CN206727098U - 太阳能电池板互联条表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种太阳能电池板互联条表面处理装置，属于太阳能技术领域。支撑板下端两侧固定有下挡板；两个下挡板上可转动安装有一条水平布置的转轴，转轴上有一条轴向的定位槽；热传导控制组件下端固定有一对耳板，耳板通过轴承安装在转轴上；滚轮位于一对耳板之间，滚轮通过内键安装在转轴上；支撑板下侧开有一条水平布置的燕尾槽，热传导控制组件上部滑动安装在燕尾槽上；在热传导控制组件上设有一个用于对热传导控制组件定位的紧固螺钉。本实用新型有效地解决了互联条表面漫反射的问题，处理后的太阳能电池板发电量明显提高；适用性广泛，能够是用于特殊太阳能电池板互联条表面的处理。

Description

太阳能电池板互联条表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，具体的说是一种太阳能电池板互联条表面处理装置。

背景技术

传统的太阳能电池焊接机，焊接方式为单模块采用激光/红外/热风/电磁/焊头焊接电池单元，以若干单元电池焊接组成电池串组串，然后流转至下工序。

此类太阳能电池组件，单元电池片焊接时，互联条表面的涂层在高温下融化，形成一个较光滑的平面，在电池单元最终封装成组件工作时，光线穿过玻璃入射到互联条上，发生镜面反射，反射角小于玻璃折射角的光线会穿过玻璃入射至空气中，此部分光并没有被合理的利用于组件发电。为了有效的利用此部分光，业内出现了焊接机搭配高反射膜粘贴模块，在电池单元焊接结束后，利用此时其温度较高，将反射膜粘贴在互联条表面，从而达到减少反射出玻璃的光线，得到更高的发电收益；但是此技术增加了材料成本，且制成中会出现较多不良品需要返修，增加工时成本，以及此反射膜具有一定的厚度，其再加上互联条的厚度，使互联条带高度增加，在耐候性测试时可能因温度的高低交替变化，在电池单元互联条处产生隐裂的风险提到，从而降低了组件的物理性能；故此技术并未广泛的应用至太阳能电池组件生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池板互联条表面处理装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种太阳能电池板互联条表面处理装置，包括支撑板；所述支撑板下设有多个热传导控制组件；在所述热传导控制组件上设有导热进管和导热出管；热传导控制组件下设有滚轮；所述支撑板下端两侧固定有下挡板；两个所述下挡板上可转动安装有一条水平布置的转轴，转轴上有一条轴向的定位槽；所述热传导控制组件下端固定有一对耳板，耳板通过轴承安装在转轴上；所述滚轮位于一对耳板之间，滚轮通过内键安装在转轴上；所述支撑板下侧开有一条水平布置的燕尾槽，所述热传导控制组件上部滑动安装在燕尾槽上；在热传导控制组件上设有一个用于对热传导控制组件定位的紧固螺钉。

其进一步是：所述热传导控制组件上方的支撑板上固定有一条水平布置的直尺；所述热传导控制组件上端固定有一条与直尺相配合的尺标；所述尺标中心与滚轮右端面上下相对。

所述轴承中的内圈的轴向尺寸大于外圈的轴向尺寸；轴承中的内圈与滚轮的端面相接触。

所述支撑板上端两侧设有U型滑槽，支撑板两侧滑动安装在U型滑槽中；在支撑板上方设有一个转轮，转轮连接有步进电机；所述转轮通过连杆铰接在支撑板上端中间位置。

所述热传导控制组件上设有温度传感器。

所述滚轮表面设有格纹网状结构或沟槽式花纹结构。

所述滚轮采用状耐高温导热非刚性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效地解决了互联条表面漫反射的问题，处理后的太阳能电池板发电量明显提高；多滚轮之间为联动设置，滚动更加的均匀，有效避免了互联条表面处理不均的问题；多滚轮之间距离，以及高度调节方便，适用性更加广泛，能够是用于特殊太阳能电池板互联条表面的处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

图中：1、支撑板；1-1、下挡板；1-2、燕尾槽；2、热传导控制组件；2-1、导热进管；2-2、导热出管；2-3、耳板；3、滚轮；4、转轴；4-1、定位槽；5、轴承；6、紧固螺钉；7、直尺；8、尺标；9、U型滑槽；10、连杆；11、转轮；12、步进电机；13、太阳能电池板；14、互联条。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种太阳能电池板互联条表面处理装置；支撑板1上端两侧设有U型滑槽9，支撑板1两侧滑动安装在U型滑槽9中；U型滑槽9为固定设置。在支撑板1上方设有一个转轮11，转轮11连接有步进电机12；转轮11通过连杆10铰接在支撑板1上端中间位置。通过步进电机12可以控制支撑板1的高度。

支撑板1下端两侧固定有下挡板1-1；两个下挡板1-1上通过轴承可转动安装有一条水平布置的转轴4，转轴4上有一条轴向的定位槽4-1。热传导控制组件2共有六个；在热传导控制组件2上设有导热进管2-1和导热出管2-2，以及一个温度传感器。热传导控制组件2下端通过螺栓固定有一对耳板2-3，耳板2-3通过轴承5安装在转轴4上；滚轮3位于一对耳板2-3之间，滚轮3通过内键安装在转轴4上。轴承5中的内圈的轴向尺寸大于外圈的轴向尺寸；轴承5中的内圈与滚轮3的端面相接触。滚轮3采用状耐高温导热非刚性材质，滚轮3表面设有格纹网状结构或沟槽式花纹结构。热传导控制组件2用于向耳板2-3、轴承5、转轴4、滚轮3传热，保持整个设备的一个温度工况。

支撑板1下侧开有一条水平布置的燕尾槽1-2，热传导控制组件2上部滑动安装在燕尾槽1-2上；在热传导控制组件2上设有一个用于对热传导控制组件2定位的紧固螺钉6。热传导控制组件2上方的支撑板1上固定有一条水平布置的直尺7；热传导控制组件2上端固定有一条与直尺7相配合的尺标8；尺标8中心与滚轮3右端面上下相对。通过燕尾槽1-2的调节机构，本实用新型可以用于互联条14分布不均的太阳能电池板13处理。

结合图1和图2，本实用新型具体工作动态过程为：

首先从焊接互联条14工序流转而出的太阳能电池板13，其互联条14还具有较高温度，这时进入本实用新型的处理工序；支撑板1在步进电机12控制下下移到预定位置；互联条14匀速运动，滚轮3与互联条14接触后，开始相对转动；实现对互联条的漫反射处理。

在上述过程中，热传导控制组件2通过温度传感器采集实时温度信息，通过导热进管、导热出管中冷气体的流动，控制整体的工艺温度小于200℃，起到了冷却的作用，从而达到互联条表面涂层形成所需形态。

Claims (7)

1.一种太阳能电池板互联条表面处理装置，包括支撑板（1）；所述支撑板（1）下设有多个热传导控制组件（2）；在所述热传导控制组件（2）上设有导热进管（2-1）和导热出管（2-2）；热传导控制组件（2）下设有滚轮（3）；

其特征在于：

所述支撑板（1）下端两侧固定有下挡板（1-1）；两个所述下挡板（1-1）上可转动安装有一条水平布置的转轴（4），转轴（4）上有一条轴向的定位槽（4-1）；所述热传导控制组件（2）下端固定有一对耳板（2-3），耳板（2-3）通过轴承（5）安装在转轴（4）上；所述滚轮（3）位于一对耳板（2-3）之间，滚轮（3）通过内键安装在转轴（4）上；

所述支撑板（1）下侧开有一条水平布置的燕尾槽（1-2），所述热传导控制组件（2）上部滑动安装在燕尾槽（1-2）上；在热传导控制组件（2）上设有一个用于对热传导控制组件（2）定位的紧固螺钉（6）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条表面处理装置，其特征在于：所述热传导控制组件（2）上方的支撑板（1）上固定有一条水平布置的直尺（7）；所述热传导控制组件（2）上端固定有一条与直尺（7）相配合的尺标（8）；所述尺标（8）中心与滚轮（3）右端面上下相对。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条表面处理装置，其特征在于：所述轴承（5）中的内圈的轴向尺寸大于外圈的轴向尺寸；轴承（5）中的内圈与滚轮（3）的端面相接触。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条表面处理装置，其特征在于：所述支撑板（1）上端两侧设有U型滑槽（9），支撑板（1）两侧滑动安装在U型滑槽（9）中；在支撑板（1）上方设有一个转轮（11），转轮（11）连接有步进电机（12）；所述转轮（11）通过连杆（10）铰接在支撑板（1）上端中间位置。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条表面处理装置，其特征在于：所述热传导控制组件（2）上设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条表面处理装置，其特征在于：所述滚轮（3）表面设有格纹网状结构或沟槽式花纹结构。

7.根据权利要求1或6所述的太阳能电池板互联条表面处理装置，其特征在于：所述滚轮（3）采用状耐高温导热非刚性材质。