CN206732221U - 疏齿高速锯片铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种疏齿高速锯片铣刀，刀齿数量为6齿、或8齿或10齿，前刀面为半径20～25mm的弧面，齿背为半径15‑22mm的圆弧齿背，前角为20～25°，后角为8～10°，齿深为9‑13mm，齿距为18‑35mm；采用本实用新型，排屑顺畅，无打刀现象，刀具吃力深、转速提高了20倍、给进速度提高了25倍，耐用度提高了10倍，工效提高10倍左右，产品光洁度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械切削加工技术领域，具体是一种疏齿高速锯片铣刀。
背景技术
现有技术对如图1所示的有色金属工件深窄槽的加工，多采用厚度为1～2mm，直径为100mm左右的通用锯片铣刀，如图2，这种方法常出现废屑塞齿打刀现象；同时刀具磨损严重，切断、切深槽等工序大多采用低转速、手动进给、小走刀量的加工方式,加工效率低，工件报废率高，安全性差。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的问题在于提供一种加工有色金属件深窄槽的薄形锯片铣刀的改进结构，其排屑顺畅，无塞齿打刀现象，工效成倍提高。
为实现上述实用新型目的，本实用新型技术方案如下：
一种疏齿高速锯片铣刀，刀齿数量为6齿、或8齿或10齿，前刀面为半径20～25mm的弧面，齿背为半径15-22mm的圆弧齿背，前角为20～25°，后角为8～10°，齿深为9-13mm，齿距为18-35mm。
刀齿数量由一般锯片铣刀的40～100齿，减小到6齿、或8齿或10齿，齿深由一般锯片铣刀的1.5～4毫米增大到9-13毫米，齿距由普通铣刀的3～8毫米增大到35毫米，容屑空间增大了几十倍，切屑不易积压积压，同时，齿数由40～100减少到6齿、或8齿或10齿，容屑空间大，切屑不易堵塞，铣削时可以保证刃口锋利，从而降低切削阻力，减少刃口上积屑瘤的产生。
采用较大的前角，由现有铣刀的5～10°增大到20～25°，刀齿单位面积上承受的力减小，切削力减小，挤压作用减少实现以锐克刚；后角由现有铣刀的15～25°减小到8～10°，增加强了刀齿的强度，起到锐中求固作用，减少崩刃现象，提高切削寿命。
本实用新型锯片铣刀，前刀面由R20～R25弧面与半径15-22mm的圆弧齿背构成较大的容屑空间。切屑在铣削中成半环状,高速顺利流畅地排出，切屑收缩变形小，散热快，减少了切削阻力。
作为优选方式，锯片为YS30真空烧结硬质合金锯片。材料晶粒大部分小于1μm，具有较好的韧性和耐磨性。
作为优选方式，刀齿数量为6齿。
作为优选方式，齿深为13毫米。
作为优选方式，齿距为35毫米。
作为优选方式，前刀面为半径20mm的弧面。
作为优选方式，齿背为半径22mm的圆弧齿背。
本实用新型的有益效果为：由于刀齿锋利，几何形状合理，可以采用高转速、大走刀量的高速铣削。每一齿的切削深度较大，顺铣时可以顺利切割冷作硬化层，避免在冷作硬化层中的挤压、刮啃，振动减小,切削热低。逆铣时可使刀齿在冷作硬化层上滑移的距离缩短，快速切入基体，减少刀齿的磨损。采用本实用新型，排屑顺畅，无打刀现象，刀具吃力深、转速提高了20倍、给进速度提高了25倍，耐用度提高了10倍，工效提高10倍左右，产品光洁度好。
附图说明
图1是有色金属工件上的深窄槽结构图。
图2是传统锯片铣刀的外形结构图。
图3是传统锯片铣刀的工艺参数图。
图4是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
实施例
一种疏齿高速锯片铣刀，刀齿数量为6齿、或8齿或10齿，前刀面为半径20～25mm的弧面，齿背为半径15-22mm的圆弧齿背，前角为20～25°，后角为8～10°，齿深为9-13mm，齿距为18-35mm。
刀齿数量由一般锯片铣刀的40～100齿，减小到6齿、或8齿或10齿，齿深由一般锯片铣刀的1.5～4毫米增大到9-13毫米，齿距由普通铣刀的3～8毫米增大到35毫米，容屑空间增大了几十倍，切屑不易积压积压，同时，齿数由40～100减少到6齿、或8齿或10齿，容屑空间大，切屑不易堵塞，铣削时可以保证刃口锋利，从而降低切削阻力，减少刃口上积屑瘤的产生。
采用较大的前角，由现有铣刀的5～10°增大到20～25°，刀齿单位面积上承受的力减小，切削力减小，挤压作用减少实现以锐克刚；后角由现有铣刀的15～25°减小到8～10°，增加强了刀齿的强度，起到锐中求固作用，减少崩刃现象，提高切削寿命。
本实用新型锯片铣刀，前刀面由R20～R25弧面与半径15-22mm的圆弧齿背构成较大的容屑空间。切屑在铣削中成半环状,高速顺利流畅地排出，切屑收缩变形小，散热快，减少了切削阻力。
具体的，锯片为YS30真空烧结硬质合金锯片。材料晶粒大部分小于1μm，具有较好的韧性和耐磨性。
如图4所示，本实施例的刀齿数量为6齿，齿深为13毫米，齿距为35毫米，前刀面为半径20mm的弧面，齿背为半径22mm的圆弧齿背。
由于刀齿锋利，几何形状合理，可以采用高转速、大走刀量的高速铣削。每一齿的切削深度较大，顺铣时可以顺利切割冷作硬化层，避免在冷作硬化层中的挤压、刮啃，振动减小,切削热低。逆铣时可使刀齿在冷作硬化层上滑移的距离缩短，快速切入基体，减少刀齿的磨损。采用本实施例，排屑顺畅，无打刀现象，刀具吃力深、转速提高了20倍、给进速度提高了25倍，耐用度提高了10倍，工效提高10倍左右，产品光洁度好。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种疏齿高速锯片铣刀，其特征在于：刀齿数量为6齿、或8齿或10齿，前刀面为半径20～25mm的弧面，齿背为半径15-22mm的圆弧齿背，前角为20～25°，后角为8～10°，齿深为9-13mm，齿距为18-35mm。
2.根据权利要求1所述的疏齿高速锯片铣刀，其特征在于：锯片为YS30真空烧结硬质合金锯片。
3.根据权利要求1所述的疏齿高速锯片铣刀，其特征在于：刀齿数量为6齿。
4.根据权利要求1所述的疏齿高速锯片铣刀，其特征在于：齿深为13毫米。
5.根据权利要求1所述的疏齿高速锯片铣刀，其特征在于：齿距为35毫米。
6.根据权利要求1所述的疏齿高速锯片铣刀，其特征在于：前刀面为半径20mm的弧面。
7.根据权利要求1所述的疏齿高速锯片铣刀，其特征在于：齿背为半径22mm的圆弧齿背。
Priority Applications (1)
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| CN201720601610.6U CN206732221U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 疏齿高速锯片铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206732221U (zh) |
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2017
- 2017-05-26 CN CN201720601610.6U patent/CN206732221U/zh not_active Expired - Fee Related
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