CN205657075U - 太阳能电池板互联条滚轮式处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，目的为了解决现有技术中存在的互联条镜面反射导致的太阳能利用率低的问题。一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，包括安装架构、热传导控制组件、导热进管、导热出管、滚轮安装轴、滚轮、滑动导轨，安装架构的一侧中下部设有滑动导轨，滑动导轨上设有上下移动的热传导控制组件，热传导控制组件的上部设有导热进出管，其下部固定连接滚轮安装轴，滚轮设置在滚轮安装轴上。本实用新型为互联条表面漫反射处理提供了一种解决方案，具有很好的市场应用价值，经处理后的太阳能电池板，发电量提高1.5个百分点。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能技术领域，具体的说是一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置。
背景技术
传统的太阳能电池焊接机，焊接方式为单模块采用激光/红外/热风/电磁/焊头焊接电池单元，以若干单元电池焊接组成电池串组串，然后流转至下工序。
此类太阳能电池组件，单元电池片焊接时，互联条表面的涂层在高温下融化，形成一个较光滑的平面，在电池单元最终封装成组件工作时，光线穿过玻璃入射到互联条上，发生镜面反射，反射角小于玻璃折射角的光线会穿过玻璃入射至空气中，此部分光并没有被合理的利用于组件发电。为了有效的利用此部分光，业内出现了焊接机搭配高反射膜粘贴模块，在电池单元焊接结束后，利用此时其温度较高，将反射膜粘贴在互联条表面，从而达到减少反射出玻璃的光线，得到更高的发电收益；但是此技术增加了材料成本，且制成中会出现较多不良品需要返修，增加工时成本，以及此反射膜具有一定的厚度，其再加上互联条的厚度，使互联条带高度增加，在耐候性测试时可能因温度的高低交替变化，在电池单元互联条处产生隐裂的风险提到，从而降低了组件的物理性能；故此技术并未广泛的应用至太阳能电池组件生产。
发明内容
为了解决现有技术中存在的互联条镜面反射导致的太阳能利用率低的问题，本实用新型提供一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，包括安装架构、热传导控制组件、导热进管、导热出管、滚轮安装轴、滚轮、滑动导轨，安装架构的一侧中下部设有滑动导轨，滑动导轨上设有上下移动的热传导控制组件，热传导控制组件的上部设有导热进出管，其下部固定连接滚轮安装轴，滚轮设置在滚轮安装轴上。
所述滑动导轨突出安装架构的表面，与热传导控制组件之间为凹凸槽滑动限位连接。
所述热传导控制组件设有温度传感器。
所述热传导控制组件的上部的一侧设有导热进出管。
所述滚轮与滚轮安装轴之间为轴承滚动连接。
所述滚轮表面设有格纹网状结构，滚轮表面的结构还可以是沟槽式花纹结构，只要可以达到粗糙表面的作用的花纹，均可以在本实用新型专利的滚轮表面使用。
沟槽的数量为10-30EA/mm，沟槽尖角角度为60-120°。
所述滚轮采用状耐高温导热非刚性材质。
所述滚轮格纹网状的密度要求单位cm2＞400目。
所述滚轮单个网状结构的凸起高度在15-25μm。
所述滚轮及其配套组件为4组，即传导控制组件、导热进管、导热出管、滚轮安装轴和滑动导轨为4组。
如图5所示，原理示意图中，太阳能电池板1的上侧用互联条2焊接连接，在焊接工序完成之后滚轮处理装置3就对互联条的表面进行滚压，形成漫反射条纹。
本实用新型为互联条表面漫反射处理提供了一种解决方案，具有很好的市场应用价值，经处理后的太阳能电池板，发电量提高1.5个百分点。
附图说明
图1本实用新型整体结构立体示意图；
图2为图1中主视结构示意图；
图3为图1中侧视结构示意图；
图4为图1中仰视结构示意图；
图5为本实用新型原理示意图。
图中：1太阳能电池板；2互联条；3滚轮处理装置；301安装架构；302热传导控制组件；303导热进管；304导热出管；305滚轮安装轴；306滚轮；滑动导轨307。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍。
如图1-4所示，一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，包括安装架构301、热传导控制组件302、导热进管303、导热出管304、滚轮安装轴305、滚轮306、滑动导轨307，安装架构301的一侧中下部设有滑动导轨307，滑动导轨307上设有上下移动的热传导控制组件302，热传导控制组件302的上部设有导热进出管，其下部固定连接滚轮安装轴305，滚轮306设置在滚轮安装轴305上。
所述滑动导轨307突出安装架构301的表面，与热传导控制组件302之间为凹凸槽滑动限位连接。
所述热传导控制组件302设有温度传感器。
所述热传导控制组件302的上部的一侧设有导热进出管。
所述滚轮306与滚轮安装轴305之间为轴承滚动连接。
所述滚轮306表面设有格纹网状结构。滚轮表面的结构还可以是沟槽式花纹结构，只要可以达到粗糙表面的作用的花纹，均可以在本实用新型专利的滚轮表面使用。
沟槽的数量为10-30EA/mm，沟槽尖角角度为60-120°。
所述滚轮306采用状耐高温导热非刚性材质。
所述滚轮306格纹网状的密度要求单位cm2＞400目。
所述滚轮306单个网状结构的凸起高度在15-25μm。
所述滚轮306及其配套组件为4组，即热传导控制组件302、导热进管303、导热出管304、滚轮安装轴305和滑动导轨307为4组。
如图5所示，原理示意图中，太阳能电池板1的上侧用互联条2焊接连接，在焊接工序完成之后滚轮处理装置3就对互联条的表面进行滚压，形成漫反射条纹。
具体工作动态过程为：首先从焊接互联条工序流转而出的太阳能电池板，其互联条还具有较高温度，这时进入互联条处理工序，热传导控制组件302在生产线动力组件的协助下，沿滑动导轨307向下滑动，当互联条到达时，其开始在互联条表面滚动，进而实现对互联条的漫反射处理，在此期间，热传导控制组件302采集滚轮306及互联条的温度，通过导热进出管中冷气体的流动，控制整体的工艺温度小于200℃，起到了冷却的作用，从而达到互联条表面涂层形成所需形态。
Claims (10)
1.一种太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：包括安装架构(301)、热传导控制组件(302)、导热进管(303)、导热出管(304)、滚轮安装轴(305)、滚轮(306)、滑动导轨307，安装架构(301)的一侧中下部设有滑动导轨307，滑动导轨307上设有上下移动的热传导控制组件(302)，热传导控制组件(302)的上部设有导热进出管，其下部固定连接滚轮安装轴(305)，滚轮(306)设置在滚轮安装轴(305)上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述滑动导轨307突出安装架构(301)的表面，与热传导控制组件(302)之间为凹凸槽滑动限位连接。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述热传导控制组件(302)设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述热传导控制组件(302)的上部的一侧设有导热进出管。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述滚轮(306)与滚轮安装轴(305)之间为轴承滚动连接。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述滚轮(306)表面设有格纹网状结构或沟槽式花纹结构。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述滚轮(306)采用状耐高温导热非刚性材质。
8.根据权利要求6所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述滚轮(306)格纹网状的密度要求单位cm2＞400目，所述滚轮(306)单个格纹网状结构的凸起高度在15-25μm。
9.根据权利要求6所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述沟槽式花纹结构中的沟槽的数量为10-30EA/mm，沟槽尖角角度为60-120°。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条滚轮式处理装置，其特征在于：所述滚轮(306)及其配套组件为4组。
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