CN206730777U - 复烤行业用复合异味处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复烤行业用复合异味处理装置，包括设有进气管和出气管的第一壳体、以及与第一壳体相连的风机，进气管上连接有废气输送管，出气管与风机的进气端相连；还包括第二壳体，第二壳体与风机的出气端之间设有输气管；位于第二壳体的一侧设有排气管，排气管与第二壳体之间设有连接气管；第一壳体和第二壳体上均设有喷淋系统，位于喷淋系统下方的第一壳体和第二壳体内均设有填料；第一壳体和第二壳体上均设有第一排水管；废气输送管上连接有高能离子降尘除味器。采用上述三道工序有效地去除了废气所含的粉尘、异味及有害气体，提高了废气处理质量，保护了环境；同时该装置使用效果稳定、能源消耗小、构造简单、投资少、使用安全方便。

Description

复烤行业用复合异味处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种复烤行业用复合异味处理装置。

背景技术

众所周知，在复烤行业的生产工艺中，废气含尘量高，且颗粒大、异味浓，目前，使用的单一异味处理装置并不能完全去除废气中的异味，不仅对人类和动物的生命、健康造成极大的危害，而且，给周边居民的生活带来了极大的困扰，不利于环境保护。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种复烤行业用复合异味处理装置，达到提高废气处理质量的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：复烤行业用复合异味处理装置，包括第一壳体和与所述第一壳体相连的风机，所述第一壳体的两端分别设有进气管和出气管，所述进气管上连接有废气输送管，所述出气管与所述风机的进气端相连，所述风机由第一动力装置驱动；

还包括第二壳体，所述第二壳体与所述风机的出气端之间设有输气管；位于所述第二壳体的一侧设有竖向设置的排气管，所述排气管与所述第二壳体之间设有连接气管；

所述第一壳体上设有第一喷淋系统，位于所述第一喷淋系统下方的所述第一壳体内设有第一填料；所述第二壳体上设有第二喷淋系统，位于所述第二喷淋系统下方的所述第二壳体内设有第二填料；所述第一壳体和所述第二壳体上均设有第一排水管；

所述废气输送管上连接有高能离子降尘除味器。

作为一种改进，所述第一壳体与所述废气输送管之间设有第三壳体，所述第三壳体上设有第三喷淋系统，所述第三壳体上还设有第二排水管；

所述第三壳体的横截面面积小于所述第一壳体的横截面面积，且所述第三壳体与所述第一壳体设置为一体结构，所述进气管设置于所述第三壳体上。

作为进一步的改进，所述第一喷淋系统和第二喷淋系统均包括第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管之间设有第一水泵，所述第一出水管上连接有位于所述第一壳体或所述第二壳体内的第一喷淋管，所述第一喷淋管上设有多个喷头；

所述第三喷淋系统包括第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和所述第二出水管之间设有第二水泵，所述第二出水管连接有位于所述第三壳体内的第二喷淋管，所述第二喷淋管上设有多个喷水孔。

作为再进一步的改进，所述高能离子降尘除味器包括高能离子发生器，所述高能离子发生器上设有连接套，所述连接套与所述废气输送管的内部连通，且所述连接套的内壁上设有螺旋设置的凹槽。

作为更进一步的改进，所述第一填料为包括填料本体，所述填料本体上设有多个通孔，位于所述通孔内的所述填料本体上设有隔板；所述第二填料生物填料。

作为又进一步的改进，所述填料本体设有叠加设置的多层，相邻两层所述填料本体上的所有所述通孔均相错设置。

作为更进一步的改进，所述排气管的高度大于或等于15m。

作为又进一步的改进，所述排气管的顶部设有锥形结构的防雨罩，所述防雨罩的直径大于所述排气管的直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的复烤行业用复合异味处理装置的有益效果如下：

由于第一壳体上设有第一喷淋系统，位于第一喷淋系统下方的第一壳体内设有第一填料；第二壳体上设有第二喷淋系统，位于第二喷淋系统下方的第二壳体内设有第二填料；废气输送管上连接有高能离子降尘除味器，从而在工作中，第一动力装置驱动风机工作并将复烤行业中产生的废气抽入废气输送管内，此时，高能离子降尘除味器件产生的高能离子体注入废气输送管内，高能离子体便将废气中的部分异味物质解离成小分子物质，同时使得粉尘带有电子，为后续在第一壳体内进行除尘、及提高除尘效率奠定了基础；由于风机是持续不断工作的，废气经过废气输送管后进入第一壳体内，通过第一喷淋系统和第一填料的配合进行去除废气中所含的灰尘颗粒和部分异味，之后进入第二壳体内，通过第二喷淋系统和第二填料的配合进行全面的去除废气中的异味和残留灰尘，之后通过依次连接气管和排气管将净化后的废气排入大气；在上述处理中产生的废水，通过第一排水管排出。

综上所述，采用该复烤行业用复合异味处理装置，采用上述所述的三道工序，有效地去除了废气所含的各种粉尘、异味及有害气体，并最终实现排放的气体达到国家规定，除尘、除味效果好，提高了废气的处理质量，实现了保护环境的目的，而且解决了危害生命、健康、困扰周边居民生活的问题；同时，该装置采用纯物理法原理，使用效果稳定、占地面积小、能源消耗小、构造简单、投资少、使用安全方便。

由于第一壳体与废气输送管之间设有第三壳体，第三壳体上设有第三喷淋系统，且第三壳体的横截面面积小于第一壳体的横截面面积，从而通过截面积较小的第三壳体，有助于增加废气通过的密度，进而有助于第三喷淋系统对废气进行充分润湿。

由于第一喷淋系统和第二喷淋系统均包括第一进水管和第一出水管，第一进水管和第一出水管之间设有第一水泵，第一出水管上连接有位于第一壳体或第二壳体内的第一喷淋管，第一喷淋管上设有多个喷头，从而通过该结构对废气进行二次润湿，有助于去除废气中的粉尘及部分溶于水的有机物，同时，废气中的部分异味也得到了去除。

由于第三喷淋系统包括第二进水管和第二出水管，第二进水管和第二出水管之间设有第二水泵，第二出水管连接有位于第三壳体内的第二喷淋管，第二喷淋管上设有多个喷水孔，从而通过该结构实现对废气的初次润湿，结构简单，易于加工。

由于高能离子降尘除味器包括高能离子发生器，高能离子发生器上设有与废气输送管内部连通的连接套，且连接套的内壁上设有螺旋设置的凹槽，从而通过连接套将高能离子发生器产生的高能离子体持续不断的注入废气输送管内，又由于连接套的内壁上设有螺旋设置的凹槽，通过该结构，高能离子体与废气以交叉方式接触，并形成涡流，进而实现高能离子体与废气充分发生反应，达到将大分子有机物分解的目的。

由于第一填料包括填料本体，填料本体上设有多个通孔，位于通孔内的填料本体上设有隔板，从而当废气经过时，在第一喷淋系统的喷淋过程中，不仅能保证填料本体均匀而充足的湿润，而且，水滴撞击隔板后打散，之后再形成新的水滴，这样水滴表面不断重新形成、不断更新，并带走废气中的灰尘，同时也能起到去除异味的作用；由于第二填料为生物填料，从而通过生物填料将部分有机物进一步分解净化，进一步提高了去除废气中异味效果。

由于填料本体设有叠加设置的多层，相邻两层填料本体上的所有通孔均相错设置，从而通过通孔相错设置这种结构，可加快水滴分离和集聚的速率，有利于提高除尘效果。

由于排气管的高度大于或等于15m，从而通过该高度的排气管将处理过的废气排放到高处，进一步避免了困扰周围居民生活的问题。

由于排气管的顶部设有锥形结构的防雨罩，从而在阴雨天气，通过防雨罩对雨水进行阻挡，防止雨水进入排气管内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图；

图5为图1中连接套的结构示意图；

图6为图1中第二填料的结构示意图；

图7为图4中第二喷淋管的结构示意图；

附图中，1-第一壳体；101-第一喷淋系统；1011-第一进水管；1012-第一出水管；1013-第一水泵；1014-第一喷淋管；1015-喷头；102-出气管；103-进气管；104-第一填料；1041-填料本体；1042-通孔；1043-隔板；2-风机；3-废气输送管；4-第一动力装置；5-第二壳体；501-第二喷淋系统；502-第二填料；6-输气管；7-排气管；701-防雨罩；8-连接气管；9-第一排水管；10-第三壳体；11-第四壳体；12-第三喷淋系统；1201-第二进水管；1202-第二出水管；1203-第二水泵；1204-第二喷淋管；1205-喷水孔；13-第二排水管；14-高能离子降尘除味器；1401-高能离子发生器；1402-连接套；1403-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4共同所示，复烤行业用复合异味处理装置，包括第一壳体1和与第一壳体1相连的风机2，该第一壳体1的两端分别设有进气管103和出气管102，该进气管103上连接有废气输送管3，该出气管102与风机2的进气端相连，该风机2由第一动力装置4驱动；还包括第二壳体5，该第二壳体5与风机2的出气端之间设有输气管6；位于第二壳体5的一侧设有竖向设置的排气管7，该排气管7与第二壳体5之间设有连接气管8；作为优选，该排气管7的高度大于或等于15m，且排气管7的顶部设有锥形结构的防雨罩701，该防雨罩701的直径大于排气管7的直径。

该第一壳体1上设有第一喷淋系统101，位于第一喷淋系统101下方的第一壳体1上内设有第一填料104，该第一填料104包括由塑料材质制成的填料本体1041，该填料本体1041上设有多个通孔1042，位于通孔1042内的填料本体1041上设有多个交叉设置的隔板1043(参见图6)，作为优选，该填料本体1041设有叠加设置的多层，相邻两层填料本体1041上的所有通孔1042均相错设置；该第二壳体5上设有第二喷淋系统501，位于第二喷淋系统501下方的第二壳体5内设有第二填料502，该第二填料502为用竹炭、树皮或天然树木等做成的生物填料。

该第一喷淋系统101和第二喷淋系统501均包括第一进水管1011和第一出水管1012，该第一进水管1011和第一出水管1012之间设有第一水泵1013，该第一进水管1011与水源相连，该第一出水管1012上连接有位于第一壳体1或第二壳体5内的第一喷淋管1014，该第一喷淋管1014上设有多个喷头1015；该第一壳体1和第二壳体5上均设有与其内部连通的第一排水管9。

为了保证良好的除尘效果，该第一壳体1与废气输送管3之间设有第三壳体10，该第三壳体10与第一壳体1之间设有第四壳体11，该第三壳体10上设有第三喷淋系统12，该第三壳体10上还设有第二排水管13；该第三壳体10的横截面面积小于第一壳体1的横截面面积，且第三壳体10、第四壳体11和第一壳体1设置为一体结构，该第四壳体11的截面形状为梯形；该进气管103设置于第三壳体10上。

该第三喷淋系统12包括第二进水管1201和第二出水管1202，该第二进水管1201和第二出水管1202之间设有第二水泵1203，该第二进水管1201与水源相连，该第二出水管1202连接有位于第三壳体10内的第二喷淋管1204，该第二喷淋管1204上设有多个喷水孔1205(参见图7)。

该废气输送管3上连接有高能离子降尘除味器14，该高能离子降尘除味器14包括高能离子发生器1401，该高能离子发生器1401上设有连接套1402，该连接套1402与废气输送管3的内部连通，且连接套1402的内壁上设有螺旋设置的凹槽1403(参见图5)。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.复烤行业用复合异味处理装置，其特征在于，包括第一壳体和与所述第一壳体相连的风机，所述第一壳体的两端分别设有进气管和出气管，所述进气管上连接有废气输送管，所述出气管与所述风机的进气端相连，所述风机由第一动力装置驱动；

还包括第二壳体，所述第二壳体与所述风机的出气端之间设有输气管；位于所述第二壳体的一侧设有竖向设置的排气管，所述排气管与所述第二壳体之间设有连接气管；

所述第一壳体上设有第一喷淋系统，位于所述第一喷淋系统下方的所述第一壳体内设有第一填料；所述第二壳体上设有第二喷淋系统，位于所述第二喷淋系统下方的所述第二壳体内设有第二填料；所述第一壳体和所述第二壳体上均设有第一排水管；

所述废气输送管上连接有高能离子降尘除味器。

2.根据权利要求1所述的复烤行业用复合异味处理装置，其特征在于，所述第一壳体与所述废气输送管之间设有第三壳体，所述第三壳体上设有第三喷淋系统，所述第三壳体上还设有第二排水管；

所述第三壳体的横截面面积小于所述第一壳体的横截面面积，且所述第三壳体与所述第一壳体设置为一体结构，所述进气管设置于所述第三壳体上。

3.根据权利要求2所述的复烤行业用复合异味处理装置，其特征在于，所述第一喷淋系统和第二喷淋系统均包括第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管之间设有第一水泵，所述第一出水管上连接有位于所述第一壳体或所述第二壳体内的第一喷淋管，所述第一喷淋管上设有多个喷头；

所述第三喷淋系统包括第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和所述第二出水管之间设有第二水泵，所述第二出水管连接有位于所述第三壳体内的第二喷淋管，所述第二喷淋管上设有多个喷水孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的复烤行业用复合异味处理装置，其特征在于，所述高能离子降尘除味器包括高能离子发生器，所述高能离子发生器上设有连接套，所述连接套与所述废气输送管的内部连通，且所述连接套的内壁上设有螺旋设置的凹槽。

5.根据权利要求4所述的复烤行业用复合异味处理装置，其特征在于，所述第一填料包括填料本体，所述填料本体上设有多个通孔，位于所述通孔内的所述填料本体上设有隔板；所述第二填料为生物填料。

6.根据权利要求5所述的复烤行业用复合异味处理装置，其特征在于，所述填料本体设有叠加设置的多层，相邻两层所述填料本体上的所有所述通孔均相错设置。

7.根据权利要求4所述的复烤行业用复合异味处理装置，其特征在于，所述排气管的高度大于或等于15m。

8.根据权利要求7所述的复烤行业用复合异味处理装置，其特征在于，所述排气管的顶部设有锥形结构的防雨罩，所述防雨罩的直径大于所述排气管的直径。