CN206732121U - 一种粉末冶金组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金组合模具，包括模套和设于所述模套内部的成形模；所述模套包括限位底盘和固定套；所述限位底盘上设有第一定位台阶孔，所述固定套设于所述定第一位台阶孔内；所述固定套与所述限位底盘螺钉连接；所述固定套内壁下端设有第二台阶孔；所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合；所述成形模内设有模具型腔。因此，可将固定套的壁厚设计成一致；保证了固定套对成形模的挤压力一致，从而防止固定套将成形模箍裂；在固定套上设置了第二台阶孔，所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合，因此达到对成形模起到限位作用，避免在加工产品时，将成形模顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金模具领域，具体涉及一种粉末冶金组合模具。
背景技术
目前许多粉末冶金成形模具是采用模套与成形模相互组合，通常模套是采用常规的钢材制作成形，成型模是采用高硬度合金钢制作成形，将成形模镶嵌到模套中，目前将成形模镶嵌到模套中，是将模套加热膨胀，再将成形模装入到模套中，由于模套的下端设有安装台阶，因此模套的壁厚上下不一致，在模套冷却将成形模抱紧时，由于模套的壁厚不一致，因此对成形模产生的压力不一致，壁厚的位置产生的压力大，因此容易将成形模箍裂；并且目前的成形模外壁为直面，因此挤压产品时，当挤压力大于成形模与模套的摩擦力时，从而容易造成成形模顶出脱落。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金组合模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粉末冶金组合模具，来解决现有的粉末冶金组合模具容易将造成成形模箍裂和在挤压产品时容易造成成形模与模套脱离的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金组合模具，包括模套和设于所述模套内部的成形模；所述模套包括限位底盘和固定套；所述限位底盘上设有第一定位台阶孔，所述固定套设于所述第一定位台阶孔内；所述固定套与所述限位底盘螺钉连接；所述固定套内壁下端设有第二台阶孔；所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合；所述成形模内设有模具型腔。
进一步，所述模具型腔的轮廓面上至少设有一相交线，沿该相交线在成形模上设有分割槽，该分割槽将所述成形模分割成若干份。
进一步，所述模具型腔为长方体，所述成形模沿长方体的四个拐角设有分割槽，该分割槽将所述成形模分割成四份。
进一步，所述模具型腔的轮廓面上设有一相交线，且沿该相交线在成形模上设有分割槽，该分割槽将所述成形模分割成两份。
进一步，所述成形模材质为硬质合金。
与现有技术相比，该粉末冶金组合模具，包括模套和设于所述模套内部的成形模；所述模套包括限位底盘和固定套；所述限位底盘上设有第一定位台阶孔，所述固定套设于所述第一定位台阶孔内；所述固定套与所述限位底盘螺钉连接；所述固定套内壁下端设有第二台阶孔；所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合；所述成形模内设有模具型腔。由于模套是由限位底盘和固定套组装而成，因此，可将固定套的壁厚设计成一致；将安装台阶设置在限位底盘上，从而能实现该模具安装，并且保证了固定套对 成形模的挤压力一致，从而防止固定套将成形模箍裂；在固定套上设置了第二台阶孔，所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合，因此达到对成形模起到限位作用，避免在加工产品时，将成形模顶出。
附图说明
图1是本实用新型粉末冶金组合模具的爆炸剖视图；
图2是本实用新型粉末冶金组合模具的剖视图。
图3是本实用新型粉末冶金组合模具的俯视图；
图4是本实用新型粉末冶金组合模具的俯视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-2所示，一种粉末冶金组合模具，包括模套1和设于所述模套1内部的成形模2；所述模套1包括限位底盘3和固定套4；所述限位底盘3上设有第一定位台阶孔5，所述固定套4设于所述第一定位台阶孔5内；所述固定套4与所述限位底盘3螺钉连接；所述固定套4内壁下端设有第二台阶孔6；所述成 形模2外壁设有定位台阶7，所述定位台阶7与所述第二台阶孔6的顶面贴合；所述成形模2内设有模具型腔8。由于模套1是由限位底盘2和固定套3组装而成，因此，可将固定套4的壁厚设计成一致；将安装台阶设置在限位底盘4上，从而能实现该模具安装，并且保证了固定套4对成形模2的挤压力一致，从而防止固定套1将成形模2箍裂；在固定套4上设置了第二台阶孔6，所述成形模2外壁设有定位台阶7，所述定位台阶7与所述第二台阶孔6的顶面贴合，因此达到对成形模2起到限位作用，避免在加工产品时，将成形模顶出。
进一步，如图3-4所示所述模具型腔8的轮廓面上至少设有一相交线9，沿该相交线9在成形模2上设有分割槽10，该分割槽10将所述成形模2分割成若干份。因此，在，在挤压成形时由于成形模2的受到的挤压力较大；通过分割槽10将成形模2所受到的挤压力卸除，避免将成形模2撕裂。
进一步，如图3所示，所述模具型腔8为长方体，所述成形模2沿长方体的四个拐角设有分割槽10，该分割槽10将所述成形模10分割成四份。
进一步，如图4所示，所述模具型腔8的轮廓面上设有一相交线9，且沿该相交线9在成形模2上设有分割槽10，该分割槽10将所述成形模2分割成两份。
进一步，所述成形模2材质为硬质合金。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉末冶金组合模具，其特征在于，包括模套和设于所述模套内部的成形模；所述模套包括限位底盘和固定套；所述限位底盘上设有第一定位台阶孔，所述固定套设于所述第一定位台阶孔内；所述固定套与所述限位底盘螺钉连接；所述固定套内壁下端设有第二台阶孔；所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合；所述成形模内设有模具型腔。
2.如权利要求1所述的粉末冶金组合模具，其特征在于，所述模具型腔的轮廓面上至少设有一相交线，沿该相交线在成形模上设有分割槽，该分割槽将所述成形模分割成若干份。
3.如权利要求1或2所述的粉末冶金组合模具，其特征在于，所述模具型腔为长方体，所述成形模沿长方体的四个拐角设有分割槽，该分割槽将所述成形模分割成四份。
4.如权利要求1或2所述的粉末冶金组合模具，其特征在于，所述模具型腔的轮廓面上设有一相交线，且沿该相交线在成形模上设有分割槽，该分割槽将所述成形模分割成两份。
5.如权利要求1所述的粉末冶金组合模具，其特征在于，所述成形模材质为硬质合金。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621241048.2U CN206732121U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种粉末冶金组合模具 |
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| CN201621241048.2U CN206732121U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种粉末冶金组合模具 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN206732121U true CN206732121U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60555269
Family Applications (1)
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| CN201621241048.2U Active CN206732121U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种粉末冶金组合模具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206732121U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356153A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-03 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 一种模具的母型结构 |
| CN112536438A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-23 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 用于粉末成型模具的模套 |
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2016
- 2016-11-18 CN CN201621241048.2U patent/CN206732121U/zh active Active
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| CN112536438A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-23 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 用于粉末成型模具的模套 |
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