CN206735324U - 刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置，该刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置包括固定底板，固定底板上端面的两端均通过加强筋固定有与之垂直的第一挡料安装板，固定底板上端面的中间位置固定有一块与之垂直的第二挡料安装板，两块第一挡料安装板上均设有第一移位滑槽，第二挡料安装板上设有两个第二移位滑槽，两个第一移位滑槽和两个第二移位滑槽位于同一水平线上，两块第一挡料安装板的背面均固定有一条第一移位导轨，两条第一移位导轨分别位于两个第一移位滑槽的上方且与两个第一移位滑槽相平行，第二挡料安装板的背面均固定有两条第二移位导轨。通过上述方式，本实用新型可以挡料效果好，工作效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置。
背景技术
目前自动化的趋势日益明显，好的机构设计可以提高生产效率，降低生产成本，刹车泵由制动钳、制动片、制动活塞和制动钳卡销等零部件组成，制动钳卡销是刹车泵必不可少的零件之一，在制动钳卡销上料的过程中通常需要用到挡料装置，现有的挡料装置结构复杂，操作不简便，挡料效果差，导致工件损坏，造成资源浪费，而且导致生产成本提高，有鉴于此，有必要对现有的刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置予以改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置，其结构简单，操作方便，工件的磨损小，挡料的效果好，工作效率高，降低了生产成本，机器的使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置，该刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置包括固定底板，固定底板上端面的两端均通过加强筋固定有与之垂直的第一挡料安装板，固定底板上端面的中间位置固定有一块与之垂直的第二挡料安装板，两块第一挡料安装板上均设有第一移位滑槽，第二挡料安装板上设有两个第二移位滑槽，两个第一移位滑槽和两个第二移位滑槽位于同一水平线上，两块第一挡料安装板的背面均固定有一条第一移位导轨，两条第一移位导轨分别位于两个第一移位滑槽的上方且与两个第一移位滑槽相平行，第二挡料安装板的背面均固定有两条第二移位导轨，两条第二移位导轨分别位于两个第二移位滑槽的上方且与两个第二移位滑槽相平行，两条第一移位导轨的滑块上均固定有一块第一卡板连接块，两块第一卡板连接块上分别固定有第一卡板和第二卡板，两条第二移位导轨的滑块上均固定有第二卡板连接块，两块第二卡板连接块上分别固定有第三卡板和第四卡板，第一卡板和第三卡板相对安装且相对内侧壁均向内延伸形成第一卡板延伸边，第二卡板和第四卡板相对安装且相对内侧壁均向内延伸形成第二卡板延伸边，两块第一卡板连接块正面的下部均固定有第一挡料导向柱，两根第一挡料导向柱分别穿过两个第一移位滑槽后均安装有第一悬臂销，两块第二卡板连接块正面的下部均固定有第二挡料导向柱，两根第二挡料导向柱分别穿过两个第二移位滑槽后通过悬臂销分别安装有第一连杆和第二连杆，第二挡料安装板的背面通过悬臂销安装有导向连杆，第二连杆的另一端与导向连杆销接，导向连杆上销接有第三连杆，两块第一挡料安装板的正面均通过悬臂销安装有第四连杆，两根第四连杆的上部均设有一个第一导向滑槽，两根第一悬臂销分别穿过两个第一导向滑槽后均通过卡环固定，两根第四连杆的下部均销接有一根第五连杆，第二挡料安装板的背面固定有挡料旋转气缸，挡料旋转气缸的旋转台穿过第二挡料安装板且挡料旋转气缸的旋转台上固定有旋转圆板，旋转圆板上设有四等分的旋转延伸边，四个旋转延伸边分别与第一连杆、第三连杆和两根第五连杆相对应，第一连杆、第三连杆和两根第五连杆分别和与之对应的旋转延伸边销接，两块第一挡料安装板的顶面分别固定有一块第一挡料板和第二挡料板，第二挡料安装板顶面的两端分别固定有一块第三挡料板和一块第四挡料板，第一挡料板和第三挡料板的背面均向后延伸形成第一延伸边，第二挡料板和第四挡料板的背面均向后延伸形成第二延伸边，两个第一延伸边分别与两个第一卡板延伸边相贴合，两个第二延伸边分别与两个第二卡板延伸边相贴合，第一挡料板和第三挡料板之间留有间隙且第一挡料板和第三挡料板之间的间隙小于工件的宽度，第二挡料板和第四挡料板之间也设有间隙且第二挡料板和第四挡料板之间的宽度也小于工件的宽度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置，其结构简单，操作方便，工件的磨损小，挡料的效果好，工作效率高，降低了生产成本，机器的使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置的结构示意图；
图2是本实用新型刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置，该刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置包括固定底板811，固定底板811上端面的两端均通过加强筋固定有与之垂直的第一挡料安装板8110，固定底板811上端面的中间位置固定有一块与之垂直的第二挡料安装板8111，两块第一挡料安装板8110上均设有第一移位滑槽81101，第二挡料安装板8111上设有两个第二移位滑槽81111，两个第一移位滑槽81101和两个第二移位滑槽81111位于同一水平线上，两块第一挡料安装板8110的背面均固定有一条第一移位导轨812，两条第一移位导轨812分别位于两个第一移位滑槽81101的上方且与两个第一移位滑槽81101相平行，第二挡料安装板8111的背面均固定有两条第二移位导轨813，两条第二移位导轨813分别位于两个第二移位滑槽81111的上方且与两个第二移位滑槽81111相平行，两条第一移位导轨812的滑块上均固定有一块第一卡板连接块814，两块第一卡板连接块814上分别固定有第一卡板815和第二卡板816，两条第二移位导轨813的滑块上均固定有第二卡板连接块817，两块第二卡板连接块817上分别固定有第三卡板818和第四卡板819，第一卡板815和第三卡板818相对安装且相对内侧壁均向内延伸形成第一卡板延伸边8181，第二卡板816和第四卡板819相对安装且相对内侧壁均向内延伸形成第二卡板延伸边8191，两块第一卡板连接块814正面的下部均固定有第一挡料导向柱8112，两根第一挡料导向柱8112分别穿过两个第一移位滑槽后81101均安装有第一悬臂销8113，两块第二卡板连接块817正面的下部均固定有第二挡料导向柱8114，两根第二挡料导向柱8114分别穿过两个第二移位滑槽81111后通过悬臂销分别安装有第一连杆8125和第二连杆8126，第二挡料安装板8111的背面通过悬臂销安装有导向连杆8123，第二连杆8126的另一端与导向连杆8123销接，导向连杆8123上销接有第三连杆8127，两块第一挡料安装板8110的正面均通过悬臂销安装有第四连杆8121，两根第四连杆8121的上部均设有一个第一导向滑槽，两根第一悬臂销8113分别穿过两个第一导向滑槽后均通过卡环固定，两根第四连杆8121的下部均销接有一根第五连杆8122，第二挡料安装板8111的背面固定有挡料旋转气缸8119，挡料旋转气缸8119的旋转台穿过第二挡料安装板8111且挡料旋转气缸8119的旋转台上固定有旋转圆板8120，旋转圆板8120上设有四等分的旋转延伸边81201，四个旋转延伸边81201分别与第一连杆8125、第三连杆8127和两根第五连杆8122相对应，第一连杆8125、第三连杆8127和两根第五连杆8122分别和与之对应的旋转延伸边81201销接，两块第一挡料安装板8110的顶面分别固定有一块第一挡料板8115和第二挡料板8116，第二挡料安装板8111顶面的两端分别固定有一块第三挡料板8117和一块第四挡料板8118，第一挡料板8115和第三挡料板8117的背面均向后延伸形成第一延伸边81171，第二挡料板8116和第四挡料板8118的背面均向后延伸形成第二延伸边81181，两个第一延伸边81171分别与两个第一卡板延伸边8181相贴合，两个第二延伸边81181分别与两个第二卡板延伸边8191相贴合，第一挡料板8115和第三挡料板8117之间留有间隙且第一挡料板8115和第三挡料板8117之间的间隙小于工件的宽度，第二挡料板8116和第四挡料板8118之间也设有间隙且第二挡料板8116和第四挡料板8117之间的宽度也小于工件的宽度。
本实用新型刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置工作时，工件被输送到第一挡料板8115和第三挡料板8117的间隙以及第二挡料板8116和第四挡料板8118的间隙内，同时挡料旋转气缸8119运转使得旋转圆板8120旋转，从而使得第一连杆8125通过与之对应的其中一根第二挡料导向柱8114带动其中一块第二卡板连接块817移动，同时使得第三连杆8127通过导向连杆8123带动第二连杆8126移动，进而使得第二连杆8126通过另一根第二挡料导向柱8114带动另一块第二卡板连接块817移动，两块第二卡板连接块817移动分别带动第三卡板818和第四卡板819移动，旋转圆板8120旋转还使得两根第五连杆8122移动，从而使得两根第四连杆8121移动，进而使得两根第一挡料导向柱8112分别带动两块第一卡板连接块814移动，两块第一卡板连接块814移动分别使得第一卡板815和第二卡板816移动，第一卡板815和第三卡板818移动使得两个第一卡板延伸边8181将工件挡住，第二卡板816和第四卡板819移动使得两个第二卡板延伸边8191将工件挡住，机器重复以上工作步骤。
本实用新型一种刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置，其结构简单，操作方便，工件的磨损小，挡料的效果好，工作效率高，降低了生产成本，机器的使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置，其特征在于：该刹车泵制动钳卡销上料机的挡料装置包括固定底板，固定底板上端面的两端均通过加强筋固定有与之垂直的第一挡料安装板，固定底板上端面的中间位置固定有一块与之垂直的第二挡料安装板，两块第一挡料安装板上均设有第一移位滑槽，第二挡料安装板上设有两个第二移位滑槽，两个第一移位滑槽和两个第二移位滑槽位于同一水平线上，两块第一挡料安装板的背面均固定有一条第一移位导轨，两条第一移位导轨分别位于两个第一移位滑槽的上方且与两个第一移位滑槽相平行，第二挡料安装板的背面均固定有两条第二移位导轨，两条第二移位导轨分别位于两个第二移位滑槽的上方且与两个第二移位滑槽相平行，两条第一移位导轨的滑块上均固定有一块第一卡板连接块，两块第一卡板连接块上分别固定有第一卡板和第二卡板，两条第二移位导轨的滑块上均固定有第二卡板连接块，两块第二卡板连接块上分别固定有第三卡板和第四卡板，第一卡板和第三卡板相对安装且相对内侧壁均向内延伸形成第一卡板延伸边，第二卡板和第四卡板相对安装且相对内侧壁均向内延伸形成第二卡板延伸边，两块第一卡板连接块正面的下部均固定有第一挡料导向柱，两根第一挡料导向柱分别穿过两个第一移位滑槽后均安装有第一悬臂销，两块第二卡板连接块正面的下部均固定有第二挡料导向柱，两根第二挡料导向柱分别穿过两个第二移位滑槽后通过悬臂销分别安装有第一连杆和第二连杆，第二挡料安装板的背面通过悬臂销安装有导向连杆，第二连杆的另一端与导向连杆销接，导向连杆上销接有第三连杆，两块第一挡料安装板的正面均通过悬臂销安装有第四连杆，两根第四连杆的上部均设有一个第一导向滑槽，两根第一悬臂销分别穿过两个第一导向滑槽后均通过卡环固定，两根第四连杆的下部均销接有一根第五连杆，第二挡料安装板的背面固定有挡料旋转气缸，挡料旋转气缸的旋转台穿过第二挡料安装板且挡料旋转气缸的旋转台上固定有旋转圆板，旋转圆板上设有四等分的旋转延伸边，四个旋转延伸边分别与第一连杆、第三连杆和两根第五连杆相对应，第一连杆、第三连杆和两根第五连杆分别和与之对应的旋转延伸边销接，两块第一挡料安装板的顶面分别固定有一块第一挡料板和第二挡料板，第二挡料安装板顶面的两端分别固定有一块第三挡料板和一块第四挡料板，第一挡料板和第三挡料板的背面均向后延伸形成第一延伸边，第二挡料板和第四挡料板的背面均向后延伸形成第二延伸边，两个第一延伸边分别与两个第一卡板延伸边相贴合，两个第二延伸边分别与两个第二卡板延伸边相贴合，第一挡料板和第三挡料板之间留有间隙且第一挡料板和第三挡料板之间的间隙小于工件的宽度，第二挡料板和第四挡料板之间也设有间隙且第二挡料板和第四挡料板之间的宽度也小于工件的宽度。
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