CN206732332U - 逆变焊接电源及电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种逆变焊接电源及电焊机，其中，包括二次逆变IGBT模块、二次逆变吸收板、二次整流模块及散热器，该散热器形成有散热风道，二次整流模块、二次逆变吸收板、二次逆变IGBT模块的上桥臂及下桥臂都安装于散热器，且位于散热风道的同一侧。本实用新型技术方案通过将二次整流模块、二次逆变吸收板二次逆变IGBT模块的上桥臂及下桥臂都安装在散热风道的外表面的同一侧，节约了逆变焊接电源的空间，简化了线路。

Description

逆变焊接电源及电焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊技术领域，特别涉及一种逆变焊接电源及电焊机。

背景技术

逆变焊接电源，是一种新型的焊接电源，这种电源除了将三相工频电进行整流、滤波、变压之外，还通过一次逆变IGBT模块、二次逆变IGBT模块等器件对电压进行逆变处理，进而得到符合电焊需求的焊机电流。逆变焊接电源的逆变IGBT模块的发热量较大，需要安装在散热器件上进行散热。现有的逆变焊接电源的结构将二次整流模块及二次逆变IGBT模块的上桥臂、下桥臂分开安装在不同的散热器件上，这样会造成其占用的空间较大、且线路设置不便，不利于逆变焊接电源的集成化、小型化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种逆变焊接电源，旨在提供一种线路设置简便，且体积较小的逆变焊接电源。

为实现上述目的，本实用新型提出的逆变焊接电源包括二次逆变IGBT模块、二次逆变吸收板及二次整流模块，还包括散热器，该散热器形成有散热风道，所述二次整流模块、所述二次逆变吸收板、所述二次逆变IGBT模块的上桥臂及下桥臂都安装于所述散热器，且位于所述散热风道的同一侧。

优选地，所述逆变焊接电源还包括上隔板及下隔板，所述上隔板及所述下隔板将所述逆变焊接电源隔离为顶层、中间层及底层，所述散热器的进风口及出风口分别设置于所述上隔板及所述下隔板，所述散热器设于中间层，其顶端贯通所述上隔板，底端贯通所述下隔板，所述散热器的进风口处设有风扇。

优选地，所述逆变焊接电源还包括金属的凹形板，所述凹形板连接于所述逆变焊接电源的外壳，并与外壳共同形成一腔体，所述逆变焊接电源的控制电路板设置于所述腔体内部。

优选地，所述凹形板及所述控制电路板设置于所述中间层。

优选地，所述逆变焊接电源还包括一次逆变IGBT模块、一次逆变吸收板及一次滤波电容，该一次逆变IGBT模块、一次逆变吸收板及一次滤波电容都安装于所述所述散热器，且位于所述散热通道的另一侧。

优选地，所述逆变焊接电源还包括三相整流桥、滤波电感、滤波电容、控制变压器，共模线圈及二次吸收电阻，该三相整流桥、滤波电感、滤波电容、控制变压器、共模线圈及二次吸收电阻设置于所述顶层。

优选地，所述滤波电容设置于所述散热器的进风口处。

优选地，所述逆变焊接电源还包括主变压器、电抗器件及电流传感器，该主变压器、电抗器件及电流传感器设置于所述底层。

优选地，所述主变压器设置于所述散热器的出风口处。

本实用新型还提出一种电焊机，包括二次逆变IGBT模块、二次逆变吸收板、二次整流模块及散热器，该散热器形成有散热风道，所述二次整流模块、所述二次逆变吸收板、所述二次逆变IGBT模块的上桥臂及下桥臂都安装于所述散热器，且位于所述散热风道的同一侧。

本实用新型技术方案通过散热器形成散热风道，将逆变焊接电源的二次整流模块、二次逆变吸收板、二次逆变IGBT模块的上桥臂及下桥臂都安装在散热风道的同一侧。本实用新型节约了逆变焊接电源的空间，使得逆变焊接电源的线路设置更加简单，有利于逆变焊接电源的小型化、集成化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型逆变焊接电源一实施例的后视图；

图2为本实用新型逆变焊接电源一实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型逆变焊接电源一实施例的俯视图；

图4为本实用新型逆变焊接电源一实施例的前视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	三相整流桥	12	一次逆变吸收板
2	滤波电感	13	一次滤波电容
				3	滤波电容	14	凹形槽
4	控制变压器	15	二次逆变吸收板
				5	共模线圈	16	二次逆变IGBT模块
6	二次吸收电阻	17	二次整流模块
				7	风扇	18	主变压器
8	电源开关	19	电抗器件
				9	一次逆变IGBT模块	20	控制电路板
10	散热器	21	上隔板
				11	电流传感器	22	下隔板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种逆变焊接电源。

参照图1，该逆变焊接电源包括二次逆变IGBT模块16、二次逆变吸收板15、二次整流模块17及散热器10，该散热器形成有散热风道，所述二次整流模块17、所述二次逆变吸收板15、所述二次逆变IGBT模块16的上桥臂及下桥臂都安装于所述散热器，且位于所述散热风道的同一侧。

需要说明的是，所述二次逆变IGBT模块16的包括由IGBT管组成的上桥臂及下桥臂，用于将直流电逆变转换为交流电。

本实用新型技术方案通过散热器10形成散热风道，将逆变焊接电源的二次整流模块17、二次逆变吸收板15、二次逆变IGBT模块16的上桥臂及下桥臂都安装在散热风道的同一侧。本实用新型节约了逆变焊接电源的空间，使得逆变焊接电源的线路设置更加简单，有利于逆变焊接电源的小型化、集成化。

参照图2、图3及图4，本实用新型中实施例中，所述逆变焊接电源还包括上隔板21及下隔板22，所述上隔板21及所述下隔板22将所述逆变焊接电源隔离为顶层、中间层及底层，所述散热器10的进风口及出风口分别设置于所述上隔板21及所述下隔板22，所述散热器10设于中间层，其顶端贯通所述上隔板，底端贯通所述下隔板，所述散热器10的进风口处设有风扇7。

需要说明的是，通过将逆变焊接电源分为三层，可以有效的减少元器件之间的电磁干扰，而散热通道可以增强逆变焊接电源内部的空气流通，让流动的空气带走逆变焊接电源散发的热量。通过在散热风道10的风口设置风扇7，通过风扇7可增强散热风道的空气流通，以增强散热性能。

进一步地，在本实用新型实施例中，将散热风道设置成两个，以增大散热风道的表面积，进而增强散热性能。

进一步地，该散热器10的由导热性能好的材料制成，如铝合金、铜等材料，以增强其散热性能。

具体地，所述逆变焊接电源还包括金属的凹形板14，所述凹形板14连接于所述逆变焊接电源的外壳，并与外壳共同形成一腔体，所述逆变焊接电源的控制电路板20设置于所述腔体内部。

具体地，所述凹形板14及所述控制电路板20设置于所述中间层。

需要说明的是，本实用新型利用了电磁屏蔽的原理来减少控制电路板20所受到的电磁干扰。为防止或者减少电磁波侵入空间某些部位，常选择有较高的电导率和磁导率的导体作为屏蔽物的材料。因为高导电性材料在电磁波的作用下将产生较大的感应电流。这些电流按照楞次定律将削弱电磁波的透入。故本实用新型的凹形板14及逆变焊接电源的外壳侧板都由金属材料构成，以达到更好的电磁屏蔽效果。

本实用新型中实施例中，所述逆变焊接电源还包括一次逆变IGBT模块9、一次逆变吸收板12及一次滤波电容13，该一次逆变IGBT模块9、一次逆变吸收板12及一次滤波电容13都安装于所述所述散热器，且位于所述散热通道的另一侧。

需要说明的是，一次逆变IGBT模块9、一次逆变模块吸收板12、一次滤波电容13、二次逆变IGBT模块16、二次逆变模块吸收板15及二次整流模块17都为逆变焊接电源内发热量较大且体积较大的器件，将其设置在散热器10的表面处，有利于更好的对其进行散热。

具体地，所述逆变焊接电源还包括三相整流桥1、滤波电感2、滤波电容3、控制变压器4，共模线圈5及二次吸收电阻6，该三相整流桥1、滤波电感2、滤波电容3、控制变压器4、共模线圈5及二次吸收电阻6设置于所述顶层。

具体地，所述滤波电容3设置于所述散热器10的进风口处。

进一步地，本实施例中，逆变焊接电源的电源开关8也设置在所述上层。

具体地，所述逆变焊接电源还包括主变压器18、电抗器件19及电流传感器11，该主变压器18、电抗器件19及电流传感器11设置于所述底层。

具体地，所述主变压器18设置于所述散热器10的出风口处。

需要说明的是，主变压器18及滤波电容3都为发热量较大的器件，故将其设置在空气流通较快的风口处，以便于散热。

本实用新型通过将逆变焊接电源的二次整流模块17、二次逆变吸收板15二次逆变IGBT模块16的上桥臂及下桥臂都安装一起，节约了逆变焊接电源的空间。将控制电路板20设置在凹形板14与该逆变焊接电源的外壳侧板组成的腔体内，进而使得控制电路板20在工作时不会受到逆变焊接电源其他部件发出的电磁干扰。同时通过将电源设置为三层，在中间层设置散热器10，将发热量较大的器件设置在散热器10的外表面或其构成的散热风道的风口处，提升了逆变焊接电源的散热性能。本实用新型的体积小，稳定性好、散热性能佳。

本实用新型还提出一种电焊机，该电焊机包括如上所述的逆变焊接电源，该逆变焊接电源的具体结构参照上述实施例，由于电焊机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种逆变焊接电源，包括二次逆变IGBT模块、二次逆变吸收板及二次整流模块，其特征在于，还包括散热器，该散热器形成有散热风道，所述二次整流模块、所述二次逆变吸收板、所述二次逆变IGBT模块的上桥臂及下桥臂都安装于所述散热器，且位于所述散热风道的同一侧。

2.如权利要求1所述的逆变焊接电源，其特征在于，还包括上隔板及下隔板，所述上隔板及所述下隔板将所述逆变焊接电源隔离为顶层、中间层及底层，所述散热器的进风口及出风口分别设置于所述上隔板及所述下隔板，所述散热器设于中间层，其顶端贯通所述上隔板，底端贯通所述下隔板，所述散热器的进风口处设有风扇。

3.如权利要求2所述的逆变焊接电源，其特征在于，还包括金属的凹形板，所述凹形板连接于所述逆变焊接电源的外壳，并与外壳共同形成一腔体，所述逆变焊接电源的控制电路板设置于所述腔体内部。

4.如权利要求3所述的逆变焊接电源，其特征在于，所述凹形板及所述控制电路板设置于所述中间层。

5.如权利要求1至4任一项所述的逆变焊接电源，其特征在于，所述逆变焊接电源还包括一次逆变IGBT模块、一次逆变吸收板及一次滤波电容，该一次逆变IGBT模块、一次逆变吸收板及一次滤波电容都安装于所述散热器，且位于所述散热风道的另一侧。

6.如权利要求2所述的逆变焊接电源，其特征在于，所述逆变焊接电源还包括三相整流桥、滤波电感、滤波电容、控制变压器，共模线圈及二次吸收电阻，该三相整流桥、滤波电感、滤波电容、控制变压器、共模线圈及二次吸收电阻设置于所述顶层。

7.如权利要求6所述的逆变焊接电源，其特征在于，所述滤波电容设置于所述散热器的进风口处。

8.如权利要求2所述的逆变焊接电源，其特征在于，所述逆变焊接电源还包括主变压器、电抗器件及电流传感器，该主变压器、电抗器件及电流传感器设置于所述底层。

9.如权利要求8所述的逆变焊接电源，其特征在于，所述主变压器设置于所述散热器的出风口处。

10.一种电焊机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的逆变焊接电源。