CN206732257U - 铝型材壳体锯料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属工件切割装置，尤其一种铝型材壳体锯料机。该锯料机包括输送中空型材的物料输送组件和位于物料输送组件末端的型材切割组件，物料输送组件包括一输送支架及安装于输送支架上表面的送料滚轮，型材切割组件包括一与输送支架上表面平齐的切割平台，切割平台设有对中空型材进行切割的锯盘，切割平台上设有供锯盘通过实现切割的狭长的锯盘通过缝隙，在锯盘通过缝隙两侧的上方分别设有一压料气缸，压料气缸底部的伸缩杆上安装于压紧型材切割位置两侧的压料板，切割平台位于物料输送组件相对一侧的位置设有一挡料板。本实用新型提高了壳体的加工效率，达到稳定切割，降低噪音的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属工件切割装置，尤其一种铝型材壳体锯料机。
背景技术
现有的一些电子电气设备均会用到金属壳体，例如用电设备的电源壳体、检测仪表壳体等等，现有的金属壳体一般有两种加工方式，一种是采用较薄的铁质板材进行冲压折弯成型，一种是通过多面的铝型材装配成型，其中特质板材由于板材较薄以及接缝处的缝隙等原因，造成此类电源或仪表的电磁屏蔽性能较差，所以在一些使用要求较高的装置上一般采用铝型材装配的结构的金属壳体，铝型材可以根据需要加工出不同的厚度，可以具有更好的电磁防护能力，但是这种加工方式需要多面的拼接，需要进行较多的螺孔加工和紧固件的装配操作，降低了产品的生产效率，加之材料成本，造成此类壳体的成本较高，阻碍了产品的大量应用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够快速生产铝型材壳体、提高铝型材壳体的加工效率的铝型材壳体锯料机。
该锯料机包括输送中空型材的物料输送组件和位于物料输送组件末端的型材切割组件，所述的物料输送组件包括一输送支架及安装于输送支架上表面的送料滚轮，所述的型材切割组件包括一与输送支架上表面平齐的切割平台，所述的切割平台设有对中空型材进行切割的锯盘，切割平台上设有供锯盘通过实现切割的狭长的锯盘通过缝隙，在锯盘通过缝隙两侧的上方分别设有一压料气缸，压料气缸底部的伸缩杆上安装于压紧型材切割位置两侧的压料板，切割平台位于物料输送组件相对一侧的位置设有一挡料板，挡料板与锯盘通过缝隙之间的距离为铝型材壳体的切割长度。
优选地，所述的切割平台上位于锯盘通过缝隙一端的侧部设有一垂直支架，所述的垂直支架上设有一平行于切割平台的气缸安装板，所述的两个压料气缸均安装于气缸安装板上。
优选地，所述的压料板底面上设有柔性接触板。
优选地，所述的锯盘的初始位置位于锯盘通过缝隙内的一侧，切割平台上设有锯盘防护罩。
优选地，所述的锯盘防护罩上相对挡料板一侧上设有物料检测传感器。
本实用新型的铝型材壳体锯料机通过对中空型材的切割可以直接得到四面封闭的壳体，装配时对两个端面进行封装即可成为全封闭壳体，提高了壳体的加工效率；在切割时对待切割末端进行限位，通过限位板和锯盘之间的距离精确的控制切割长度，并在切缝两侧分别进行压紧，达到稳定切割，降低噪音的目的，改善了现有的切割机在输送段控制供料长度和切割时型材发生共振产生较大噪音的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例型材运行方向末端结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型的铝型材壳体锯料机包括输送中空型材的物料输送组件1和位于物料输送组件1末端的型材切割组件2，所述的物料输送组件1包括一输送支架11及安装于输送支架上表面的送料滚轮12，所述的型材切割组件2包括一与输送支架11上表面平齐的切割平台21，所述的切割平台21设有对中空型材进行切割的锯盘22，切割平台21上设有供锯盘22往复通过实现切割的狭长的锯盘通过缝隙23，在锯盘通过缝隙23两侧的上方分别设有一压料气缸24，压料气缸24底部的伸缩杆25上安装于压紧型材切割位置两侧的压料板26，切割平台21位于物料输送组件1相对一侧的位置设有一挡料板27，挡料板27与锯盘通过缝隙23之间的距离为铝型材壳体的切割长度。
在生产壳体时，首先通过型材成型设备挤出具有四个封闭面的长条形铝型材，然后将加工好后的长条形铝型材放置在无聊输送组件1的送料滚轮12上，通过人工或输送机构向前输送铝型材，当铝型材的前端抵住挡料板27时，两个压料气缸24工作，伸缩杆25伸出，两个压料板26压紧带切割的铝型材，此时锯盘工作从锯盘通过缝隙23中经过，也即是从两个压料板26之间经过，对铝型材进行切割，切割完成以后位于铝型材前端被锯断的一截即为所需尺寸的铝型材壳体。
上述结构中主要有两点结构改进，一时通过挡料板27在末端进行限位的方式来控制切割段的长度，结构简单有效，易于控制和调节，运行过程中稳定性好；二是分别在切缝的两侧对型材进行压紧定位，由于型材与锯盘主要的接触部位即在切缝处，随着锯盘的高速转动，型材会产生相应的高频振动，产生巨大的噪音，且本实施例的加工对象是中空的型材，所以更进一步的加剧了噪音的型材，所以在切缝的两侧紧密的压合铝型材可以大幅降低铝型材其他部位的谐振产生的噪音，且在切割时能够保持型材的稳定，提高切缝的平整度。
本实施例中采用的是锯盘水平移动，也可以采用锯盘抬升的方式实现切割。
在气缸的安装结构上，本实施例中，所述的切割平台21上位于锯盘通过缝隙23一端的侧部设有一垂直支架28，所述的垂直支架18上设有一平行于切割平台21的气缸安装板29，所述的两个压料气缸24均安装于气缸安装板29上。
由于本实施例中切割的铝型材主要用于壳体，需要保持较好的平整度和光洁度，而压紧气缸压紧时又需要施加较大的压紧力以保持稳定性，所以本实施例中，所述的压料板26底面上设有柔性接触板210。
由于本实施例中采用的是锯盘水平往复移动实现切割的方式，所以锯盘有一部分是突出于切割平台21表面之上的，为了提高使用的安全性，本实施例中，所述的锯盘的初始位置位于锯盘通过缝隙内的一侧，切割平台上设有锯盘防护罩211。
在自动送料时，当所有的原料切割完毕以后，需要及时的添加物料进行下一步的切割加工，为了进行及时的检测和提醒，本实施例中，所述的锯盘防护罩上相对挡料板一侧上设有物料检测传感器212。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.铝型材壳体锯料机，其特征在于：包括输送中空型材的物料输送组件和位于物料输送组件末端的型材切割组件，所述的物料输送组件包括一输送支架及安装于输送支架上表面的送料滚轮，所述的型材切割组件包括一与输送支架上表面平齐的切割平台，所述的切割平台设有对中空型材进行切割的锯盘，切割平台上设有供锯盘通过实现切割的狭长的锯盘通过缝隙，在锯盘通过缝隙两侧的上方分别设有一压料气缸，压料气缸底部的伸缩杆上安装于压紧型材切割位置两侧的压料板，切割平台位于物料输送组件相对一侧的位置设有一挡料板，挡料板与锯盘通过缝隙之间的距离为铝型材壳体的切割长度。
2.如权利要求1所述的铝型材壳体锯料机，其特征在于：所述的切割平台上位于锯盘通过缝隙一端的侧部设有一垂直支架，所述的垂直支架上设有一平行于切割平台的气缸安装板，所述的两个压料气缸均安装于气缸安装板上。
3.如权利要求2所述的铝型材壳体锯料机，其特征在于：所述的压料板底面上设有柔性接触板。
4.如权利要求3所述的铝型材壳体锯料机，其特征在于：所述的锯盘的初始位置位于锯盘通过缝隙内的一侧，切割平台上设有锯盘防护罩。
5.如权利要求4所述的铝型材壳体锯料机，其特征在于：所述的锯盘防护罩上相对挡料板一侧上设有物料检测传感器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014390A (zh) * | 2018-10-06 | 2018-12-18 | 东台市飞凌电气设备有限公司 | 母线槽型材切割机送料装置 |
-
2017
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