CN206736367U - 一种铜线镀锡清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线镀锡清洗装置，其包括清洗槽体和导向轮，清洗槽体内的底部设置一个旋转动力装置，旋转动力装置的左右两边各通过旋转轴连接到主动齿轮，主动齿轮的上端连接从动齿轮，两个从动齿轮之间连接毛毡筒，毛毡筒的左右两端为开放式，且其侧壁设有多个过液孔，毛毡筒的内部设有两块半圆柱形的毛毡，旋转动力装置电连接到外部的中央控制装置。本实用新型的有益效果有：采用圆筒式的清洗毛毡，且采用运动方式进行清洗，通过旋转动力装置带动主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮旋转，最后使得毛毡筒旋转，清洗效果得到大大的增强；毛毡筒上设有过液孔，以便清洗液能够充分浸透毛毡。

Description

一种铜线镀锡清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜线镀锡清洗装置，属于铜线技术领域。

背景技术

传统的热镀锡清洗方法是铜线退火后经过一个长方形清洗液槽，清洗液槽内设有放毛毡的托架，用自来水或者软水稀释清洗剂，通过手工淋湿毛毡，退火后的铜线表面的油污通过两块毛毡相擦而被清洗。由于裸铜线表面的铜粉多且易于堆积并堵塞清洁毛毡，因而清洗效果并不能达到预期，这就使得生产的漆包线表面的漆粒及漆包线漆膜附着力较差，严重影响漆包线的性能指标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜线镀锡清洗装置，该清洗装置采用圆筒式的清洗毛毡，且采用运动方式进行清洗，清洗效果得到大大的增强。

本实用新型通过下述方案实现：一种铜线镀锡清洗装置，其包括清洗槽体和导向轮，所述导向轮设有四个，两个设置所述清洗槽体的内部，两个设置在所述清洗槽体的外部且设置在所述清洗槽体的上端，所述清洗槽体内的底部设置一个旋转动力装置，所述旋转动力装置的左右两边各通过旋转轴连接到主动齿轮，所述主动齿轮的上端连接从动齿轮，两个所述从动齿轮之间连接毛毡筒，所述毛毡筒的左右两端为开放式，且其侧壁设有多个过液孔，所述毛毡筒的内部设有两块半圆柱形的毛毡，铜线从所述毛毡筒中间穿过，并穿过所述毛毡，所述毛毡筒设置所述清洗槽体内部的两个导向轮之间，所述旋转动力装置电连接到外部的中央控制装置。

所述导向轮设有四个，分别为左上导向轮、左下导向轮、右上导向轮、右下导向轮。

所述左上导向轮和所述右上导向轮设置在所述清洗槽体的外部，所述左下导向轮和所述右下导向轮设置在所述清洗槽体的内部。

所述铜线依次经过所述左上导向轮、所述左下导向轮、两块所述毛毡之间、所述右下导向轮、所述右上导向轮。

所述旋转动力装置通过所述旋转轴带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，所述毛毡筒及所述毛毡也随着所述从动齿轮转动。

所述清洗槽体内装有清洗液。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铜线镀锡清洗装置采用圆筒式的清洗毛毡，且采用运动方式进行清洗，通过旋转动力装置带动主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮旋转，最后使得毛毡筒旋转，清洗效果得到大大的增强；

2、本实用新型一种铜线镀锡清洗装置的毛毡筒上设有过液孔，以便清洗液能够充分浸透毛毡。

说明书附图

图1为本实用新型一种铜线镀锡清洗装置的结构示意图。

图中：1为清洗槽体，2为导向轮，3为旋转动力装置，4为旋转轴，5为主动齿轮，6为从动齿轮，7为毛毡筒，8为过液孔，9为毛毡，10为铜线，11为清洗液。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜线镀锡清洗装置，其包括清洗槽体1和导向轮2，导向轮2设有四个，两个设置清洗槽体1的内部，两个设置在清洗槽体1的外部且设置在清洗槽体1的上端，清洗槽体1内的底部设置一个旋转动力装置3，旋转动力装置3的左右两边各通过旋转轴4连接到主动齿轮5，主动齿轮5的上端连接从动齿轮6，两个从动齿轮6之间连接毛毡筒7，毛毡筒7的左右两端为开放式，且其侧壁设有多个过液孔8，毛毡筒7的内部设有两块半圆柱形的毛毡9，铜线10从毛毡筒7中间穿过，并穿过毛毡9，毛毡筒7设置清洗槽体1内部的两个导向轮2之间，旋转动力装置3电连接到外部的中央控制装置.外部的中央控制装置对旋转动力装置3的控制属于现有公知技术，外部的中央控制装置和旋转动力装置3的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

导向轮2设有四个，分别为左上导向轮、左下导向轮、右上导向轮、右下导向轮。

左上导向轮和右上导向轮设置在清洗槽体1的外部，左下导向轮和右下导向轮设置在清洗槽体1的内部。

铜线10依次经过左上导向轮、左下导向轮、两块毛毡9之间、右下导向轮、右上导向轮。

旋转动力装置3通过旋转轴4带动主动齿轮5转动，进而带动从动齿轮6转动，毛毡筒7及毛毡9也随着从动齿轮6转动。

清洗槽体1内装有清洗液11。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种铜线镀锡清洗装置，其特征在于：其包括清洗槽体(1)和导向轮(2)，所述导向轮(2)设有四个，两个设置所述清洗槽体(1)的内部，两个设置在所述清洗槽体(1)的外部且设置在所述清洗槽体(1)的上端，所述清洗槽体(1)内的底部设置一个旋转动力装置(3)，所述旋转动力装置(3)的左右两边各通过旋转轴(4)连接到主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的上端连接从动齿轮(6)，两个所述从动齿轮(6)之间连接毛毡筒(7)，所述毛毡筒(7)的左右两端为开放式，且其侧壁设有多个过液孔(8)，所述毛毡筒(7)的内部设有两块半圆柱形的毛毡(9)，铜线(10)从所述毛毡筒(7)中间穿过，并穿过所述毛毡(9)，所述毛毡筒(7)设置所述清洗槽体(1)内部的两个导向轮(2)之间，所述旋转动力装置(3)电连接到外部的中央控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述导向轮(2)设有四个，分别为左上导向轮、左下导向轮、右上导向轮、右下导向轮。

3.根据权利要求2所述的一种铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述左上导向轮和所述右上导向轮设置在所述清洗槽体(1)的外部，所述左下导向轮和所述右下导向轮设置在所述清洗槽体(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述铜线(10)依次经过所述左上导向轮、所述左下导向轮、两块所述毛毡(9)之间、所述右下导向轮、所述右上导向轮。

5.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述旋转动力装置(3)通过所述旋转轴(4)带动所述主动齿轮(5)转动，进而带动所述从动齿轮(6)转动，所述毛毡筒(7)及所述毛毡(9)也随着所述从动齿轮(6)转动。

6.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡清洗装置，其特征在于：所述清洗槽体(1)内装有清洗液(11)。