CN206730693U - 旋风式油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风式油气分离器，包括外筒体和设置在所述外筒体内的内筒体，所述外筒体和内筒体之间形成有旋风通道，所述外筒体上设有进气管，所述进气管的端部设有连接法兰，还包括设置在所述进气管内的导流管，所述导流管由变径管和扁管构成，所述变径管具有第一端部和第二端部，所述变径管的内径从第一端部到第二端部逐渐缩小；所述变径管的第一端部设有安装法兰，所述安装法兰与所述进气管的端部的连接法兰固定连接；所述扁管具有固定端和自由端，所述固定端与所述变径管的第二端部固定连接，所述自由端延伸至所述旋风通道中。本实用新型的旋风式油气分离器，提高了油气分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体净化设备，特别涉及一种旋风式油气分离器。
背景技术
一般的旋风式油气分离器包括外筒体和设置在所述外筒体内的内筒体，所述外筒体和内筒体之间形成有旋风通道，所述外筒体上设有进气管，含有油的气体高速地切向进入外筒体，从而来进行油和气体的分离。当含有油的气体进入油气分离器之后，首先会通过旋风通道，油滴的质量大，将产生较大的离心力而相对更容易被甩到外筒体的内壁上，然后在重力作用下，这些油滴会落到分离器的底部，从而完成油气的粗分离。通过检测气流中剩余的油的含量(OSL)来判断旋风式油气分离器出来的油气粗分离效果是否达到要求。
现有技术的旋风式油气分离器的进气管开设于分离器外筒体之上，即便含有油的气体高速切向进入外筒体，也会有一小部分混合流体因为入口涡流不会沿着切向流动，这部分流体也就没有进行油气分离，从而影响油气粗分离效果，导致OSL值较高，从而使得后续工艺中的精分离器的负载增加，影响精分离器的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种旋风式油气分离器，提高油气分离效果。
为实现上述目的，本实用新型的旋风式油气分离器，包括外筒体和设置在所述外筒体内的内筒体，所述外筒体和内筒体之间形成有旋风通道，所述外筒体上设有进气管，所述进气管的端部设有连接法兰，还包括设置在所述进气管内的导流管，所述导流管由变径管和扁管构成，所述变径管具有第一端部和第二端部，所述变径管的内径从第一端部到第二端部逐渐缩小；所述变径管的第一端部设有安装法兰，所述安装法兰与所述进气管的端部的连接法兰固定连接；所述扁管具有固定端和自由端，所述固定端与所述变径管的第二端部固定连接，所述自由端延伸至所述旋风通道中。
优选地，所述扁管具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述扁管的自由端为斜切面，所述斜切面使所述第一侧表面的长度大于所述第二侧表面的长度。
优选地，所述第一侧表面远离所述外筒体的内壁，所述第二侧表面靠近所述外筒体的内壁。
优选地，所述第一侧表面所述斜切面的夹角不大于45度。
优选地，所述变径管和扁管一体成型。
优选地，所述变径管的端部的安装法兰与所述进气管的连接法兰之间设置有缓冲垫片。
本实用新型的旋风式油气分离器，提高了油气分离的效率，降低了后续工艺的精分离器的负载，提高精分离器的寿命。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本实用新型的范围。图中：
图1为本实用新型的旋风式油气分离器的示意图；
图2为导流管的示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为导流管的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1～4所示，本实用新型的旋风式油气分离器，包括外筒体1和设置在所述外筒体1内的内筒体2，所述外筒体1和内筒体2之间形成有旋风通道3，所述外筒体1上设有进气管4，所述进气管4的端部设有连接法兰5，所述进气管4与所述外筒体1切向连接，可以使需要分离的含油气体以切向进入到外筒体1内。本实用新型的旋风式油气分离器还包括设置在所述进气管4内的导流管10，所述导流管10由变径管11和扁管12构成，所述变径管11具有第一端部和第二端部，所述变径管11的内径从第一端部到第二端部逐渐缩小；所述变径管11的第一端部设有安装法兰13，所述安装法兰13与所述进气管4的端部的连接法兰5固定连接；所述扁管12具有固定端和自由端，所述固定端与所述变径管11的第二端部固定连接，所述自由端延伸至所述旋风通道3中。
采用变径管11，可以减小气体进入旋风通道3时的截面积，从而提高气体的切向速度，气体中的油受到的离心力会更大，分离效果更好。
所述扁管12具有相对的第一侧表面121和第二侧表面122，所述扁管12的自由端为斜切面123，所述斜切面123使所述第一侧表面121的长度大于所述第二侧表面122的长度。所述第一侧表面121远离所述外筒体1的内壁，所述第二侧表面122靠近所述外筒体1的内壁。由于第一侧表面121的长度较长，避免部分气体不是沿切向方向流动，影响分离效果。第一侧表面121延伸到旋风通道3的部分对进入旋风通道3中的气体起到导向作用，使所有气体都能够沿外筒体1的切向进入到旋风通道3中。采用扁管12的设计，有利于气体沿外筒体1的内壁切向进入并流动。优选地，所述第一侧表面121所述斜切面123的夹角不大于45度，通常可以选用45度、37.5度、30度等。
所述变径管11和扁管12为一体成型，当然也可以采用焊接等方式连接在一起。
为减小导流管10的振动影响，所述变径管11的端部的安装法兰13与所述进气管4的连接法兰5之间设置有缓冲垫片(图中未示出)。所述缓冲垫片可以采用纸质垫片或金属垫片。
本实用新型的旋风式油气分离器，经过装机测试后发现，在同样的工作压力和排气流量工况下，在同样的工作时间内，将本实用新型的旋风式油气分离器与现有技术中不含导流管10的旋风式油气分离器进行对比试验，OSL能降低50％。将本实用新型的旋风式油气分离器用作粗分离，可以降低后续工艺的精分离器的负载，提高精分离器的寿命。
如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种旋风式油气分离器，包括外筒体和设置在所述外筒体内的内筒体，所述外筒体和内筒体之间形成有旋风通道，所述外筒体上设有进气管，所述进气管的端部设有连接法兰，其特征在于，还包括设置在所述进气管内的导流管，所述导流管由变径管和扁管构成，
所述变径管具有第一端部和第二端部，所述变径管的内径从第一端部到第二端部逐渐缩小；
所述变径管的第一端部设有安装法兰，所述安装法兰与所述进气管的端部的连接法兰固定连接；
所述扁管具有固定端和自由端，所述固定端与所述变径管的第二端部固定连接，所述自由端延伸至所述旋风通道中。
2.如权利要求1所述的旋风式油气分离器，其特征在于，所述扁管具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述扁管的自由端为斜切面，所述斜切面使所述第一侧表面的长度大于所述第二侧表面的长度。
3.如权利要求2所述的旋风式油气分离器，其特征在于，所述第一侧表面远离所述外筒体的内壁，所述第二侧表面靠近所述外筒体的内壁。
4.如权利要求2所述的旋风式油气分离器，其特征在于，所述第一侧表面所述斜切面的夹角不大于45度。
5.如权利要求1所述的旋风式油气分离器，其特征在于，所述变径管和扁管一体成型。
6.如权利要求1所述的旋风式油气分离器，其特征在于，所述变径管的端部的安装法兰与所述进气管的连接法兰之间设置有缓冲垫片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720279966.2U CN206730693U (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 旋风式油气分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN206730693U true CN206730693U (zh) | 2017-12-12 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206730693U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499238A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-22 | 漳州微水环保科技有限公司 | 双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化系统 |
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2017
- 2017-03-21 CN CN201720279966.2U patent/CN206730693U/zh active Active
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| CN109499238A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-22 | 漳州微水环保科技有限公司 | 双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化系统 |
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