CN206733846U - 一种油墨不易挥发的环保型碳带 - Google Patents

一种油墨不易挥发的环保型碳带 Download PDF

Info

Publication number
CN206733846U
CN206733846U CN201720513488.7U CN201720513488U CN206733846U CN 206733846 U CN206733846 U CN 206733846U CN 201720513488 U CN201720513488 U CN 201720513488U CN 206733846 U CN206733846 U CN 206733846U
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
carbon ribbon
ink
ribbon body
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720513488.7U
Other languages
English (en)
Inventor
郑峥
徐美荣
郑言
石晓钰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poma Industrial (shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Poma Industrial (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Poma Industrial (shanghai) Co Ltd filed Critical Poma Industrial (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201720513488.7U priority Critical patent/CN206733846U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206733846U publication Critical patent/CN206733846U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种油墨不易挥发的环保型碳带,包括碳带本体,所述碳带本体的上端两侧设有凹槽,所述碳带本体的下端两侧设有凸起,所述凸起与凹槽卡接,所述碳带本体由上至下依次设有热转印油墨层、耐热层、离型剂层、基材层和增滑层,本实用新型在热转印油墨层上设置耐热层,使得碳带在打印时,不会出现过高的温度,导致油墨挥发,从而以避免了对人体造成损坏,通过凹槽和凸起均为左右对称设置,使得碳带本体在卷起时,凸起与凹槽卡接,防止碳带本体使用时产生偏移,造成打印纸上产生打印效果差。

Description

一种油墨不易挥发的环保型碳带
技术领域
本实用新型涉及打印机碳带技术领域,具体为一种油墨不易挥发的环保型碳带。
背景技术
碳带是目前普遍应用的一种打印耗材。从最早的机械撞击式的英文打印机到后来的电脑针式打印机,使用的都是碳带。碳带的工作原理就是利用针式打印机机头内的点阵撞针或是英文打字机中的字母撞件,去撞击打印碳带,在打印纸上产生打印效果。现有碳带在使用时容易由于温度过高,导致碳带上的油墨挥发,对人体也产生了不好的影响。另外,目前现有的碳带在打印时,长出现由于碳带偏移的情况,造成打印效果不好,为此,我们推出一种油墨不易挥发的环保型碳带。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨不易挥发的环保型碳带,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油墨不易挥发的环保型碳带,包括碳带本体,所述碳带本体的上端两侧设有凹槽,所述碳带本体的下端两侧设有凸起,所述凸起与凹槽卡接,所述碳带本体由上至下依次设有热转印油墨层、耐热层、离型剂层、基材层和增滑层。
优选的,所述凹槽和凸起均为左右对称设置。
优选的,所述基材层采用超压抗静电纸制成,且基材层厚度为6-10μm。
优选的,所述离型剂层采用蜡制成,且离型剂层的涂布量为每平米0.2-0.6克。
优选的,所述增滑层采用硅作为增滑料。
优选的,所述热转印油墨层位于耐热层的上端凹槽之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在热转印油墨层上设置耐热层,使得碳带在打印时,不会出现过高的温度,导致油墨挥发,从而以避免了对人体造成损坏,通过凹槽和凸起均为左右对称设置,使得碳带本体在卷起时,凸起与凹槽卡接,防止碳带本体使用时产生偏移,造成打印纸上产生打印效果差。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧剖部分结构示意图;
图3为本实用新型横切面结构示意图。
图中:1碳带本体、10增滑层、11基材层、12离型剂层、13耐热层、14热转印油墨层、2凹槽、3凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种油墨不易挥发的环保型碳带,包括碳带本体1,所述碳带本体1的上端两侧设有凹槽2,所述碳带本体1的下端两侧设有凸起3,所述凸起3与凹槽2卡接,所述碳带本体1由上至下依次设有热转印油墨层14、耐热层13、离型剂层12、基材层11和增滑层10。
进一步的,所述凹槽2和凸起3均为左右对称设置,通过凹槽2和凸起3均为左右对称设置,使得碳带本体1在卷起时,凸起3与凹槽2卡接,防止碳带本体1使用时产生偏移,造成打印纸上产生打印效果差。
进一步的,所述基材层11采用超压抗静电纸制成,且基材层11厚度为6-10μm,超压静电纸能够快速降解,不会对环境造成污染,保护环境,同时具有抗静电能力,使碳带打印时分辨率高、打印清晰。
进一步的,所述离型剂层12采用蜡制成,且离型剂层12的涂布量为每平米0.2-0.6克,离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出。
进一步的,所述增滑层10采用硅作为增滑料,通过增滑层10的设置,可以起到保护打印头的作用。
进一步的,所述热转印油墨层14位于耐热层13的上端凹槽2之间,通过热转印油墨层14位于耐热层13的上端凹槽2之间的设置,有利于热转印油墨层14打印时的正常使用。
具体的,使用时,通过凹槽2和凸起3均为左右对称设置,使得碳带本体1在卷起时,凸起3与凹槽2卡接,防止碳带本体1使用时产生偏移,造成打印纸上产生打印效果差,超压静电纸能够快速降解,不会对环境造成污染,保护环境,同时具有抗静电能力,使碳带打印时分辨率高、打印清晰,通过增滑层10的设置,可以起到保护打印头的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油墨不易挥发的环保型碳带,包括碳带本体(1),其特征在于:所述碳带本体(1)的上端两侧设有凹槽(2),所述碳带本体(1)的下端两侧设有凸起(3),所述凸起(3)与凹槽(2)卡接,所述碳带本体(1)由上至下依次设有热转印油墨层(14)、耐热层(13)、离型剂层(12)、基材层(11)和增滑层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨不易挥发的环保型碳带,其特征在于:所述凹槽(2)和凸起(3)均为左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种油墨不易挥发的环保型碳带,其特征在于:所述基材层(11)采用超压抗静电纸制成,且基材层(11)厚度为6-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种油墨不易挥发的环保型碳带,其特征在于:所述离型剂层(12)采用蜡制成,且离型剂层(12)的涂布量为每平米0.2-0.6克。
5.根据权利要求1所述的一种油墨不易挥发的环保型碳带,其特征在于:所述增滑层(10)采用硅作为增滑料。
6.根据权利要求1所述的一种油墨不易挥发的环保型碳带,其特征在于:所述热转印油墨层(14)位于耐热层(13)的上端凹槽(2)之间。
CN201720513488.7U 2017-05-10 2017-05-10 一种油墨不易挥发的环保型碳带 Expired - Fee Related CN206733846U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720513488.7U CN206733846U (zh) 2017-05-10 2017-05-10 一种油墨不易挥发的环保型碳带

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720513488.7U CN206733846U (zh) 2017-05-10 2017-05-10 一种油墨不易挥发的环保型碳带

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206733846U true CN206733846U (zh) 2017-12-12

Family

ID=60565214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720513488.7U Expired - Fee Related CN206733846U (zh) 2017-05-10 2017-05-10 一种油墨不易挥发的环保型碳带

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206733846U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1764225A3 (en) Image forming apparatus and method
CN206733846U (zh) 一种油墨不易挥发的环保型碳带
WO2009044692A1 (ja) インクジェット用記録媒体及びその製造方法
US4707708A (en) Thermal print head
CN206856295U (zh) 一种薄膜型热敏打印头用发热基板
CN217499126U (zh) Uv固化转印胶带
CN203995146U (zh) 一种环保碳带
CN203185863U (zh) 写真机彩色打印色带
JP2006001017A (ja) サーマルヘッドの製造方法およびサーマルヘッド
JP2017087669A (ja) 保護層転写シート
CN210082702U (zh) 一种绿色环保的碳带
JP2005313513A (ja) サーマルプリントヘッド
US4973987A (en) Thermal recording head
CN203995145U (zh) 一种环保色带
TW200509118A (en) Optical recording medium and method of producing the same
CN206870649U (zh) 一种防重影热升华转印方纸
CN204955775U (zh) 一种油墨不易挥发的环保型碳带
CN208052873U (zh) 一种混合基碳带
CN201325217Y (zh) 一种用于条幅机打印布标的热转印带
CN207683170U (zh) 一种热升华转印膜
CN202378429U (zh) 条码打印机的热敏打印头
CN220639268U (zh) 一种热敏打印头用发热基板
JP6183116B2 (ja) 熱転写受像シート及びその製造方法
CN206870651U (zh) 一种防重影热升华转印纸
CN211994720U (zh) 一种热敏打印头用发热基板

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171212