空气预热系统，包括烟道、连接在烟道内壁上的管板、连接在管板上的搪瓷管，搪瓷管完全位于烟道内，搪瓷管包括钢管、涂在钢管外的搪瓷层，管板上设有用于插接搪瓷层的插接孔，管板与搪瓷管之间设有连接搪瓷管与管板的卡接件；搪瓷管被卡接件限位时，搪瓷管与管板之间不易发生相对位移。

采用上述结构，将搪瓷管插接在管板上，使得搪瓷管断裂或需要更换时，可以将搪瓷管单独拆下，方便了使用者更换单独的搪瓷管，减少了更新维护空气预热系统时的材料成本。使用卡接件限位搪瓷管，使得搪瓷管与管板之间的位置关系稳定。保证了空气预热系统可以正常工作。

进一步优选为：搪瓷管的两端设有至少两个第一卡接槽，第一卡接槽的轴线平行于搪瓷管的轴线，第一卡接槽远离搪瓷管内部的一面开口且卡接槽靠近搪瓷管开口的一端开口，插接孔的孔壁上对应第一卡接槽设有第二卡接槽，第二卡接槽与第一卡接槽的形状大小弯曲相同，且搪瓷管的第一卡接槽对应第二卡接槽插接在插接孔内时，第一卡接槽与第二卡接槽共同构成插接槽；卡接件包括设在搪瓷管一端的抵接块、与插接槽配合的卡接块；卡接块连接有用于将卡接块定位的定位件。

采用上述结构，搪瓷管上设有第一卡接槽、第二卡接槽，插接在插接槽内的卡接块，使用卡接块限制整个搪瓷管的转动，使用抵接块限制搪瓷管向着管板继续运动，使用定位件使得搪瓷管再次被定位。通过这几个限位结构即使得搪瓷管在一次被限位，此时使得搪瓷管的位置稳定。保证了搪瓷管在被限位时正常工作。

进一步优选为：定位件包括设在卡接块一端的定位块、穿过定位块且与定位块螺纹配合的定位螺栓、在管板上对应定位螺栓设置的定位螺纹孔，定位螺纹孔与定位螺栓螺纹配合，定位块靠近搪瓷管开口一面的面积大于插接槽开口的面积，定位螺栓设在定位块超过插接槽开口的部分。

采用上述结构，定位块靠近搪瓷管开口的一面的面积大于插接槽开口的面积，则使用者使用定位螺栓将定位块限位在管板上时，部分定位块抵接在管板上，部分定位块抵接在搪瓷管的抵接块上。此时即可通过定位块将抵接块压紧在管板上。实现了对于抵接块的限位，从而实现了对搪瓷管的限位。使用定位螺栓定位定位块，使得定位块与管板之间的位置稳定。则使得抵接块与管板之间位置稳定，进一步使得整个搪瓷管与管板之间的位置稳定。

进一步优选为：搪瓷管上围绕搪瓷管可拆设有耐高温密封圈，插接孔的内壁上对应耐高温密封圈设有与耐高温密封圈配合的密封槽，耐高温密封圈位于密封槽内时，耐高温密封圈发生形变。

采用上述结构，搪瓷管上设有耐高温密封圈，搪瓷管安装好后耐高温密封圈插接在密封槽内。且耐高温密封圈发生形变，减少了耐高温密封圈与管板之间的间隙，通过耐高温密封圈将烟道中的烟气阻隔在烟道内。减少了从搪瓷管与管板之间间隙露出的烟气，减少了从搪瓷管与管板之间泄露出的热量。

进一步优选为：搪瓷管上对应耐高温密封圈设有内凹的安装槽，耐高温密封圈安装在安装槽内时耐高温密封圈不易与搪瓷管发生相对位移。

采用上述结构，搪瓷管上设有安装槽，使得耐高温密封圈在搪瓷管的密封槽内时，耐高温密封圈的位置稳定，使得耐高温密封圈与搪瓷管之间的间隙更小，强化了耐高温密封圈的密封效果，减少了从搪瓷管与耐高温密封圈之间的间隙处泄露出的烟气与热量。

进一步优选为：定位块靠近管板一面设有密封垫，抵接块靠近管板的一面设有也设有密封垫。

采用上述结构，密封垫的设置使得定位块与管板、抵接块与管板之间抵接时的空隙被密封垫填充，使得定位块、抵接块的位置更加稳定。使得烟气不易从定位块与管板、抵接块与管板之间的间隙泄露。另一方面通过密封垫减少了定位块与管板、抵接块与管板之间的摩擦，延长了定位块、抵接块、管板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：搪瓷管与管板之间可拆连接，使得搪瓷管损坏或需要更换清理时，使用者可以有针对性的拆除单个的搪瓷管，减少了资源与人力的浪费同时减少了维护、更新空气预热器的材料成本。搪瓷管上设有第一卡接槽、管板上设有的第二卡接槽大小形状完全相同，且第一卡接槽与第二卡接槽可以形成插接槽，使用者仅需将卡接块插接在插接槽内即可对搪瓷管的限位，使得搪瓷管不可继续转动。同时使用这种方式限位搪瓷管，不影响搪瓷管插接在插接孔内。抵接块的设置对于搪瓷管进行轴向的限位。定位块被定位螺栓定位在管板上时，部分定位块紧抵在抵接块上，部分定位块紧抵在管板上，使得抵接块的位置稳定。则通过卡接块、插接槽、定位块的共同作用使得搪瓷管被定位在管板上，且搪瓷管的位置稳定。耐高温密封圈的设置减少了从烟道冲泄露出的烟气与热量，减少了因为搪瓷管与管板之间的间隙所造成的烟气与热量泄露。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的管板与搪瓷管的连接关系爆炸示意图；

图3是图2的A部结构放大示意图；

图4是实施例的搪瓷管安装在管板上后，搪瓷管与管板整体的侧视结构示意图；

图5是图4的A-A部结构示意图；

图6是实施例的搪瓷管与耐高温密封圈的连接关系示意图。

图中，1、烟道；2、管板；3、搪瓷管；301、钢管；302、搪瓷层；4、插接孔；5、卡接件；501、抵接块；502、卡接块；6、第一卡接槽；7、第二卡接槽；8、插接槽；9、定位件；901、定位块；902、定位螺栓；903、定位螺纹孔；10、耐高温密封圈；11、密封槽；12、安装槽；13、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种空气预热系统，如图1所示，包括烟道1、连接在烟道1内壁上的管板2、连接在管板2上的搪瓷管3，搪瓷管3连接在烟道管板2上时，搪瓷管3完全位于烟道1内。

参照图3、图4、图5，管板2上设有多个插接孔4，搪瓷管3插接在插接孔4内且与插接孔4配合设置。搪瓷管3位于插接孔4内且靠近烟道1内的部分环绕搪瓷管3设有安装槽12，安装槽12内设有与安装槽12配合的耐高温密封圈10。插接孔4的内孔壁上设有与耐高温密封圈10配合的密封槽11（参照图6）。搪瓷管3一端的外周围绕搪瓷管3设有抵接块501。抵接块501抵接在管板2上时，搪瓷管3的两端均恰好插接在插接孔4内。此时耐高温密封圈10恰好位于密封槽11内，且耐高温密封圈10发生形变。

参照图2、图3，搪瓷管3插接在插接孔4内的两端处等距离设有三个第一卡接槽6。第一卡接槽6的轴线平行与搪瓷管3的轴线，第一卡接槽6远离搪瓷管3内部的一面开口且第一卡接槽6靠近搪瓷管3开口的一面开口设置。插接孔4内侧壁上对应第一卡接槽6设有第二卡接槽7，第二卡接槽7与第一卡接槽6的大小形状完全相同。搪瓷管3插接在插接孔4内且第一卡接槽6对应第二卡接槽7时，第一卡接槽6与第二卡接槽7共同构成插接槽8。插接槽8内设有与插接槽8配合的卡接块502。

参照图3，卡接块502上固定有定位块901，定位块901靠近搪瓷管3开口的一面的面积大于插接槽8开口的面积。定位块901位于插接槽8开口外的部分螺纹连接有定位螺栓902。管板上对应定位螺栓902设有与定位螺栓902螺纹配合的定位螺纹孔903。定位块901、定位螺栓902、定位螺纹孔903共同构成定位件9。

工作过程

使用时，搪瓷管3均位于烟道1中，烟道1中的高温烟气从搪瓷管3的上部向下运动，使得与搪瓷管3内部的空气与高温烟气接触发生热交换，使得离开搪瓷管3的空气温度升高，离开烟道1的烟气温度降低。减少了锅炉（图中未示出）燃烧的热量损耗，也减少了烟气后续处理的能量损耗。

使用后，发现有部分搪瓷管3有碎裂或其他损坏情况发生时。取下管板2与搪瓷管3，转动定位螺栓902，使得定位螺栓902离开定位螺纹孔903，解除定位螺栓902对于定位块901的限位，从而解除定位螺栓902对于卡接块502的限位。抽出所有的卡接块502。解除卡接块502对于搪瓷管3的限位。此时即可取出搪瓷管3，对搪瓷管3进行更换。

找到合适的搪瓷管3后，将搪瓷管3插接进插接孔4内，使得搪瓷管3上的抵接块501抵接在管板2上，此时耐高温密封圈10位于密封槽11中且耐高温密封圈10发生形变。转动搪瓷管3，使得第一卡接槽6与第二卡接槽7配合形成插接槽8，将卡接块502插接进插接槽8中实现对于搪瓷管3的限位。

使得定位块901抵接在管板2上，转动定位螺栓902，使得定位螺栓902插接在定位螺纹孔903内且使得定位螺栓902与定位螺纹孔903螺纹配合连接。实现对于卡接块502的定位。此时即完成搪瓷管3在管板2上的安装。浆管板2与搪瓷管3整体安装回烟道1即完成搪瓷管3的更换。

Claims (6)

1.一种空气预热系统，包括烟道(1)、连接在所述烟道(1)内壁上的管板(2)、连接在所述管板(2)上的搪瓷管(3)，所述搪瓷管(3)完全位于烟道(1)内，其特征在于，所述搪瓷管(3)包括钢管(301)、涂在所述钢管(301)外的搪瓷层(302)，所述管板(2)上设有用于插接所述搪瓷层(302)的插接孔(4)，所述管板(2)与所述搪瓷管(3)之间设有连接所述搪瓷管(3)与所述管板(2)的卡接件(5)；所述搪瓷管(3)被所述卡接件(5)限位时，所述搪瓷管(3)与所述管板(2)之间不易发生相对位移。

2.根据权利要求1所述的一种空气预热系统，其特征在于，所述搪瓷管(3)的两端设有至少两个第一卡接槽(6)，所述第一卡接槽(6)的轴线平行于所述搪瓷管(3)的轴线，所述第一卡接槽(6)远离所述搪瓷管(3)内部的一面开口且所述卡接槽靠近所述搪瓷管(3)开口的一端开口，所述插接孔(4)的孔壁上对应所述第一卡接槽(6)设有第二卡接槽(7)，所述第二卡接槽(7)与所述第一卡接槽(6)的形状大小弯曲相同，且所述搪瓷管(3)的第一卡接槽(6)对应第二卡接槽(7)插接在所述插接孔(4)内时，所述第一卡接槽(6)与所述第二卡接槽(7)共同构成插接槽(8)；所述卡接件(5)包括设在所述搪瓷管(3)一端的抵接块(501)、与所述插接槽(8)配合的卡接块(502)；所述卡接块(502)连接有用于将所述卡接块(502)定位的定位件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种空气预热系统，其特征在于，所述定位件(9)包括设在所述卡接块(502)一端的定位块(901)、穿过所述定位块(901)且与所述定位块(901)螺纹配合的定位螺栓(902)、在所述管板(2)上对应所述定位螺栓(902)设置的定位螺纹孔(903)，所述定位螺纹孔(903)与所述定位螺栓(902)螺纹配合，所述定位块(901)靠近所述搪瓷管(3)开口一面的面积大于所述插接槽(8)开口的面积，所述定位螺栓(902)设在所述定位块(901)超过所述插接槽(8)开口的部分。

4.根据权利要求1所述的一种空气预热系统，其特征在于，所述搪瓷管(3)上围绕所述搪瓷管(3)可拆设有耐高温密封圈(10)，所述插接孔(4)的内壁上对应所述耐高温密封圈(10)设有与所述耐高温密封圈(10)配合的密封槽(11)，所述耐高温密封圈(10)位于所述密封槽(11)内时，所述耐高温密封圈(10)发生形变。

5.根据权利要求4所述的一种空气预热系统，其特征在于，所述搪瓷管(3)上对应所述耐高温密封圈(10)设有内凹的安装槽(12)，所述耐高温密封圈(10)安装在所述安装槽(12)内时所述耐高温密封圈(10)不易与所述搪瓷管(3)发生相对位移。

6.根据权利要求3所述的一种空气预热系统，其特征在于，所述定位块(901)靠近所述管板(2)一面设有密封垫(13)，所述抵接块(501)靠近所述管板(2)的一面设有也设有密封垫(13)。