CN206725612U - 自动侧插模块 - Google Patents

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CN206725612U
CN206725612U CN201720447055.6U CN201720447055U CN206725612U CN 206725612 U CN206725612 U CN 206725612U CN 201720447055 U CN201720447055 U CN 201720447055U CN 206725612 U CN206725612 U CN 206725612U
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郭宝霞
沈船兰
卢辉国
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Suzhou Industrial Park Long Chuanghui Automation Technology Co Ltd
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Suzhou Industrial Park Long Chuanghui Automation Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种自动侧插模块,其包括:模块本体、高频针模组、导向模组、高频探针、模块转接板以及磁性定位模组;所述导向模组设置于所述模块本体的一侧,所述模块本体的另一侧设置于所述高频针模组的一侧,所述导向模组中设置有所述高频探针,所述模块转接板以及磁性定位模组设置于所述高频针模组的另一侧,所述模块转接板转接所述高频探针为标准功能接口,所述磁性定位模组分别位于所述模块转接板的上方和下方。本实用新型的自动侧插模块可避免对产品造成的损伤的危险,并可提高接口侧插测试的稳定性。同时,本实用新型的自动侧插模块使用寿命长,模块测试寿命达到50000次以上。

Description

自动侧插模块
技术领域
本实用新型涉及一种自动侧插模块,尤其涉及一种应用于电子产品周边接口的自动侧插模块。
背景技术
目前,电子产品周边采用自动侧插方式,并使用固定实体线材接口。然而,因线材接口与待测接口为紧配,和待测产品接口存在的组装公差,导致侧插不稳定,或刮伤产品的问题。此外,在更换维修时,还存在线材拆装不便、插拔寿命短的问题。
因此,针对上述问题,有必要提出进一步的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动侧插模块,以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提供一种自动侧插模块,其包括:模块本体、高频针模组、导向模组、高频探针、模块转接板以及磁性定位模组;
所述导向模组设置于所述模块本体的一侧,所述模块本体的另一侧设置于所述高频针模组的一侧,所述导向模组中设置有所述高频探针,所述模块转接板以及磁性定位模组设置于所述高频针模组的另一侧,所述模块转接板转接所述高频探针为标准功能接口,所述磁性定位模组分别位于所述模块转接板的上方和下方。
作为本实用新型的自动侧插模块的改进,所述导向模组与所述模块本体垂直设置,所述导向模组的端面具有导向面,所述导向面为斜面。
作为本实用新型的自动侧插模块的改进,所述导向面包括上导向面、下导向面、相对设置的第一侧导向面以及相对设置的第二侧导向面,所述上导向面、第一侧导向面、第二侧导向面、下导向面、第二侧导向面以及第一侧导向面依次连接。
作为本实用新型的自动侧插模块的改进,所述高频探针分上下两排设置于所述导向模组中,且所述高频探针通过所述高频针模组与待测接口的弹片或者金手指完整接触。
作为本实用新型的自动侧插模块的改进,所述模块转接板与所述高频针模组垂直设置。
作为本实用新型的自动侧插模块的改进,所述磁性定位模组包括磁铁孔,所述模块转接板的上方和下方的所述磁性定位模组均具有两个所述磁铁孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动侧插模块可避免对产品造成的损伤的危险,并可提高接口侧插测试的稳定性。同时,本实用新型的自动侧插模块使用寿命长,模块测试寿命达到50000次以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的自动侧插模块一具体实施方式的侧视图;
图2为图1中所示自动侧插模块的左视图;
图3为本实用新型的自动侧插模块插入待测接口时的示意图;
图4为本实用新型的自动侧插模块复位时的原理图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1、2所示,本实用新型的自动侧插模块包括:模块本体10、高频针模组20、导向模组30、高频探针50、模块转接板60以及磁性定位模组70。
如图3所示,所述导向模组30用于吸收待测接口±0.5MM偏移公差,保证模块准确插入到接口。从而,如待测接口向上偏移0.5mm,则模块上的导向模组会将模块导入到待测接口内。具体地,所述导向模组30设置于所述模块本体10的一侧,同时,所述模块本体10的另一侧设置于所述高频针模组20的一侧。
具体地,所述导向模组30与所述模块本体10垂直设置,所述导向模组30具有接口,所述接口的端面具有导向面,所述导向面为斜面。其中,为了实现导向模组30的粗定位,所述导向面包括上导向面、下导向面、相对设置的第一侧导向面以及相对设置的第二侧导向面,所述上导向面、第一侧导向面、第二侧导向面、下导向面、第二侧导向面以及第一侧导向面依次连接。
所述高频探针50用于与待测接口的弹片或者金手指相接触,并保证信号的稳定性。所述高频探针50设置于所述导向模组30中,且所述高频探针50分上下两排设置于所述导向模组30中。所述高频针模组20用于保证所述高频探针50完整接触到待测接口的弹片或者金手指。
如图4所示,所述模块转接板60用于转接所述高频探针50为标准功能接口,所述磁性定位模组70用于实现吸收待测接口组装上存在的公差,退出待测接口后,模块自动归位。具体地,所述模块转接板60以及磁性定位模组70设置于所述高频针模组20的另一侧,其中,所述模块转接板60与所述高频针模组20垂直设置,并转接所述高频探针50为标准功能接口,所述磁性定位模组70分别位于所述模块转接板60的上方和下方。所述磁性定位模组70包括磁铁孔71,所述模块转接板60的上方和下方的所述磁性定位模组70均具有两个所述磁铁孔71。所述模块的自动归位的原理在于,利用磁铁异极相吸的原理,即插入待测接口时,由于待测接口存在一定偏移公差,模块会随着待测接口的偏移的方向移动,在退出后模块会被磁铁拉回到原点位置。
本实用新型的自动侧插模块使用时,利用待测电子产品本体做导引,利用导向模组完成粗定位,再通过高频探针与金手指或弹片接触前进行精定位。并利用磁性定位模组的磁性定位原理,吸收待测接口的偏差,实现准确插入的目的。
综上所述,本实用新型的自动侧插模块可避免对产品造成的损伤的危险,并可提高接口侧插测试的稳定性。同时,本实用新型的自动侧插模块使用寿命长,模块测试寿命达到50000次以上。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动侧插模块,其特征在于,所述自动侧插模块包括:模块本体、高频针模组、导向模组、高频探针、模块转接板以及磁性定位模组;
所述导向模组设置于所述模块本体的一侧,所述模块本体的另一侧设置于所述高频针模组的一侧,所述导向模组中设置有所述高频探针,所述模块转接板以及磁性定位模组设置于所述高频针模组的另一侧,所述模块转接板转接所述高频探针为标准功能接口,所述磁性定位模组分别位于所述模块转接板的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的自动侧插模块,其特征在于,所述导向模组与所述模块本体垂直设置,所述导向模组的端面具有导向面,所述导向面为斜面。
3.根据权利要求2所述的自动侧插模块,其特征在于,所述导向面包括上导向面、下导向面、相对设置的第一侧导向面以及相对设置的第二侧导向面,所述上导向面、第一侧导向面、第二侧导向面、下导向面、第二侧导向面以及第一侧导向面依次连接。
4.根据权利要求1所述的自动侧插模块,其特征在于,所述高频探针分上下两排设置于所述导向模组中,且所述高频探针通过所述高频针模组与待测接口的弹片或者金手指完整接触。
5.根据权利要求1所述的自动侧插模块,其特征在于,所述模块转接板与所述高频针模组垂直设置。
6.根据权利要求1所述的自动侧插模块,其特征在于,所述磁性定位模组包括磁铁孔,所述模块转接板的上方和下方的所述磁性定位模组均具有两个所述磁铁孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106908631A (zh) * 2017-04-26 2017-06-30 苏州工业园区创晖隆自动化科技有限公司 自动侧插模块

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