CN206733761U - 加工板材用带有散热设备的加热设备 - Google Patents
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Abstract
一种加工板材用带有散热设备的加热设备,包括热压机,热压机前面为上料区,后面为散热区,热压机包括机架,机架的下部固定加热升降设备,机架的上部固定多个加热板,机架的四个角部都设有一个台阶支架,加热板的四个角部都设有个凸出部,凸出部的长度与台阶支架配合,在加热升降设备落下时,台阶支架能按照次序支撑加热板的个凸出部。相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型将上下相邻两层的加热板的进油管、回油管设置位置相反,夹在两个加热板之间的木板的两端都有一个高温区和低温区,加热更加平均,节省了加热时间,也节省了燃料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工板材用加热设备。
背景技术
现在的板材加工,要将多个薄木板粘接在一起,再通过红外切割机将其四周的毛边切掉,在抛光处理得到成品。其中,要使用热压机进行加热,将木板内的水分蒸出。热压机一般采用油作为导体进行加热。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:热压机的加热不均匀,为了使温度较低的区域的水分蒸出,需要加热更长的时间。
本实用新型的目的是提供一种省燃料的加工板材用加热设备。
本实用新型的技术方案具体为:
一种加工板材用带有散热设备的加热设备,包括热压机,热压机前面为上料区,后面为散热区, 热压机包括机架,机架的下部固定加热升降设备,机架的上部固定多个加热板,机架的四个角部都设有一个台阶支架,加热板的四个角部都设有个凸出部,凸出部的长度与台阶支架配合,在加热升降设备落下时,台阶支架能按照次序支撑加热板的个凸出部;
加热升降设备包括上下两个升降支撑板,两个升降支撑板通过升降X支架铰接,升降X支架自己的两个杆中间铰接,其两个杆之间铰接固定升降油缸;
加热板内设有加热油管,加热油管的两端分别连通进油管、回油管,进油管、回油管对角设置;
上下相邻两层的加热板的进油管、回油管设置位置相反;
散热区设有散热架,散热架包括立方体框架,立方体框架固定多层散热层,在加热板落在台阶支架上时,散热层与加热板的上表面水平;
散热层为多个平行的散热横杆;
散热架的侧面设有电扇。
加热油管包括多个加热毛管,加热毛管程Z状设置。
相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型将上下相邻两层的加热板的进油管、回油管设置位置相反,夹在两个加热板之间的木板的两端都有一个高温区和低温区,加热更加平均,节省了加热时间,也节省了燃料。
附图说明
图1是加工板材用加热设备的示意图。
图2为热压机的左面示意图。
图3为加热板的俯视示意图。
图4为上料升降装置的左面示意图。
图5为散热架的俯视示意图。
具体实施方式
如图1,一种加工板材用加热设备,包括热压机3,热压机3前面为上料区,后面为散热区。
如图2、图3,热压机3包括机架,机架的下部固定加热升降设备,机架的上部固定多个加热板31,机架的四个角部都设有一个台阶支架33,加热板31的四个角部都设有个凸出部31,凸出部31的长度与台阶支架33配合,在加热升降设备落下时,台阶支架33能按照次序支撑加热板31的个凸出部31。
如图2,加热升降设备包括上下两个升降支撑板35,两个升降支撑板35通过升降X支架36铰接,升降X支架36自己的两个杆中间铰接,其两个杆之间铰接固定升降油缸37。
如图3,加热板31内设有加热油管83,加热油管83的两端分别连通进油管81、回油管82,进油管81、回油管82对角设置。
如图3,加热油管83包括多个加热毛管,加热毛管程Z状设置。这样加热更加均匀。
如图3,上下相邻两层的加热板31的进油管81、回油管82设置位置相反。因为加热板31从进油管81到回油管82的温度梯度下降,也可以说一端为高温区,另一端为低温区,夹在两个加热板31之间的木板(就是工件)的两端都有一个高温区和低温区,加热更加平均。
如图1、图4,上料区设有上料设备2,上料设备2包括上料上板21与上料下板22,其两者之间通过两个上料X支架23铰接串联,上料X支架23的自己的两个杆中间铰接,上料下板22与上料X支架23铰接固定上料油缸24。
如图1,上料区设有上料坑11,上料坑11内固定上料设备2。在上料油缸24收缩到极限时,上料上板21的上表面与地面1水平,方便上料车8直接开到上料上板21上,方便作业。
上料X支架23为金属制成。
如图1,散热区设有散热架4,散热架4包括立方体框架4,立方体框架4固定多层散热层42,在加热板31落在台阶支架33上时,散热层42与加热板31的上表面水平。
如图5,为了加快散热,散热层42为多个平行的散热横杆44。
如图5,为了加快散热,散热架4的侧面设有电扇45。
其工作原理为:
刚刚开始时,上料油缸24收缩,上料上板21的上表面与地面1水平;升降油缸37收缩,加热板31落在台阶支架33上。
将上料车8直接开到上料上板21上,使上料油缸24的活塞伸出,直到次上层的木板8(就是工件)的上表面与待放的加热板31(第一个为最上层,依次类推)的上表面水平,停止该油缸,将最上层的木板8防在待放的加热板31上面,下落该油缸的活塞,直到次上层的木板8的上表面与待放的加热板31的上表面水平,如此反复,完成上料。
将升降油缸37的活塞伸出,其托起加热板31及木板一起上升,直到所有的加热板31都夹紧木板,对进油管81输入热油,对木板进行加热。这点与现有技一样。
加热完毕,升降油缸37的活塞收缩,加热板31落在台阶支架33上,木板停在每个加热板31上面,水平推送木板进入散热层42,散热层42与加热板31的上表面水平,方便木板的转移;散热横杆44与木板的摩擦力较小,也方便转移。
转移完毕,打开电扇,加速散热。
散热完毕,进入下一个工序。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种加工板材用带有散热设备的加热设备,包括热压机,热压机前面为上料区,后面为散热区,其特征在于:
热压机包括机架,机架的下部固定加热升降设备,机架的上部固定多个加热板,机架的四个角部都设有一个台阶支架,加热板的四个角部都设有个凸出部,凸出部的长度与台阶支架配合,在加热升降设备落下时,台阶支架能按照次序支撑加热板的个凸出部;
加热升降设备包括上下两个升降支撑板,两个升降支撑板通过升降X支架铰接,升降X支架自己的两个杆中间铰接,其两个杆之间铰接固定升降油缸;
加热板内设有加热油管,加热油管的两端分别连通进油管、回油管,进油管、回油管对角设置;
上下相邻两层的加热板的进油管、回油管设置位置相反;
散热区设有散热架,散热架包括立方体框架,立方体框架固定多层散热层,在加热板落在台阶支架上时,散热层与加热板的上表面水平;
散热层为多个平行的散热横杆;
散热架的侧面设有电扇。
2.如权利要求1所述的加工板材用带有散热设备的加热设备,其特征在于:加热油管包括多个加热毛管,加热毛管呈Z状设置。
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