CN206733355U - 轻量型高强度锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所公开的轻量型高强度锯片，包括中心部位的基体盘、中间部位的嵌入件和外围的预埋件刀座，嵌入件将基体盘和预埋件刀座相连；所述基体盘和嵌入件均为聚合物基复合材料制成，所述预埋件刀座左、右两侧分别设置有卡槽和卡凸，相邻两个所述预埋件刀座安装时，两者相邻接侧部上的卡槽和卡凸相互配合卡接。本实用新型中基体盘和嵌入件均采用聚合物基复合材料，其重量较传统金属基体的锯片减轻大约2/3，从而大大的降低了电动机的功率及自身的功耗；聚合物基复合材料较传统的金属材质，不仅在加工的过程中更为容易，而且降低了对加工设备的损耗，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于切割大理石的锯片，尤其涉及一种轻量型高强度锯片。
背景技术
目前用于切割大理石的锯片，基体为金属基体，由于金属的密度大，这就使得大理石切割锯片的重量也大，不仅搬运的时候不方便，而且在工作的时候需要电机提供更大的功率才能够正常转动，耗电量大；同时，金属材质的基体使得在大理石的切割过程中，噪音也很大，造成工人的工作环境恶劣，加大疾病发生的可能；除此之外，金属在加工的时候需要不仅金属原材料费用相对较高，而且复杂的加工过程也造成了生产成本的居高不下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供轻量型高强度锯片，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：轻量型高强度锯片，包括中心部位的基体盘、中间部位的嵌入件和外围的预埋件刀座，嵌入件将基体盘和预埋件刀座相连；所述基体盘和嵌入件均为聚合物基复合材料制成，所述预埋件刀座左、右两侧分别设置有卡槽和卡凸，相邻两个所述预埋件刀座安装时，两者相邻接侧部上的卡槽和卡凸相互配合卡接。
进一步，聚合物基复合材料为树脂基复合材料，其原料包括热固性树脂或热塑性树脂之一，以及增强纤维及其织物以及辅助材料。
进一步，所述辅助材料包括固化剂、引发剂、增韧剂、填充剂。
进一步，所述基体盘外圆的中部设置有凸沿，该凸沿预埋在所述嵌入件中，所述凸沿上设置有若干小孔。
进一步，所述凸沿的外缘部位设置有若干第一弧形槽。
进一步，所述预埋件刀座包括露出部和嵌入部，所述卡槽和卡凸设置在露出部上，所述嵌入部预埋在所述嵌入件中。
进一步，所述露出部的外端面上焊接有至少一个金刚石锯齿，所述金刚石锯齿的一侧设置有止退台。
进一步，所述嵌入部的端面上加工有至少一个加强连接用的通孔，所述嵌入部的内侧设置有第二弧形槽。
进一步，所述嵌入件上设置有若干减重孔，所述减重孔沿周向均匀布置。
进一步，所述减重孔的内沿设置有金属包边。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中基体盘和嵌入件均采用聚合物基复合材料，其重量较传统金属基体的锯片减轻大约2/3，从而大大的降低了电动机的功率及自身的功耗；聚合物基复合材料较传统的金属材质，不仅在加工的过程中更为容易，而且降低了对加工设备的损耗，降低了加工成本；由于在切割大理石的过程中，本锯片与大理石的接触部位为聚合物基复合材料的基体，大大的降低了生产的噪音，改善了工作环境；锯片内部设置有卡槽、卡凸等多种保证自身连接强度的结构，提高了锯片的耐用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图1中A-A向的剖视图；
图4为本实用新型实施例基体盘结构示意图；
图5为本实用新型预埋件刀座的左侧立体图；
图6为本实用新型预埋件刀座的右侧立体图；
图7为本实用新型止退台的结构示意图；
图8为本实用新型减重孔的结构示意图；
图9为图8中B-B向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，本实施例所述的轻量型高强度锯片，包括中心部位的基体盘1、中间部位的嵌入件2和外围的预埋件刀座3，嵌入件2将基体盘1和预埋件刀座3相连；基体盘1和嵌入件2均为聚合物基复合材料制成，基体盘1和嵌入件2为分体结构，预埋件刀座3左、右两侧分别设置有卡槽3a-1和卡凸3a-2，相邻两个预埋件刀座3安装时，两者相邻接侧部上的卡槽3a-1和卡凸3a-2相互配合卡接，不仅使预埋件刀座3在安装的时候拼接的时候更加方便，而且在成型之后连接紧固、可靠，基体盘1和嵌入件2均设置为非金属材料，较以前的金属材料相比，大大的降低了锯片的整体重量，在降噪、节能和加工成本方面具有极大的优越性。
聚合物基复合材料为树脂基复合材料，其原料包括热固性树脂或热塑性树脂之一，以及增强纤维及其织物以及辅助材料。
辅助材料包括固化剂、引发剂、增韧剂、填充剂。
增强纤维为玻璃纤维或者碳纤维。
基体盘1外圆的中部设置有凸沿1a，凸沿1a的上、下两个端面到基体盘1的上、下两个端面的距离相等，该凸沿1a预埋在嵌入件2中。
凸沿1a上设置有若干小孔1a-1，凸沿1a的外缘部位设置有若干第一弧形槽1a-2，在锯片的制作过程中，制作嵌入件2的时候，具有流动性的树脂基复合材料和辅助材料会填满小孔1a-1和第一弧形槽1a-2，在制作完毕固化后，起到加强连接的作用。
预埋件刀座3包括露出部3a和嵌入部3b，卡槽3a-1和卡凸3a-2设置在露出部3a上，嵌入部3b预埋在嵌入件2中，嵌入件2上有和嵌入部3b相适配的容纳槽。
优选的，为了保证预埋件刀座3的安装精度，尤其是卡槽3a-1和3a-2处的安装精度，如图5-6所示，将预埋件刀座3设置成分体的结构，分别设置有中心板和两侧的侧板，侧板相对于中心板较短，其与中心板的错开部位即为嵌入部3b。
露出部3a的外端面上焊接有至少一个金刚石锯齿4，露出部3a上用来焊接金刚石锯齿4的外端面可以设置多处，以达到减少预埋件刀座3的目的，来增强整体的强度。
为了改善金刚石锯齿4在工作时的散热问题，在金刚石锯齿4下方的露出部3a设置有散热孔3a-3。
如图7所示，金刚石锯齿4的一侧设置有止退台3c，止退台3c和露出部3a为一体的结构，由刀具直接加工出来，用来抵消一部分阻力，防止焊接点的松动，延长锯齿的使用寿命。
如图5-7所示，嵌入部3b的端面上加工有至少一个加强连接用的通孔3b-1，嵌入部3b的内侧设置有第二弧形槽3b-2，锯片的制作过程中，制作嵌入件2的时候，具有流动性的树脂基复合材料和辅助材料会填满通孔3b-1和第二弧形槽3b-2，在制作完毕固化后，起到加强连接的作用。
如图8-9所示，嵌入件2上设置有若干减重孔2a，减重孔2a沿周向均匀布置，减重孔2a距离嵌入件2各个边沿的距离应大于50mm，根据锯片大小来调整减重孔2a的数量和大小，如果锯片规格较小，为了保证锯片的整体强度，不应再设置减重孔。
减重孔2a的内沿设置有金属包边5，防止减重孔2a的内壁出现毛刺，或者裂痕，保证锯片的正常使用。
在锯片的制作过程中，先用聚合物基复合材料做成圆盘状的基体盘1的毛坯，待毛坯固化后，用加工刀具在毛坯上加工出凸沿1a、中心的固定孔1b、端面上用于加工的定位孔1c、凸沿1a上的小孔1a-1和第一弧形槽1a-2，制成基体盘1，用此方法生产的基体盘1进行后续的锯片制作工作，所以基体盘1虽然和嵌入件2同为聚合物基复合材料，但二者是分体的结构。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中基体盘1和嵌入件2均采用聚合物基复合材料，其重量较传统金属基体的锯片减轻大约2/3，从而大大的降低了电动机的功率及自身的功耗；聚合物基复合材料较传统的金属材质，不仅在加工的过程中更为容易，而且降低了对加工设备的损耗，降低了加工成本；由于在切割大理石的过程中，本锯片与大理石的接触部位为聚合物基复合材料的基体，大大的降低了生产的噪音，改善了工作环境；锯片内部设置有卡槽、卡凸等多种保证自身连接强度的结构，提高了锯片的耐用性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.轻量型高强度锯片，其特征在于：包括中心部位的基体盘、中间部位的嵌入件和外围的预埋件刀座，嵌入件将基体盘和预埋件刀座相连；所述基体盘和嵌入件均为聚合物基复合材料制成，所述预埋件刀座左、右两侧分别设置有卡槽和卡凸，所述预埋件刀座包括露出部和嵌入部，所述卡槽和卡凸设置在露出部上，所述嵌入部预埋在所述嵌入件中，所述预埋件刀座为分体的结构，预埋件刀座包括中心板和两侧的侧板，侧板相对于中心板较短，其与中心板的错开部位即为所述嵌入部，相邻两个所述预埋件刀座安装时，两者相邻接侧部上的卡槽和卡凸相互配合卡接；所述基体盘外圆的中部设置有凸沿，该凸沿预埋在所述嵌入件中，所述凸沿上设置有若干小孔。
2.根据权利要求1所述的轻量型高强度锯片，其特征在于：聚合物基复合材料为树脂基复合材料，其原料包括热固性树脂或热塑性树脂之一，以及增强纤维及其织物以及辅助材料。
3.根据权利要求2所述的轻量型高强度锯片，其特征在于：所述辅助材料包括固化剂、引发剂、增韧剂、填充剂。
4.根据权利要求1所述的轻量型高强度锯片，其特征在于：所述凸沿的外缘部位设置有若干第一弧形槽。
5.根据权利要求1所述的轻量型高强度锯片，其特征在于：所述露出部的外端面上焊接有至少一个金刚石锯齿，所述金刚石锯齿的一侧设置有止退台。
6.根据权利要求1所述的轻量型高强度锯片，其特征在于：所述嵌入部的端面上加工有至少一个加强连接用的通孔，所述嵌入部的内侧设置有第二弧形槽。
7.根据权利要求1所述的轻量型高强度锯片，其特征在于：所述嵌入件上设置有若干减重孔，所述减重孔沿周向均匀布置。
8.根据权利要求7所述的轻量型高强度锯片，其特征在于：所述减重孔的内沿设置有金属包边。
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| CN109894674A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-18 | 江苏锋菱超硬工具有限公司 | 带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法 |
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