CN206736903U - 一种旋喷桩结构 - Google Patents

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王俊兵
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Huaya Metallurgical Construction Group Co. Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种旋喷桩结构,其结构卷扬机、搅灌机、续浆池、喷射灌浆管、空压机、高压水泵,卷扬机设于喷射灌浆管上方,搅灌机设于喷射灌浆管侧边,续浆池设于搅灌机下方,喷射灌浆管设于续浆池侧边,空压机设于喷射灌浆管侧边,高压水泵设于空压机右侧,喷射灌浆管设有喷头、管道支架、空口轴装置,喷头设于喷射灌浆管道底部,管道支架设于喷射灌浆管道中间,空口轴装置设于管道支架下方。本实用新型的一种旋喷桩结构,过设有管道支架,实现了该旋喷桩使用的同时,喷射灌浆管道更加的平衡稳定的性能,增加安全性。

Description

一种旋喷桩结构
技术领域
本实用新型是一种旋喷桩结构,属于旋喷桩领域。
背景技术
旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法,八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果,我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程,将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后,从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,直接破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液与土体充分搅拌混合,在土中形成一定直径的柱状固结体,从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程,即先钻后喷,再下钻喷射,然后提升搅拌,保证每米桩浆土比例和质量。
现有技术公开申请号为CN201521143794.3的一种旋喷桩,一种高压旋喷桩结构,至少包括抗滑桩、地面、护壁、高压旋喷截水帷幕和静压注浆区;所述抗滑桩设置在整体的上半部中间位置;所述护壁设置在抗滑桩的外侧,并且护壁将抗滑桩包裹在中间、分为上下两个部分;所述地面设置在整体的上部左右侧,并且地面位于护壁周围;所述静压注浆区设置在护壁的周围,并且静压注浆区从地面延伸至整体底部;所述高压选谁帷幕设置在静压注浆区的周围,并且高压选谁帷幕垂直安装于整体的下半部分;该高压旋喷桩结构简单,连接紧密,克服了孔底涌泥冒浆的现象,便于人工挖桩施工继续下挖,保证了施工质量,实用性强,适合推广使用。但是该旋喷桩没有设置管道支架,在旋喷桩工作时,喷射灌浆管道具有不稳固因素,不利于施工安全。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种旋喷桩结构,以解决该旋喷桩没有设置管道支架,不利于喷射灌浆管道的稳固的问题。
为了实现上述目的,本实用新型目的提供的是一种旋喷桩结构,其结构包括卷扬机、搅灌机、续浆池、喷射灌浆管、空压机、高压水泵,所述卷扬机设于喷射灌浆管上方,所述搅灌机设于喷射灌浆管侧边,所述续浆池设于搅灌机下方,所述喷射灌浆管设于续浆池侧边,所述空压机设于喷射灌浆管侧边,所述高压水泵设于空压机右侧,所述卷扬机设有三角架,所述三角架固定设于卷扬机上方,所述搅灌机设有料斗,所述料斗设于搅灌机上方,所述喷射灌浆管设有喷头、管道支架、空口轴装置,所述喷头设于喷射灌浆管道底部,所述管道支架设于喷射灌浆管道中间,所述空口轴装置设于管道支架下方,所述管道支架设有固定环、支撑架、连接杆,所述固定环设于管道支架顶部,所述支撑架设于管道支架侧边,所述连接杆固定连接于支撑架中间。
进一步的,所述续浆池设有筛。
进一步的,所述筛固定设于续浆池上方。
进一步的,所述空压机设有转子流量计。
进一步的,所述转子流量计固定设于空压机侧边。
进一步的,所述管道支架设有一组。
进一步的,所述管道支架固定环为圆形。
本实用新型的一种旋喷桩结构,通过设有管道支架,实现了该旋喷桩使用的同时,喷射灌浆管道更加的平衡稳定的性能,增加安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种旋喷桩结构结构示意图。
图2为本实用新型管道支架的结构示意图。
图中:卷扬机-1、搅灌机-2、续浆池-3、喷射灌浆管-4、空压机-5、高压水泵-6、三角架-10、料斗-20、喷头-40、管道支架-41、空口轴装置 -42、固定环-410、支撑架-411、连接杆-412、筛-30、转子流量计-50。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种的方案:其结构包括卷扬机1、搅灌机2、续浆池3、喷射灌浆管4、空压机5、高压水泵6,所述卷扬机1 设于喷射灌浆管4上方,所述搅灌机2设于喷射灌浆管4侧边,所述续浆池3设于搅灌机2下方,所述喷射灌浆管4设于续浆池3侧边,所述空压机5设于喷射灌浆管4侧边,所述高压水泵6设于空压机5右侧,所述卷扬机1设有三角架10,所述三角架固定设于卷扬机1上方,所述搅灌机2 设有料斗20,所述料斗20设于搅灌机2上方,所述喷射灌浆管4设有喷头40、管道支架41、空口轴装置42,所述喷头40设于喷射灌浆管4底部,所述管道支架41设于喷射灌浆管4中间,所述空口轴装置42设于管道支架41下方,所述管道支架41设有固定环410、支撑架411、连接杆412,所述固定环410设于管道支架41顶部,所述支撑架411设于管道支架41 侧边,所述连接杆412固定连接于支撑架411中间,所述续浆池3设有筛 30,所述筛30固定设于续浆池3上方,所述空压机5设有转子流量计50,所述转子流量计50固定设于空压机5侧边,所述管道支架-41设有一组,所述固定环-410为圆形。
本专利所说的管道支架,是应用较广的一种支撑装置,能有效地对管道装置等起支撑作用,由3根支撑架组成,具有平衡性,稳定性。
当进行使用时,通过新型的管道支架,对喷射灌浆管道进行固定支撑以达到稳定喷射灌浆管道的目的,在实用旋喷桩使用时,更加稳固,增加施工安全性。
本实用新型的卷扬机-1、搅灌机-2、续浆池-3、喷射灌浆管-4、空压机-5、高压水泵-6、三角架-10、料斗-20、喷头-40、管道支架-41、空口轴装置-42、固定环-410、支撑架-411、连接杆-412、筛-30、转子流量计 -50,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是旋喷桩不能没有设置管道支架,不利于喷射灌浆管道的稳固的问题,本实用新型通过上述部件的相互组合,实现了稳定喷射灌浆管道的功能,在该旋喷桩使用的同时,喷射灌浆管道更加的平衡稳定,增加安全性。具体如下所述:
所述管道支架41设有固定环410、支撑架411、连接杆412,所述固定环410设于管道支架41顶部,所述支撑架411设于管道支架41侧边,所述连接杆412固定连接于支撑架411中间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种旋喷桩结构,其结构包括卷扬机(1)、搅灌机(2)、续浆池(3)、喷射灌浆管(4)、空压机(5)、高压水泵(6),所述卷扬机(1)设于喷射灌浆管(4)上方,所述搅灌机(2)设于喷射灌浆管(4)侧边,所述续浆池(3)设于搅灌机(2)下方,所述喷射灌浆管(4)设于续浆池(3)侧边,所述空压机(5)设于喷射灌浆管(4)侧边,所述高压水泵(6)设于空压机(5)右侧,其特征在于:
所述卷扬机(1)设有三角架(10),所述三角架固定设于卷扬机(1)上方,所述搅灌机(2)设有料斗(20),所述料斗(20)设于搅灌机(2)上方,所述喷射灌浆管(4)设有喷头(40)、管道支架(41)、空口轴装置(42),所述喷头(40)设于喷射灌浆管(4)底部,所述管道支架(41)设于喷射灌浆管(4)中间,所述空口轴装置(42)设于管道支架(41)下方;
所述管道支架(41)设有固定环(410)、支撑架(411)、连接杆(412),所述固定环(410)设于管道支架(41)顶部,所述支撑架(411)设于管道支架(41)侧边,所述连接杆(412)固定连接于支撑架(411)中间。
2.根据权利要求1所述的一种旋喷桩结构,其特征在于:所述续浆池(3)设有筛(30)。
3.根据权利要求2所述的一种旋喷桩结构,其特征在于:所述筛(30)固定设于续浆池(3)上方。
4.根据权利要求1所述的一种旋喷桩结构,其特征在于:所述空压机(5)设有转子流量计(50)。
5.根据权利要求4所述的一种旋喷桩结构,其特征在于:所述转子流量计(50)固定设于空压机(5)侧边。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109403317A (zh) * 2018-11-28 2019-03-01 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种三重管旋喷法钻孔成桩系统及成桩方法

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