CN206731423U - 工件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件表面处理装置，其包括在外力的驱使下可沿所述工件长度方向移动的表面处理部，该表面处理部具有与所述工件摩擦接触以对所述工件进行涂装或刷除污物的辊刷。本实用新型所述的工件表面处理装置，表面处理部通过与工件至少部分表面贴合接触，可对工件形成除污或涂装，而设置支架沿工件轴向移动可对工件整体形成除污和涂装，并提高涂刷效率。

Description

工件表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件表面处理装置。

背景技术

在机械加工(社会生产活动中)领域经常需要加工一些管材，在生产和使用管材时经常需要对管材外壁进行除污(如浮尘、泥沙、铁锈等)和涂装(上漆、上色、上油、上胶等)等作业，而现有技术中的除污或涂装作业大多为手工作业，采用手工作业方式一方面增加劳动工人的工作强度，且作业效率较低，影响生产节拍，另一方面也会对劳动工人的身体健康造成影响。此外，现有结构中也存在使用棍刷和喷嘴对管材进行除污和喷涂的方法，但该方法因设计上的不足，无法满足转动时振幅较大的较长工件的使用，同时也对涂料造成一定的浪费并造成作业环境污染，且不易控制，实用性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种工件表面处理装置，以解决现有技术中的不足，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工件表面处理装置，包括：

支架，在外力的驱使下，所述支架具有沿所述工件轴向方向的移动；

表面处理部，定位于所述支架上，以形成与所述支架的随动，所述表面处理部随动于所述支架时构成与所述工件至少部分表面的贴合。

进一步的，所述表面处理部包括设于所述支架上并与所述工件滚动接触的辊刷。

进一步的，所述表面处理部还包括经由枢接轴而转动设于所述支架上的摆动杆，于所述摆动杆上设置有与外部机构连接的连接部，所述辊刷设于所述摆动杆上。

进一步的，于所述摆动杆和所述支架之间设置有弹性组件，在所述支架而沿所述工件轴向移动时，所述弹性组件构成对所述摆动杆于所述工件一侧的拉拽。

进一步的，相对于所述工件、在所述的辊刷另一侧设置有拉拢部，在外力的驱使下，所述辊刷因所述拉拢部的拉拽而与所述工件呈间距设置。

进一步的，对应于所述辊刷、于所述辊刷的下方设置有盛料盒，于所述盛料盒内设置有与所述辊刷滚动接触的补料辊

进一步的，于所述工件的下方并排设置有两个导轨，所述支架经由设于其下方的滚轮而设于所述导轨上，所述滚轮经由动力装置驱动转动，于所述支架和所述导轨之间设有对所述支架的滑动进行导向的导向组件。

进一步的，所述导向组件包括分置于所述导轨两侧的导向辊，两个所述导向辊间距可调。

进一步的，于所述工件的下方设置有对所述工件进行转动支撑的支撑部。

进一步的，所述支撑部包括分别对所述工件两端进行支撑的第一支撑轮组和第二支撑轮组，所述第一支撑轮组和第二支撑轮组至少其一经由驱动装置驱动而驱使所述工件转动。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的工件表面处理装置，表面处理部通过与工件至少部分表面贴合接触，可对工件形成除污或涂装，而设置支架沿工件轴向移动可对工件整体形成除污和涂装，并提高涂刷效率。

(2)表面处理部采用辊刷，结构简单可靠，并具有较好的除污和涂装效果。

(3)设置摆动杆和连接部一方面可便于辊刷的布置，另一方面也可使得辊刷具有较好的摆动角度，同时也便于不同型号辊刷的更换和外接“动力涂刷装置，如角向磨光机等”。

(4)设置弹性组件可保证辊刷与工件的接触效果，并提高涂刷效果。

(5)设置拉拢部可便于工件的放置。

(6)设置盛料盒一方面可对部分涂料形成收集，另一方面也可便于辊刷的布置，而设置补料辊可对辊刷进行涂料补充，减少人工上料的麻烦。

(7)设置并排设置的导轨，结构简单可靠，并可就地取材，无需随机配套，有利于降低工件表面处理装置的生产成本且便于运输和存放。

(8)导向组件采用导向辊，结构简单可靠，并具有较好的导向效果，而将两个导向辊间距可调设置，可适用于不同规格的导轨。

(9)设置支撑部对工件转动支撑，一方面可便于工件的布置，另一方面也可提高涂刷效果。

(10)支撑部采用支撑轮组，结构简单可靠，便于设计制造。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工件表面处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的辊刷处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的拉拢部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的卡箍及动力涂刷装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一支撑轮组，101-第一支撑辊，102-第二支撑辊，2-第二支撑轮组，3-驱动装置，4-传动辊，5-安装支架，6-条形安装孔，7-导轨，8-支架，9-滚轮，10-动力装置，11-减速机，12-链轮，13-传动轴，14-控制器，15-导向辊，16-第二条形孔，17-辊刷，18-盛料盒，19-枢接轴，20-摆动杆，21-插装槽，22-补料辊，23-连接杆，24-安装套管，25-拉簧，26-安装板，27-工件，28-卡勾，29-操作柄，30-转动轴，31-拉绳，32-横杆，33-限位板，34-卡板，35-卡箍，36-角向磨光机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种工件表面处理装置，其在外力的驱使下具有沿所述工件轴向方向的移动的支架，以及定位于所述支架上以形成与所述支架的随动的的表面处理部，该表面处理部随动于所述支架时构成与所述工件至少部分表面的贴合。本工件表面处理装置，表面处理部通过与工件至少部分表面贴合接触，可对工件形成除污或涂装并保证除污和涂装效果，而设置支架沿工件轴向移动可对工件整体形成除污和涂装，并提高涂刷效率。

为了便于工件的布置，本工件表面处理装置在工件的下方设置有对工件进行转动支撑的支撑部，并在工件的下方并排设置有两个导轨，上述的支架经由设于其下方的滚轮而设于所述导轨上。

基于如上的设计思想，本实施例的工件表面处理装置一种示例性结构可如图1所示，本实施例中支撑部包括分别对所述工件两端进行支撑的第一支撑轮组1和第二支撑轮组2，所述第一支撑轮组1和第二支撑轮组2至少其一经由驱动装置3驱动而驱使所述工件转动，为简化驱动结构，本实施例中仅第一支撑轮组1采用驱动装置驱动。本实施例中第一支撑轮组1与第二支撑轮组2结构相同，故在此仅对第一支撑轮组1进行描述。本实施例中第一支撑轮组1包括两个间隔设置的第一支撑辊101和第二支撑辊102，在使用时可将工件的两端分别置于第一支撑辊101和第二支撑辊102之间，并使得上述的驱动装置3与第一支撑辊101或第二支撑辊102传动连接，以形成对工件的转动驱动。

为了减少与工件接触而产生的噪音，本实施例中第一支撑辊101和第二支撑辊102外周面为橡胶材质(下文所述的滚轮以及导向辊外周面均为橡胶材质)。本实施例中驱动装置3可为驱动电机，一方面为了便于驱动电机的布置，另一方面也为了保证工件具有合适的转速，本实施例中可在驱动电机的输出轴上套设与第一支撑辊101或第二支撑辊102滚动接触的传动辊4，且该传动辊4的外径略大于驱动电机输出轴的直径并小于第一支撑辊101和第二支撑辊102的直径。

此外，为了便于第一支撑辊101和第二支撑辊102的布置，本实施例中在下文所述的两个导轨之间设置有安装支架5，并将第一支撑辊101和第二支撑辊102分别固定设于所述安装支架5上。为了适应不同直径的工件，本实施例中第一支撑辊101和第二支撑辊102之间的间距可调。如图1所示，本实施例中在安装支架5上对应于第一支撑辊101和第二支撑辊102分别设置有条形安装孔6，在安装时可通过螺栓副将第一支撑辊101和第二支撑辊102设于条形安装孔6上，当需要调节间距时可通过松动锁紧螺母即可。

本实施例中导轨7的横截面可为圆形、方形、工字形等，最优为圆形，通常可选用两根需要滚涂的工件即可，无需专门配套专用导轨。为了保证支架8的滑动效果，本实施例中在支架8的下方设置有滚轮9，即该牵引支架8经由设于其下方的滚轮9而设于导轨7上，并使得固设于支架8上的动力装置10驱动滚轮9转动，以驱使支架8沿工件轴向移动。本实施例中动力装置10为固定设于牵引支架8上的电机，并可在电机的输出轴上设置减速机11，以防止电机的输出速度过大。本实施例中减速机11的输出轴可经由链轮12而与滚轮9的传动轴13链条传动，亦或者可经由图中未示出的皮带轮与传动轴13皮带传动。为了对动力装置10进行控制，本实施例中在支架8上还设置有控制器14，并在控制器14上分别设置有正转、反转以及启停开关，通过设置正转和反转开关可保证支架8可沿导轨7往复滑动，以提高作业效率。

为了保证支架8沿导轨7的滑动的稳定性，本实施例中在支架8和导轨7之间设有对支架8的滑动进行导向的导向组件，且为了保证导向效果，本实施例中导向组件为设于支架8一侧并沿导轨7长度方向间隔设置的两组。本实施例中导向组件包括分置于导轨7两侧的导向辊15，且为了适应于不同规格的导轨，本实施例中将两个导向辊15之间的间距可调设置。如图1所示，本实施例中在支架8上同样设置有分别与两个导向辊15相对应设置的第二条形孔16，并将两个导向辊15的中心轴设于第二条形孔16内，且可通过锁紧螺母对中心轴锁紧，当需要调整距离时，可通过松动锁紧螺母实现。

本实施例中表面处理部包括设于所述支架8上并与工件滚动接触的辊刷17，本实施例中滚刷17可为现有技术中的刷漆滚筒。即表面处理部通过辊刷17与工件的滚动接触实现除污和涂装。当然，本实施例中表面处理部除了可为辊刷17外，还可为其它的结构，如其还可为固定设于支架8并套装于工件外部的套筒。

一方面为了对辊刷17上掉落的漆(涂)料进行收集，另一方面也为了对辊刷17进行涂料持续补充，由图1结合图2所示，本实施例中对应于辊刷17而在辊刷17的下方设置有盛料盒18。同时，为了便于辊刷17的布置以及适应于不同管径的工件，同时也为了不影响除污和涂装效果(本实施例中工件的横截面可为圆形，或近似于圆形的的管材。由于工件的两端搭设于上述的支撑轮组上，因而工件在自重的作用下会产生一定的弯曲，当工件转动时其上的各位置会具有一定的振幅)，本实施例中表面处理部还包括经由枢接轴19而转动设于所述支架8上的摆动杆20，并将辊刷17设于摆动杆20上。为了便于摆动杆20的布置，本实施例中将该枢接轴19设于前述的盛料盒18侧壁上，如图2所示，本实施例中摆动杆20的一端枢接于枢接轴19上，而在摆动杆20的另一端形成有供辊刷17的中心轴活动插装的插装槽21，通过设置插装槽21一方面可便于辊刷17的安装，另一方面也可便于对辊刷17的位置进行沿插装槽21长度方向调整。本实施例中辊刷17可经由分置于摆动杆20两侧并与中心轴(本实施例中辊刷17、导向辊15以及下文所述的补料辊22与中心轴均为转动配合，)螺接的锁紧螺母固定于摆动杆20上。

本实施例中在辊刷17的下方设置有补料辊22，该补料辊22浸泡在盛料盒18内的涂料(本实施例中涂料可为漆、油、胶等液态物质)中，并与辊刷17滚动接触，以保证可对辊刷17进行物料供给。为了便于补料辊22的布置，本实施例中将补料辊22的中心轴经由连接杆23以及位于连接杆23另一端的安装套管24而套装于辊刷17的中心轴上。本实施例中安装套管24可与辊刷17的中心轴转动配合或固定配合，最优为转动配合。

为了保证辊刷17与工件的接触效果，本实施例中在摆动杆20和支架8之间设置有弹性组件，在辊刷17随支架8而沿所述工件移动时，该弹性组件构成对摆动杆20于所述工件一侧的拉拽。通过设置弹性组件可保证当辊刷17在沿工件长度方向移动过程中，当工件某处的振幅减小时，弹性组件可使得辊刷17迅速回位而保持与工件接触，减少对除污和涂装的影响，本实施例中弹性组件可为设于摆动杆20和盛料盒18外壁上的拉簧25。当然，本实施例中也可将弹性组件设置成对摆动杆20的顶推，只要可保证辊刷17的及时回位即可。

此外，为了防止工件向支撑部上放置时辊刷17因弹性组件的驱使而影响工件的放置，本实施例中工件的一侧设置有拉拢部，所述辊刷因所述拉拢部的拉拽而与所述工件呈间距设置。如图3所示，本实施例中拉拢部包括经由一端(为便于描述，本实施例中将该端称之为连接端，而将另一端称之为操作端)转动轴30而枢接于盛料盒18外壁上的操作柄29，本实施例中连接端枢接于盛料盒18的底部，为了可使得操作柄29在摆动过程中可对摆动杆20形成拉拽，本实施例中在操作柄29和摆动杆20之间连接有拉绳31(本实施例中拉绳31的两端应分别与操作柄29和摆动杆20的连接端保持一定的距离)。为了便于拉绳31的布置并同时保证拉拽效果，本实施例中在操作柄29上固定有横杆32，并保证横杆32的两端延伸至盛料盒18的两相对侧处，并将盛料盒18两侧拉绳31分别固定于横杆32的自由端处即可。

为了保证操作柄29摆动的下限位，本实施例中在操作柄29的下方的盛料盒18的外壁上固设限位板33，当操作柄29摆动至水平位置或略低于水平位置时与限位板33抵接配合而形成限位。此外，本实施例中在盛料盒18顶部还设有可对操作柄29形成卡接的卡接部，该卡接部包括两个相对设置且可弹性变形的卡板34，本实施例中两个卡板34在自由端处形成有宽度小于操作柄29宽度的穿过口，当操作柄29在外力的驱使下通过穿过口时驱使两个卡板34向外弹性变形，以使得穿过口变大而使操作柄29穿出，当操作柄29穿过穿过口后，卡板34恢复变形而使得穿过口变小而形成对操作柄29的卡紧。

当然，本实施例中拉拢部除了可为上述的结构外，也可为其它结构。如图2所示，本实施例中还可将辊刷17设置为因具有与卡勾28的钩接而与所述工件呈间距设置。为了便于卡勾28的布置，本实施例中在远离工件的盛料盒18的外壁上设置有安装板26，并将卡勾设于安装板26上，该卡勾28可直接固定于安装板26上，也可采用软连接而设于安装板26上。当卡勾28直接固定于安装板26上时，为便于与辊刷17的钩接，可将卡勾28采用弹性材质制成，如可由弹性钢片，亦或者可将卡勾28设置成钥匙扣结构。

此外，本实施例中在摆动杆上还设置有连接部，该连接部可用于临时固定外部机构，如可固定动力涂刷装置，该动力涂刷装置可为角向磨光机36等。本实施例中连接部包括设于所述摆动杆20上的安装孔，以及与安装孔构成可拆卸连接的卡箍35。本实施例中卡箍近似于U型，在使用时可经由螺栓副穿过安装孔而将卡箍35固定于摆动杆20上，并构成对角向磨光机36机身的抱紧。

本工件表面处理装置在使用时，首先将辊刷17通过拉拢部而收起，并将物料(涂料)加入盛料盒，然后将工件27的两端搭设于第一支撑轮组1和第二支撑轮组2上，随后将拉拢部抬起，辊刷17在拉簧25的拉拽下与工件27的外周面形成抵触配合。开启驱动装置3以驱使工件27转动，然后开启动力装置10以使得支架8带动辊刷17沿工件27轴向方向移动，对工件形成涂装或除污，并可通过补料辊22对辊刷17持续补料。如对工件单纯除污则无需在盛料盒内加入物料(涂料)；如污物在工件上附着较顽固，则可通过摆动杆20上的可拆卸环状卡箍临时加装“外接动力涂刷装置，如：角向磨光机等”以提高除污效率和效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件表面处理装置，其特征在于包括：

支架，在外力的驱使下，所述支架具有沿所述工件轴向方向的移动；

表面处理部，定位于所述支架上，以形成与所述支架的随动，所述表面处理部随动于所述支架时构成与所述工件至少部分表面的贴合。

2.根据权利要求1所述的工件表面处理装置，其特征在于：所述表面处理部包括设于所述支架上并与所述工件滚动接触的辊刷。

3.根据权利要求2所述的工件表面处理装置，其特征在于：所述表面处理部还包括经由枢接轴而转动设于所述支架上的摆动杆，于所述摆动杆上设置有与外部机构连接的连接部，所述辊刷设于所述摆动杆上。

4.根据权利要求3所述的工件表面处理装置，其特征在于：于所述摆动杆和所述支架之间设置有弹性组件，在所述支架沿所述工件轴向移动时，所述弹性组件构成对所述摆动杆于所述工件一侧的拉拽。

5.根据权利要求3所述的工件表面处理装置，其特征在于：相对于所述工件、在所述的辊刷另一侧设置有拉拢部，在外力的驱使下，所述辊刷因所述拉拢部的拉拽而与所述工件呈间距设置。

6.根据权利要求2所述的工件表面处理装置，其特征在于：对应于所述辊刷、于所述辊刷的下方设置有盛料盒，于所述盛料盒内设置有与所述辊刷滚动接触的补料辊。

7.根据权利要求1所述的工件表面处理装置，其特征在于：于所述工件的下方并排设置有两个导轨，所述支架经由设于其下方的滚轮而设于所述导轨上，所述滚轮经由动力装置驱动转动，于所述支架和所述导轨之间设有对所述支架的滑动进行导向的导向组件。

8.根据权利要求7所述的工件表面处理装置，其特征在于：所述导向组件包括分置于所述导轨两侧的导向辊，两个所述导向辊间距可调。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的工件表面处理装置，其特征在于：于所述工件的下方设置有对所述工件进行转动支撑的支撑部。

10.根据权利要求9所述的工件表面处理装置，其特征在于：所述支撑部包括分别对所述工件两端进行支撑的第一支撑轮组和第二支撑轮组，所述第一支撑轮组和第二支撑轮组至少其一经由驱动装置驱动而驱使所述工件转动。