CN206738663U - 耐高温阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种耐高温阀门，解决了现有技术中阀门结构复杂、密封性差的问题。该耐高温阀门包括阀体，所述阀体的内部填充有耐火浇注料材质的内衬，所述内衬的中间位置开有通气孔，所述通气孔内贯穿有旋转轴，所述旋转轴上固定有叶片，所述叶片与所述通气孔相适配，所述旋转轴驱动叶片旋转实现阀门的通断。本实用新型专利的耐高温阀门结构简单、使用方便，在较高温度的工作环境下能够保证较好的密封性，具有很好的实用性。

Description

耐高温阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，密封效果好的耐高温阀门。

背景技术

普通闸阀类产品，因为结构用料问题，无法耐高温，使用寿命短，不能满足长期有效稳定的使用。甚至一些厂家增加保温块、填充料或者耐高温橡胶进行密封，在高温环境下无法满足环保要求。以下为目前常用闸阀大量存在的问题：

首先，在密封性上，使用效果不理想，因为材料的弹性等原因，施工过程中不能保证该有的平整性，导致后期使用中密封面变形不均匀，达不到预期的密封效果。

其次，在选材方面存在问题，市面上类似的耐高温阀门选用的隔离层(如保温块、保温棉、耐高温橡胶等)，正常工作时，因为温度较高，导致材料的热胀冷缩严重变形，最常见的问题为变形后的内密封面将旋转叶片卡住，轻则造成设备不稳定参数混乱，重则导致严重的安全事故，因为发生安全事故急需打开时却打不开。

再次，以往的高温闸阀，施工困难，加工工艺复杂，施工精度不能保证，加工成本高，使用效果差，后续使用方面不方便，加工时预留间隙过大密封性不好，过小则往往要用很大力才能开关阀门，由于加工精度差，零部件磨损严重，使用寿命低，结构复杂，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型提出一种耐高温阀门，解决了现有技术中阀门结构复杂、密封性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：耐高温阀门，包括阀体，所述阀体的内部填充有耐火浇注料材质的内衬，所述内衬的中间位置开有通气孔，所述通气孔内贯穿有旋转轴，所述旋转轴上固定有叶片，所述叶片与所述通气孔相适配，所述旋转轴驱动叶片旋转实现阀门的通断。

作为一种优选的实施方式，所述旋转轴为空心结构，其一端设有冷却气体进口，另一端设有高温气体出口。

作为另一种优选的实施方式，所述阀体内设有螺纹钢，所述螺纹钢位于所述内衬的内部。

作为另一种优选的实施方式，所述叶片包括套设并固定于所述旋转轴上的主轴，所述主轴上对称固定有两个折弯板，两个折弯板的横截面呈菱形；

还包括位于所述折弯板两侧的、与其固定为一体的菱形侧板。

作为另一种优选的实施方式，所述叶片内设有保温棉。

作为另一种优选的实施方式，所述折弯板为不锈钢材质。

作为另一种优选的实施方式，所述阀体的外周面上固定有多个筋板。

作为另一种优选的实施方式，所述旋转轴由驱动器驱动，所述驱动器为手动控制或由电动执行器控制。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该耐高温阀门通过在阀体的内部填充耐火浇注料材质的内衬，使得其首先具有较高的机械强度，其次具有可耐腐蚀、热膨胀系数小的优点，不会挤压叶片造成旋转的卡滞，叶片可在旋转轴的驱动下自由转动，实现阀门的通断。

将旋转轴设计为空心结构，在工作时通过冷却气体进口通入冷风，可以吸收热量后再从高温气体出口排出，对旋转轴和叶片进行冷却降温，有效延长设备的使用寿命。

在阀体的内部设置螺纹钢，螺纹钢位于内衬的内部，可以进一步提高内衬整体的机械强度，而且内衬是一次性浇筑形成，内部密实，化学性能稳定，遇高温不产生二次污染，不存在环保危害。

将叶片的横截面设置为菱形可以有效增加叶片的机械强度，同时能够保证其与内衬的内壁密封闭合，保证密封的效果。

在叶片的内部设置保温棉可以达到有效的隔热效果，防止高温热量对旋转轴造成影响。

在阀体的外周面上固定多个筋板可以加强整个阀门的机械强度。

旋转轴由驱动器驱动，而且驱动器可以手动或电动控制，具有动作高效快速、使用性能稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中叶片的横截面示意图；

图中：1-阀体；2-内衬；3-通气孔；4-旋转轴；5-叶片；6-冷却气体进口；7-主轴；8-折弯板；9-筋板；10-驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型耐高温阀门的一种实施例，该实施例包括一个阀体1，阀体1呈一个中空的矩形结构，其中间部位填充有耐火浇注料材质的内衬2，所述内衬2的中间位置开有通气孔3，所述通气孔3内贯穿有旋转轴4，所述旋转轴4上固定有叶片5，所述叶片5与所述通气孔3相适配，所述旋转轴4驱动叶片5旋转实现阀门的通断。这种由耐火浇注料形成的内衬2具有优良的抗屈挠龟裂和动态疲劳性能，热胀冷缩系数相对低，施工简单，耐高温不低于1000摄氏度，综合性能较其他同类产品明显改善。在施工过程中，需严格按照施工工艺配比，均匀混合浇注料，填充过程中，同时使用振动器将物料捣实，完成后将表面刮平，湿养护24小时，拆除模壳，之后自然晒干48小时，放置于烘炉以20℃/h升至110℃，后保温12小时，之后110℃-300℃继续烘54小时后拿出测试强度，制作完成后进行表面平整，同时达到足够的强度。当然为了进一步增加其强度，还可在阀体1内设置螺纹钢，在浇筑内衬2时，直接将螺纹钢浇筑在内衬2内部。为了加强阀体1的机械强度，该实施例还在阀体1的外周面上固定了多个筋板9。

该实施例中的旋转轴4设计为空心结构，其一端设有冷却气体进口6，另一端设有高温气体出口(图中未示出)，在工作时通过冷却气体进口6通入冷风，可以吸收热量后再从高温气体出口排出，对旋转轴4和叶片5进行冷却降温，有效延长设备的使用寿命。

如图2所示，为该实施例中叶片部分的横截面示意图，该叶片5包括套设并固定于所述旋转轴4上的主轴7，所述主轴7上对称固定有两个折弯板8，两个折弯板8的横截面呈菱形，相对应的，在折弯板8的两侧还设有与其固定为一体的菱形侧板(图中未示出)，这种菱形的结构可以有效增加叶片5的机械强度，同时能够保证其与内衬2的内壁密封闭合，保证密封的效果。折弯板8的材质可选用不锈钢制作。

在叶片5的内部还设置有保温棉，可以达到有效的隔热效果，防止高温热量对旋转轴4造成影响。

至于该实施例中的动力源，其选用的是驱动器10，由驱动器10驱动旋转轴4旋转，而驱动器10为手动控制或由电动执行器控制，具有动作高效快速、使用性能稳定的优点。

本实用新型专利的耐高温阀门结构简单、使用方便，在较高温度的工作环境下能够保证较好的密封性，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.耐高温阀门，其特征在于：包括阀体，所述阀体的内部填充有耐火浇注料材质的内衬，所述内衬的中间位置开有通气孔，所述通气孔内贯穿有旋转轴，所述旋转轴上固定有叶片，所述叶片与所述通气孔相适配，所述旋转轴驱动叶片旋转实现阀门的通断。

2.如权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述旋转轴为空心结构，其一端设有冷却气体进口，另一端设有高温气体出口。

3.如权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述阀体内设有螺纹钢，所述螺纹钢位于所述内衬的内部。

4.如权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述叶片包括套设并固定于所述旋转轴上的主轴，所述主轴上对称固定有两个折弯板，两个折弯板的横截面呈菱形；

还包括位于所述折弯板两侧的、与其固定为一体的菱形侧板。

5.如权利要求4所述的耐高温阀门，其特征在于：所述叶片内设有保温棉。

6.如权利要求4所述的耐高温阀门，其特征在于：所述折弯板为不锈钢材质。

7.如权利要求1至6任一项所述的耐高温阀门，其特征在于：所述阀体的外周面上固定有多个筋板。

8.如权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述旋转轴由驱动器驱动，所述驱动器为手动控制或由电动执行器控制。