CN110039093A - 高性能整体pcd铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高性能整体PCD铣刀，涉及铣刀技术领域，包括刀体、安装组件和第一冷却组件，所述刀体的一侧焊接有刀头，且刀体的另一侧固定有固定柱，所述固定柱的表面安装有组装环，且组装环的外侧设置有定位组件，所述安装组件安装于组装环的一侧，且安装组件的一侧固定有储水盒，所述安装组件的内侧包括有安装板、固定杆和固定板，且安装板靠近组装环的一侧外围固定有固定杆，所述固定杆的顶端安装有固定板，且固定板与固定杆之间通过合页构成活动连接，所述第一冷却组件设置于刀头的内部，且刀头的外侧设置有刀刃，所述刀体的外侧安装有第二冷却组件。本发明的有益效果是：该装置通过对刀头的设置便于实现铣钻两用的功能。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域，具体为高性能整体PCD铣刀。
背景技术
铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。随着现在工业化进程的不断加快，尤其是铣削工作非常重要，这样一来对于铣刀的使用也越来越多
在中国发明专利申请公开说明书CN104162705B中公开的铣刀，该铣刀虽然可以通过第一切削部与第二切削部同时对工件进行加工，省去多个铣刀加工时的换刀、定位等时间，提高加工效率，并利用导屑槽及第一排屑槽解决相对排屑较难的难点。但是，该铣刀不具备良好的高性能刀体和刀头，不能够实现铣钻两用的功能，并且无法对使用中的刀体和刀头进行冷却降温，使用寿命较低。
发明内容
本发明的目的在于提供高性能整体PCD铣刀，以解决上述背景技术中提出的铣刀不具备良好的高性能刀体和刀头，不能够实现铣钻两用的功能，并且无法对使用中的刀体和刀头进行冷却降温，使用寿命较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高性能整体PCD铣刀，包括刀体、安装组件和第一冷却组件，所述刀体的一侧焊接有刀头，且刀体的另一侧固定有固定柱，所述固定柱的表面安装有组装环，且组装环的外侧设置有定位组件，所述安装组件安装于组装环的一侧，且安装组件的一侧固定有储水盒，所述安装组件的内侧包括有安装板、固定杆和固定板，且安装板靠近组装环的一侧外围固定有固定杆，所述固定杆的顶端安装有固定板，且固定板与固定杆之间通过合页构成活动连接，所述第一冷却组件设置于刀头的内部，且刀头的外侧设置有刀刃，所述刀体的外侧安装有第二冷却组件。
优选的，所述刀体的中轴线与刀头的中轴线重合，且刀头的外侧设置有四组刀刃。
优选的，所述定位组件包括有杆套、螺纹杆和橡胶层，所述组装环的内部设置有杆套，且杆套的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底面固定有橡胶层，且橡胶层与螺纹杆之间为胶接。
优选的，所述螺纹杆与杆套之间的尺寸相吻合，且螺纹杆和杆套之间呈对称状均匀分布于组装环的外侧，并且螺纹杆底面的橡胶层内侧面与固定柱外侧面紧密贴合，而且橡胶层呈弧形状结构。
优选的，所述固定板之间关于组装环的中轴线相对称，且固定板通过螺栓与组装环之间构成可拆卸结构。
优选的，所述第一冷却组件包括有冷水腔、分流流道和出水孔，所述冷水腔靠近刀头的一侧连接有分流流道，且分流流道的顶端设置有出水孔。
优选的，所述出水孔通过分流流道与冷水腔的内部相连通，且分流流道之间关于冷水腔的横向中心线相对称。
优选的，所述第二冷却组件包括有防护外壳、冷却水管、出水口、连接水管和耐磨凸块，所述刀体的外侧安装有防护外壳，且防护外壳与刀体之间设置有冷却水管，所述冷却水管靠近刀头的一侧连接有出水口，且冷却水管的另一侧安装有连接水管，所述防护外壳的外壁固定有耐磨凸块。
优选的，所述冷却水管呈环形状均匀环绕于刀体的外壁，且冷却水管通过连接水管与储水盒的内部相连通。
本发明提供了高性能整体PCD铣刀，具备以下有益效果：
1、本发明通过对刀头的设置便于实现铣钻两用的功能，提高使用便捷性，刀体的中轴线与刀头的中轴线重合使得刀体与刀头为一体化结构，刀体采用单直孔K合金，增加了刀体的整体强度，刀头的外侧设置有四组刀刃，采用分切法保证了侧刃的有效长度，能够起到很好的侧铣作用，而刀头整体采用PCD材料，增加了刃部的耐磨损性和耐崩损性，可以做到铣钻两用的功能。
2、本发明通过对定位组件的设置便于刀体一侧的固定柱的固定组装，螺纹杆与杆套之间的尺寸相吻合，便于将螺纹杆旋接安装到杆套的内部，螺纹杆和杆套之间呈对称状均匀分布于组装环的外侧，使得螺纹杆能够对固定柱的外侧进行均匀的限位固定，橡胶层内侧面与固定柱外侧面紧密贴合有利于通过橡胶层增大摩擦力，使得橡胶层在螺纹杆的作用下能够对固定柱进行固定，避免固定柱的移动，橡胶层呈弧形状结构与固定柱的形状相适应。
3、本发明通过对安装组件的设置便于实现组装环的拆装，固定板之间关于组装环的中轴线相对称，便于通过固定板和固定杆对组装环的外侧进行均匀的安装固定，固定板通过螺栓与组装环之间构成可拆卸结构，便于通过螺栓实现固定板与组装环之间的安装和拆装，固定板与固定杆之间通过合页构成活动连接便于通过合页活动固定板，从而方便将固定板贴合在组装环的一侧表面。
4、本发明通过对第一冷却组件的设置便于对刀头进行冷却，出水孔通过分流流道与冷水腔的内部相连通，便于通过冷水腔将储水盒内部的水分引入到分流流道中最后通过出水孔进行出水，分流流道之间关于冷水腔的横向中心线相对称，便于利用对称的分流流道以及两个出水孔的流水作业，对铣钻中的刀头起到充分的冷却效果，从而增加刀具的使用寿命。
5、本发明通过对第二冷却组件的设置能够对刀体和刀头整体进行冷却，冷却水管呈环形状均匀环绕于刀体的外壁，便于通过冷却水管对刀体的外侧进行降温，从而间接降低刀体前端刀头位置的温度，冷却水管通过连接水管与储水盒的内部相连通，便于通过连接水管将储水盒内部的水分引入至冷却水管中，最后从出水口处流出，同样可以到达刀头位置对刀头的外侧进行水冷，从而降低刀头部分的温度，耐磨凸块便于增强防护外壳的耐磨性能。
附图说明
图1为本发明高性能整体PCD铣刀的内部结构示意图；
图2为本发明高性能整体PCD铣刀的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明高性能整体PCD铣刀的刀头侧视结构示意图；
图4为本发明高性能整体PCD铣刀的组装环侧视结构示意图；
图5为本发明高性能整体PCD铣刀的第二冷却组件结构示意图；
图6为本发明高性能整体PCD铣刀的第二冷却组件剖面结构示意图。
图中：1、刀体；2、刀头；3、固定柱；4、组装环；5、定位组件；501、杆套；502、螺纹杆；503、橡胶层；6、安装组件；601、安装板；602、固定杆；603、固定板；7、储水盒；8、第一冷却组件；801、冷水腔；802、分流流道；803、出水孔；9、刀刃；10、第二冷却组件；1001、防护外壳；1002、冷却水管；1003、出水口；1004、连接水管；1005、耐磨凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：高性能整体PCD铣刀，包括刀体1、刀头2、固定柱3、组装环4、定位组件5、杆套501、螺纹杆502、橡胶层503、安装组件6、安装板601、固定杆602、固定板603、储水盒7、第一冷却组件8、冷水腔801、分流流道802、出水孔803、刀刃9、第二冷却组件10、防护外壳1001、冷却水管1002、出水口1003、连接水管1004和耐磨凸块1005，刀体1的一侧焊接有刀头2，且刀体1的另一侧固定有固定柱3；
刀体1的中轴线与刀头2的中轴线重合，且刀头2的外侧设置有四组刀刃9，刀体1的中轴线与刀头2的中轴线重合使得刀体1与刀头2为一体化结构，刀体1采用单直孔K10合金，增加了刀体1的整体强度，刀头2的外侧设置有四组刀刃9，采用分切法保证了侧刃的有效长度，能够起到很好的侧铣作用，而刀头2整体采用PCD材料，增加了刃部的耐磨损性和耐崩损性，可以做到铣钻两用的功能；
固定柱3的表面安装有组装环4，且组装环4的外侧设置有定位组件5，定位组件5包括有杆套501、螺纹杆502和橡胶层503，组装环4的内部设置有杆套501，且杆套501的内部安装有螺纹杆502，螺纹杆502的底面固定有橡胶层503，且橡胶层503与螺纹杆502之间为胶接；
螺纹杆502与杆套501之间的尺寸相吻合，且螺纹杆502和杆套501之间呈对称状均匀分布于组装环4的外侧，并且螺纹杆502底面的橡胶层503内侧面与固定柱3外侧面紧密贴合，而且橡胶层503呈弧形状结构，螺纹杆502与杆套501之间的尺寸相吻合便于将螺纹杆502旋接安装到杆套501的内部，螺纹杆502和杆套501之间呈对称状均匀分布于组装环4的外侧使得螺纹杆502能够对固定柱3的外侧进行均匀的限位固定，橡胶层503内侧面与固定柱3外侧面紧密贴合有利于通过橡胶层503增大摩擦力，使得橡胶层503在螺纹杆502的作用下能够对固定柱3进行固定，避免固定柱3的移动，橡胶层503呈弧形状结构与固定柱3的形状相适应；
安装组件6安装于组装环4的一侧，且安装组件6的一侧固定有储水盒7，安装组件6的内侧包括有安装板601、固定杆602和固定板603，且安装板601靠近组装环4的一侧外围固定有固定杆602，固定杆602的顶端安装有固定板603，且固定板603与固定杆602之间通过合页构成活动连接；
固定板603之间关于组装环4的中轴线相对称，且固定板603通过螺栓与组装环4之间构成可拆卸结构，固定板603之间关于组装环4的中轴线相对称便于通过固定板603和固定杆602对组装环4的外侧进行均匀的安装固定，固定板603通过螺栓与组装环4之间构成可拆卸结构便于通过螺栓实现固定板603与组装环4之间的安装和拆装，固定板603与固定杆602之间通过合页构成活动连接便于通过合页活动固定板603，从而方便将固定板603贴合在组装环4的一侧表面；
第一冷却组件8设置于刀头2的内部，且刀头2的外侧设置有刀刃9，第一冷却组件8包括有冷水腔801、分流流道802和出水孔803，冷水腔801靠近刀头2的一侧连接有分流流道802，且分流流道802的顶端设置有出水孔803，出水孔803通过分流流道802与冷水腔801的内部相连通，且分流流道802之间关于冷水腔801的横向中心线相对称，出水孔803通过分流流道802与冷水腔801的内部相连通便于通过冷水腔801将储水盒7内部的水分引入到分流流道802中最后通过出水孔803进行出水，分流流道802之间关于冷水腔801的横向中心线相对称便于利用对称的分流流道802以及两个出水孔803的流水进程，对铣钻中的刀头2起到充分的冷却效果，从而增加刀具的使用寿命；
刀体1的外侧安装有第二冷却组件10，第二冷却组件10包括有防护外壳1001、冷却水管1002、出水口1003、连接水管1004和耐磨凸块1005，刀体1的外侧安装有防护外壳1001，且防护外壳1001与刀体1之间设置有冷却水管1002，冷却水管1002靠近刀头2的一侧连接有出水口1003，且冷却水管1002的另一侧安装有连接水管1004，防护外壳1001的外壁固定有耐磨凸块1005；
冷却水管1002呈环形状均匀环绕于刀体1的外壁，且冷却水管1002通过连接水管1004与储水盒7的内部相连通，冷却水管1002呈环形状均匀环绕于刀体1的外壁便于通过冷却水管1002对刀体1的外侧进行降温，从而间接降低刀体1前端刀头2位置的温度，冷却水管1002通过连接水管1004与储水盒7的内部相连通便于通过连接水管1004将储水盒7内部的水分引入至冷却水管1002中，最后从出水口1003处流出，同样可以到达刀头2位置对刀头2的外侧进行水冷，从而降低刀头2部分的温度。
综上，该高性能整体PCD铣刀，使用前首先需要将其安装起来，先将刀头2一侧的固定柱3嵌入到组装环4的内部，然后利用定位组件5对固定柱3进行固定，首先将螺纹杆502旋接安装到杆套501的内部，然后向内持续旋转螺纹杆502，使得胶层503内侧面与固定柱3外侧面紧密贴合，橡胶层503呈弧形状结构与固定柱3的形状相适应，这样便于通过橡胶层503增大摩擦力，使得橡胶层503在螺纹杆502的作用下能够对固定柱3进行固定，避免固定柱3的移动，最终四组螺纹杆502能够对固定柱3的外侧进行均匀的限位固定，并且还可以通过更换固定柱3来更换不同规格的刀体1和刀头2；
固定柱3的固定组装完成以后可以将组装环4与安装板601一侧的储水盒7安装起来，使得刀体1与固定柱3内部的冷水腔801与储水盒7的内部相连通，然后通过合页活动固定板603，从而方便将固定板603贴合在组装环4的一侧表面，通过螺栓实现固定板603与组装环4之间的安装，这样便于通过固定板603和固定杆602对组装环4的外侧进行均匀的安装固定；
然后刀体1和刀头2在使用的过程中，刀头2外侧设置的四组刀刃9采用分切法有利于保证侧刃的有效长度，能够起到很好的侧铣作用，而刀头2整体采用PCD材料，增加了刃部的耐磨损性和耐崩损性，可以做到铣钻两用的功能，同时冷水腔801将储水盒7内部的水分引入到分流流道802中，最后通过出水孔803进行出水，使得分流流道802以及两个出水孔803所流出的水分对铣钻中的刀头2进行充分的冷却；
在这一过程中，刀体1的外壁呈环形状均匀环绕有冷却水管1002便于通过冷却水管1002对刀体1的外侧进行降温，从而间接降低刀体1前端刀头2位置的温度，连接水管1004首先将储水盒7内部的水分引入至冷却水管1002中，然后水分从出水口1003处流出，同样可以到达刀头2位置对刀头2的外侧进行水冷，从而降低刀头2部分的温度，增加刀具的使用寿命，就这样完成整个高性能整体PCD铣刀的使用过程。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.高性能整体PCD铣刀，包括刀体(1)、安装组件(6)和第一冷却组件(8)，其特征在于：所述刀体(1)的一侧焊接有刀头(2)，且刀体(1)的另一侧固定有固定柱(3)，所述固定柱(3)的表面安装有组装环(4)，且组装环(4)的外侧设置有定位组件(5)，所述安装组件(6)安装于组装环(4)的一侧，且安装组件(6)的一侧固定有储水盒(7)，所述安装组件(6)的内侧包括有安装板(601)、固定杆(602)和固定板(603)，且安装板(601)靠近组装环(4)的一侧外围固定有固定杆(602)，所述固定杆(602)的顶端安装有固定板(603)，且固定板(603)与固定杆(602)之间通过合页构成活动连接，所述第一冷却组件(8)设置于刀头(2)的内部，且刀头(2)的外侧设置有刀刃(9)，所述刀体(1)的外侧安装有第二冷却组件(10)。
2.根据权利要求1所述的高性能整体PCD铣刀，其特征在于：所述刀体(1)的中轴线与刀头(2)的中轴线重合，且刀头(2)的外侧设置有四组刀刃(9)。
3.根据权利要求1所述的高性能整体PCD铣刀，其特征在于：所述定位组件(5)包括有杆套(501)、螺纹杆(502)和橡胶层(503)，所述组装环(4)的内部设置有杆套(501)，且杆套(501)的内部安装有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的底面固定有橡胶层(503)，且橡胶层(503)与螺纹杆(502)之间为胶接。
4.根据权利要求3所述的高性能整体PCD铣刀，其特征在于：所述螺纹杆(502)与杆套(501)之间的尺寸相吻合，且螺纹杆(502)和杆套(501)之间呈对称状均匀分布于组装环(4)的外侧，并且螺纹杆(502)底面的橡胶层(503)内侧面与固定柱(3)外侧面紧密贴合，而且橡胶层(503)呈弧形状结构。
5.根据权利要求1所述的高性能整体PCD铣刀，其特征在于：所述固定板(603)之间关于组装环(4)的中轴线相对称，且固定板(603)通过螺栓与组装环(4)之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的高性能整体PCD铣刀，其特征在于：所述第一冷却组件(8)包括有冷水腔(801)、分流流道(802)和出水孔(803)，所述冷水腔(801)靠近刀头(2)的一侧连接有分流流道(802)，且分流流道(802)的顶端设置有出水孔(803)。
7.根据权利要求6所述的高性能整体PCD铣刀，其特征在于：所述出水孔(803)通过分流流道(802)与冷水腔(801)的内部相连通，且分流流道(802)之间关于冷水腔(801)的横向中心线相对称。
8.根据权利要求1所述的高性能整体PCD铣刀，其特征在于：所述第二冷却组件(10)包括有防护外壳(1001)、冷却水管(1002)、出水口(1003)、连接水管(1004)和耐磨凸块(1005)，所述刀体(1)的外侧安装有防护外壳(1001)，且防护外壳(1001)与刀体(1)之间设置有冷却水管(1002)，所述冷却水管(1002)靠近刀头(2)的一侧连接有出水口(1003)，且冷却水管(1002)的另一侧安装有连接水管(1004)，所述防护外壳(1001)的外壁固定有耐磨凸块(1005)。
9.根据权利要求8所述的高性能整体PCD铣刀，其特征在于：所述冷却水管(1002)呈环形状均匀环绕于刀体(1)的外壁，且冷却水管(1002)通过连接水管(1004)与储水盒(7)的内部相连通。
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