CN206737728U - 型材中部角铝安装的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材中部角铝安装的固定装置，包括底板，底板的上方固定有挡条和挡板，挡条与挡板等高且相互平行，挡条与挡板相对的面都与底板垂直，挡条与挡板之间形成型材槽，底板的上方在型材槽的一端设置有一型材限位块，型材限位块位于型材槽一侧的面与底板垂直，型材限位块与型材槽在型材槽的长度方向上滑动连接，型材限位块与型材槽通过紧固装置固定，底板上方的中部位置设置有一角铝限位块，角铝限位块在型材槽的位置开设有一供型材穿过的型材孔。本实用新型的固定方式使得安装精度大大提高，提高了效率。

Description

型材中部角铝安装的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种型材中部角铝安装的固定装置。

背景技术

铝合金百叶窗采用铝合金组装而成，铝合金在组装时，需要在铝合金型材的两端固定安装角铝，通过角铝将多个铝合金组装在一起，从而得到铝合金百叶窗。

角铝通常通过两个螺丝固定在型材上，目前，在安装时需要人工对型材进行固定，再将角铝放置到需要安装的位置进行安装，这种安装方式操作起来难度较大，对工人的技术要求较高，因此生产效率低，角铝的安装精度较低，进而导致铝合金百叶窗的质量较差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种型材中部角铝安装的固定装置，通过该装置将角铝与型材的中部进行相对的定位，从而使得角铝每次安装时都安装在型材端部的同一位置，操作难度低，容易上手，大大提高了生产效率和安装精度，生产的铝合金百叶窗质量较高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种型材中部角铝安装的固定装置，包括底板，底板的上方固定有挡条和挡板，所述的挡条与挡板等高且相互平行，所述挡条与挡板相对的面都与底板垂直，所述挡条与挡板之间形成型材槽，所述底板的上方在型材槽的一端设置有一型材限位块，所述型材限位块位于型材槽一侧的面与底板垂直，所述的型材限位块与型材槽在型材槽的长度方向上滑动连接，所述的型材限位块与型材槽通过紧固装置固定，所述底板上方的中部位置设置有一角铝限位块，所述角铝限位块在型材槽的位置开设有一供型材穿过的型材孔。

作为优选，所述的挡条与挡板之间设置有卡紧装置。

作为优选，所述的卡紧装置包括与挡条铰接的卡紧块，所述卡紧块的前端开设有一个水平的插销孔A，所述的挡板上开设有与插销孔A相匹配的插销孔B，所述卡紧块的前端与挡板通过水平插销、插销孔A和插销孔B固定。

作为优选，所述底板在型材限位块的下方开设有一滑槽，所述型材限位块的底部设置有一与滑槽相匹配的滑条，所述滑槽的底部开设有多个沿滑槽方向均布的竖直的插销孔C，所述的型材限位块上开设有至少两个竖直贯穿型材限位块的插销孔D，相邻的插销孔C之间的距离与相邻的插销孔D之间的距离相等，所述的型材限位块通过竖直插销、插销孔C和插销孔D固定在底板上。

本实用新型通过挡条与挡板形成能够正好容纳型材的型材槽，将型材置于型材槽中，型材槽内的型材限位块能够调整型材在型材槽内的位置，使得角铝限位块一侧的角铝位于型材中部所需要固定的位置，并通过卡紧装置将型材固定，在角铝安装时，将角铝置于角铝限位块相对于型材限位块的另一侧，然后用螺丝将角铝固定到型材上，这样的固定方式使得安装精度大大提高，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型固定型材安装角铝时的结构示意图；

图3为型材限位块的结构示意图；

图4为型材中部安装有角铝时的结构示意图；

图中：1.底板，2.挡条，3.挡板，4.型材槽，5.型材限位块，6.卡紧块，7.插销孔A，8.插销孔B，9.水平插销，10.型材，11.角铝，12.角铝限位块，13.型材孔，14.滑槽，15.插销孔C，16.插销孔D，17.竖直插销，18.滑条。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2、3、4所示，一种型材中部角铝安装的固定装置，包括底板1，底板1的上方固定有挡条2和挡板3，所述的挡条2与挡板3等高且相互平行，所述挡条2与挡板3相对的面都与底板1垂直，所述挡条2与挡板3之间形成型材槽4，所述底板1的上方在型材槽4的一端设置有一型材限位块5，所述型材限位块5位于型材槽4一侧的面与底板1垂直，所述的型材限位块5与型材槽4在型材槽4的长度方向上滑动连接，所述的型材限位块5与型材槽4通过紧固装置固定，所述底板1上方的中部位置设置有一角铝限位块12，所述角铝限位块12在型材槽4的位置开设有一供型材10穿过的型材孔13。

所述的挡条2与挡板3之间设置有卡紧装置。

所述的卡紧装置包括与挡条2铰接的卡紧块6，所述卡紧块6的前端开设有一个水平的插销孔A7，所述的挡板3上开设有与插销孔A7相匹配的插销孔B8，所述卡紧块6的前端与挡板3通过水平插销9、插销孔A7和插销孔B8固定。

卡紧块6与角铝限位块12之间的距离等于角铝11的边长，从而使得角铝11被有效固定。

所述底板1在型材限位块5的下方开设有一滑槽14，所述型材限位块5的底部设置有一与滑槽14相匹配的滑条18，所述滑槽14的底部开设有多个沿滑槽14方向均布的竖直的插销孔C15，所述的型材限位块5上开设有至少两个竖直贯穿型材限位块5的插销孔D16，相邻的插销孔C15之间的距离与相邻的插销孔D16之间的距离相等，所述的型材限位块5通过竖直插销17、插销孔C15和插销孔D16固定在底板1上。

本实用新型在使用时，首先需要对型材限位块5进行合适的调节：根据型材10上需要固定角铝11的位置，将型材限位块5通过竖直插销17、插销孔C15和插销孔D16固定在合适的位置，使得型材限位块5与角铝限位块12远离型材限位块5一侧的距离等于角铝11到型材10的距离；在使用时，只需将型材10放入型材槽4中，将型材10置于型材槽4中，型材10穿过型材孔13，一端与型材限位块5相抵，然后通过插销9、插销孔A7和插销孔B8将卡紧块6固定在型材10的上方，将型材10卡紧在型材槽4中，最后将角铝11放置到角铝限位块12相对于型材限位块5的另一侧，通过挡板3、挡条2、角铝限位块12和卡紧块6对角铝11进行有效的固定，从而方便角铝11的固定，大大简化了型材的固定步骤，固定起来更加快速有效，且固定的质量和精度都较好。

Claims (4)

1.一种型材中部角铝安装的固定装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)的上方固定有挡条(2)和挡板(3)，所述的挡条(2)与挡板(3)等高且相互平行，所述挡条(2)与挡板(3)相对的面都与底板(1)垂直，所述挡条(2)与挡板(3)之间形成型材槽(4)，所述底板(1)的上方在型材槽(4)的一端设置有一型材限位块(5)，所述型材限位块(5)位于型材槽(4)一侧的面与底板(1)垂直，所述的型材限位块(5)与型材槽(4)在型材槽(4)的长度方向上滑动连接，所述的型材限位块(5)与型材槽(4)通过紧固装置固定，所述底板(1)上方的中部位置设置有一角铝限位块(12)，所述角铝限位块(12)在型材槽(4)的位置开设有一供型材(10)穿过的型材孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种型材中部角铝安装的固定装置，其特征在于，所述的挡条(2)与挡板(3)之间设置有卡紧装置。

3.根据权利要求2所述的一种型材中部角铝安装的固定装置，其特征在于，所述的卡紧装置包括与挡条(2)铰接的卡紧块(6)，所述卡紧块(6)的前端开设有一个水平的插销孔A(7)，所述的挡板(3)上开设有与插销孔A(7)相匹配的插销孔B(8)，所述卡紧块(6)的前端与挡板(3)通过水平插销(9)、插销孔A(7)和插销孔B(8)固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种型材中部角铝安装的固定装置，其特征在于，所述底板(1)在型材限位块(5)的下方开设有一滑槽(14)，所述型材限位块(5)的底部设置有一与滑槽(14)相匹配的滑条(18)，所述滑槽(14)的底部开设有多个沿滑槽(14)方向均布的竖直的插销孔C(15)，所述的型材限位块(5)上开设有至少两个竖直贯穿型材限位块(5)的插销孔D(16)，相邻的插销孔C(15)之间的距离与相邻的插销孔D(16)之间的距离相等，所述的型材限位块(5)通过竖直插销(17)、插销孔C(15)和插销孔D(16)固定在底板(1)上。