CN206732273U - 一种带有检测和清洗功能的打槽机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带有检测和清洗功能的打槽机,机架上端设有固定座;所述固定座内设有用于容纳工件的容置槽;所述固定座一侧设有位于机架上的两个相对设置的滑动导轨;两个所述滑动导轨上端通过滑动板相连,且滑动板可通过两个滑动导轨上下移动;所述滑动板上端设有旋转电机;所述旋转电机的转轴下端固设有联接板,联接板下端设有对称设置的打槽机和检测机构,其中上述打槽机位于容置槽上方;所述检测机构下方设有锁紧组件;所述锁紧组件外设有清洗机构,本实用新型对工件进行打槽加工后,能再自动对工件的圆槽深度进行检测和清洗,使得工件最后就可以直能接包装出厂,整个操作过程简单省力,产品的良品率高。

Description

一种带有检测和清洗功能的打槽机
技术领域
本实用新型涉及一种打槽机,尤其涉及一种带有检测和清洗功能的打槽机。
背景技术
打槽机是对工件进行打槽加工的一种装置。现有一种材质为铁的工件,在打槽机上打槽加工完成后,还需要对打槽的深度是否正确进行检测,而现有的检测方法较多是采用人工对工件进行手动检测,这样不仅操作繁琐,同时导致整个生产的加工效率低下,并且在生产后也无法对工件清洗,给实际的生产带来了诸多不便。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便,具有打槽、检测和清洗功能的带有检测和清洗功能的打槽机。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带有检测和清洗功能的打槽机,包括机架、固定座、滑动导轨、滑动板、旋转电机、联接板、打槽机、检测机构、锁紧组件和清洗机构;所述机架上端设有固定座;所述固定座内设有用于容纳工件的容置槽;所述固定座一侧设有位于机架上的两个相对设置的滑动导轨;两个所述滑动导轨上端通过滑动板相连,且滑动板可通过两个滑动导轨上下移动;所述滑动板上端设有旋转电机;所述旋转电机的转轴下端固设有联接板,联接板下端设有对称设置的打槽机和检测机构,其中上述打槽机位于容置槽上方;所述检测机构下方设有锁紧组件;所述锁紧组件外设有清洗机构。
优选的,所述检测机构包括设有升降气缸、检测杆、接近块、接近开关和抓取组件;所述升降气缸设置在联接板下端;所述升降气缸下端设有检测杆;所述升降气缸一端安装有接近块;所述机架上设有与接近块相对应的接近开关,用于感应接近块的位置,并控制升降气缸的开启和关闭;所述检测杆上还设有抓取组件,用于对工件进行抓取。
优选的,所述抓取组件包括距离传感器和电磁铁;所述检测杆两端设有电磁铁;所述检测杆下端设有凹槽,且凹槽内安装有距离传感器;所述距离传感器用于感应工件的圆槽底部的位置,并控制电磁铁的开启。
优选的,所述电磁铁呈L型。
优选的,所述锁紧组件包括清洗框和位于清洗框内的电磁铁块,且电磁铁块的高度低于清洗框;所述电磁铁块内设有用于容纳工件的卡槽。
优选的,所述清洗装置包括设置在锁紧组件四周的吹气装置、出水装置和热风装置,且吹气装置的出风口、出水装置的出水口和热风装置的热风口均对准电磁铁块的卡槽内的工件。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的带有检测和清洗功能的打槽机,整体的结构简单,对工件进行打槽加工后,能再自动对工件的圆槽深度进行检测和清洗,使得工件最后就可以直能接包装出厂,整个操作过程简单省力,产品的良品率高,满足了企业的生产发展需求。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为附图1的另一视角的结构示意图;
附图3为抓取组件、升降气缸和检测杆相连的结构示意图;
附图4为锁紧组件的结构示意图;
附图5为本实用新型的使用状态时的结构示意图;
附图6为附图5中的局部放大图;
其中:1、机架;2、固定座;3、滑动导轨;4、滑动板;5、旋转电机;6、联接板;7、打槽机;8、检测机构;9、锁紧组件;10、清洗机构;20、距离传感器;21、电磁铁;30、工件;81、升降气缸;82、检测杆;83、接近块;84、接近开关; 90、清洗框;91、电磁铁块;100、吹气装置;101、出水装置;102、热风装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-6所示的本实用新型所述的一种带有检测和清洗功能的打槽机,包括机架1、固定座2、滑动导轨3、滑动板4、旋转电机5、联接板6、打槽机7、检测机构8、锁紧组件9和清洗机构10;所述机架1上端设有固定座2;所述固定座2内设有用于容纳工件的容置槽;所述固定座2一侧设有位于机架1上的两个相对设置的滑动导轨3;两个所述滑动导轨3上端通过滑动板4相连,且滑动板4可通过两个滑动导轨3上下移动;所述滑动板4上端设有旋转电机5;所述旋转电机5的转轴下端固设有联接板6,联接板6下端设有对称设置的打槽机7和检测机构8,其中上述打槽机7位于容置槽上方;所述检测机构8下方设有锁紧组件9;所述锁紧组件9外设有清洗机构10。
所述检测机构8包括设有升降气缸81、检测杆82、接近块83、接近开关84和抓取组件;所述升降气缸81设置在联接板6下端;所述升降气缸81下端设有检测杆82;所述升降气缸81一端安装有接近块83;所述机架1上设有与接近块83相对应的接近开关84,用于感应接近块83的位置,并控制升降气缸81的开启和关闭;所述检测杆82上还设有抓取组件,用于对工件进行抓取;所述抓取组件包括距离传感器20和电磁铁21;所述检测杆82两端设有电磁铁21;所述检测杆82下端设有凹槽,且凹槽内安装有距离传感器20;所述距离传感器20用于感应工件的圆槽底部的位置,并控制电磁铁21的开启;所述电磁铁21呈L型。
如附图4所示,所述锁紧组件9包括清洗框90和位于清洗框90内的电磁铁块91,且电磁铁块91的高度低于清洗框90;所述电磁铁块91内设有用于容纳工件的卡槽;所述清洗装置10包括设置在锁紧组件9四周的吹气装置100、出水装置101和热风装置102,且吹气装置100的出风口、出水装置101的出水口和热风装置102的热风口均对准电磁铁块91的卡槽内的工件。
实际使用前,首先将工件30放置到固定座的容置槽内,然后打槽机对工件进行打槽加工后,打槽机回到原位,接着旋转电机开启,旋转电机的转轴带动联接板转动180°,使得检测机构位于工件上方;然后将滑动导轨开启,使得滑动导轨带动滑动块往下移动到设定的位置后停止,接着升降气缸开启,升降气缸的伸缩杆驱动检测杆往下移动到工件的圆槽内,当检测杆插入到工件的圆槽内的设定位置时,检测杆下端的距离传感器感应到与圆槽的距离为设定值,此时距离传感器发送信号给电磁铁,使电磁铁得电,由于电磁铁与工件相接触,这样两者相互吸引后固定连接在一起,然后接近开关感应到接近块位于设定的位置,接近开关控制升降导轨上升到指定的高度,从而将工件一起往上移动,然后操作人员将检测好的工件取出即可;如果圆槽的深度不是设定值,则检测杆下端的距离传感器感应到与圆槽底部的距离不是设定的位置,这样接近开关和距离传感器就不会工作,工件就不会自动往上升,操作人员就可以通过工件是否往上移动来判断工件的圆槽深度是否合格。
当操作人员发现工件加工合格后,继续通过旋转电机将检测机构和工件一起旋转,使得检测机构回到原位,接着检测机构内的升降气缸开启,将工件下降到电磁铁块的卡槽内,电磁铁块通电,使得电磁铁块和工件紧固相连,然后开启吹风装置,对着工件的的圆槽直接吹,将圆槽内的碎屑吹掉,接着电磁铁块断电,利用出水装置对工件直接进行喷洗,再通过吹风装置吹干即可,最后操作工人将清洗后的工件直接取出即可。
本实用新型的带有检测和清洗功能的打槽机,整体的结构简单,对工件进行打槽加工后,能再自动对工件的圆槽深度进行检测和清洗,使得工件最后就可以直接包装出厂,整个操作过程简单省力,产品的良品率高,满足了企业的生产发展需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有检测和清洗功能的打槽机,其特征在于:包括机架、固定座、滑动导轨、滑动板、旋转电机、联接板、打槽机、检测机构、锁紧组件和清洗机构;所述机架上端设有固定座;所述固定座内设有用于容纳工件的容置槽;所述固定座一侧设有位于机架上的两个相对设置的滑动导轨;两个所述滑动导轨上端通过滑动板相连,且滑动板可通过两个滑动导轨上下移动;所述滑动板上端设有旋转电机;所述旋转电机的转轴下端固设有联接板,联接板下端设有对称设置的打槽机和检测机构,其中上述打槽机位于容置槽上方;所述检测机构下方设有锁紧组件;所述锁紧组件外设有清洗机构。
2.根据权利要求1所述的带有检测和清洗功能的打槽机,其特征在于:所述检测机构包括设有升降气缸、检测杆、接近块、接近开关和抓取组件;所述升降气缸设置在联接板下端;所述升降气缸下端设有检测杆;所述升降气缸一端安装有接近块;所述机架上设有与接近块相对应的接近开关,用于感应接近块的位置,并控制升降气缸的开启和关闭;所述检测杆上还设有抓取组件,用于对工件进行抓取。
3.根据权利要求2所述的带有检测和清洗功能的打槽机,其特征在于:所述抓取组件包括距离传感器和电磁铁;所述检测杆两端设有电磁铁;所述检测杆下端设有凹槽,且凹槽内安装有距离传感器;所述距离传感器用于感应工件的圆槽底部的位置,并控制电磁铁的开启。
4.根据权利要求3所述的带有检测和清洗功能的打槽机,其特征在于:所述电磁铁呈L型。
5.根据权利要求1或4所述的带有检测和清洗功能的打槽机,其特征在于:所述锁紧组件包括清洗框和位于清洗框内的电磁铁块,且电磁铁块的高度低于清洗框;所述电磁铁块内设有用于容纳工件的卡槽。
6.根据权利要求5所述的带有检测和清洗功能的打槽机,其特征在于:所述清洗装置包括设置在锁紧组件四周的吹气装置、出水装置和热风装置,且吹气装置的出风口、出水装置的出水口和热风装置的热风口均对准电磁铁块的卡槽内的工件。
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