CN207165399U - 一种立式和卧式通用变压器骨架 - Google Patents

一种立式和卧式通用变压器骨架 Download PDF

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成军
陈鹏
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Abstract

本实用新型一种立式和卧式通用变压器骨架，包含骨架本体，所述骨架本体两端对称设有端板，所述端板之间设有环绕线圈的绕线槽，所述端板上对称设有针脚，所述针脚横向距离为8cm，所述骨架本体中心还设有安装磁芯的通孔，所述通孔贯穿所述端板，所述端板上还设有以所述通孔为起点贯穿所述端板端面且安装铁芯的安装槽，所述安装槽横向及纵向贯穿所述端板端面。本实用新型有益效果：端板上设有以所述通孔为起点贯穿所述端板端面且安装铁芯的安装槽，所述安装槽横向及纵向贯穿所述端板端面，铁芯可以横向或纵向（即卧式或立式）安装在变压器骨架上，节省了生产成本；在端板上还设有识别铁芯安装角度的缺口，提高了铁芯的安装效率。

Description

一种立式和卧式通用变压器骨架
技术领域
本实用新型涉及一种立式和卧式通用变压器骨架。
背景技术
一种立式和卧式通用变压器骨架又称变压器线架，是变压器中的主体结构组成，是变压器中的一个不可或缺的零部件,一种立式和卧式通用变压器骨架主要的作用是为变压器中的线圈提供缠绕的空间，固定变压器的铁芯，为变压器的针脚提供支撑，为变压器的安装提供必要的接口。随着社会经济的发展，变压器被广泛使用。
现有的变压器骨架安装铁芯的安装槽只能有一个角度，造成安装铁芯时只能立式或卧式，不能通过通用，在生产中只能使用两种模具进行生产，造成生产成本上升。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式和卧式通用变压器骨架，以解决上述的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立式和卧式通用变压器骨架，包含骨架本体，所述骨架本体两端对称设有端板，所述端板之间设有环绕线圈的绕线槽，所述绕线槽内设有叶片，所述端板上对称设有针脚，所述针脚横向距离为8cm，所述骨架本体中心还设有安装磁芯的通孔，所述通孔贯穿所述端板，所述端板上还设有以所述通孔为起点贯穿所述端板端面且安装铁芯的安装槽，所述安装槽横向及纵向贯穿所述端板端面。
进一步地，所述针脚纵向距离有7cm。
进一步地，所述安装槽的宽度为3cm。
进一步地，所述端板外侧还设有识别铁芯安装角度的缺口。
进一步地，所述端板外侧下端还设有开口槽。
本实用新型有益效果：端板上设有以所述通孔为起点贯穿所述端板端面且安装铁芯的安装槽，所述安装槽横向及纵向贯穿所述端板端面，铁芯可以横向或纵向（即卧式或立式）安装在变压器骨架上，节省了生产成本；在端板上还设有识别铁芯安装角度的缺口，提高了铁芯的安装效率，确保了铁芯安装正确使检测更加方便；在端板外侧下端还设有开口槽，节省了材料，降低了生产成本。
附图说明
图1：一种立式和卧式通用变压器骨架的俯视图。
图2：一种立式和卧式通用变压器骨架的立体图。
图3：一种立式和卧式通用变压器骨架的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-3所示，本实用新型实施例中，一种立式和卧式通用变压器骨架，包含骨架本体1，所述骨架本体1两端对称设有端板3，所述端板3之间设有环绕线圈的绕线槽2，所述绕线槽2内设有叶片4，所述端板3上对称设有针脚5，所述针脚5横向距离A为8cm，所述骨架本体1中心还设有安装磁芯的通孔7，所述通孔7贯穿所述端板3，所述端板3上还设有以所述通孔7为起点贯穿所述端板3端面且安装铁芯的安装槽6，所述安装槽6横向及纵向贯穿所述端板3端面。
进一步地，所述针脚5纵向距离B有7cm。
进一步地，所述安装槽6的宽度C为3cm。
进一步地，所述端板3外侧还设有识别铁芯安装角度的缺口8。
进一步地，所述端板3外侧下端还设有开口槽9，开口槽9可以减少材料的使用量，降低生产成本。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种立式和卧式通用变压器骨架，包含骨架本体，所述骨架本体两端对称设有端板，所述端板之间设有环绕线圈的绕线槽，所述绕线槽内设有叶片，所述端板上对称设有针脚，所述针脚横向距离为8cm，所述骨架本体中心还设有安装磁芯的通孔，所述通孔贯穿所述端板，所述端板上还设有以所述通孔为起点贯穿所述端板端面且安装铁芯的安装槽，所述安装槽横向及纵向贯穿所述端板端面。
2.根据权利要求1所述的一种立式和卧式通用变压器骨架，其特征在于：所述针脚纵向距离有7cm。
3.根据权利要求2所述的一种立式和卧式通用变压器骨架，其特征在于：所述安装槽的宽度为3cm。
4.根据权利要求3所述的一种立式和卧式通用变压器骨架，其特征在于：所述端板外侧还设有识别铁芯安装角度的缺口。
5.根据权利要求4所述的一种立式和卧式通用变压器骨架，其特征在于：所述端板外侧下端还设有开口槽。
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Inventor after: Cheng Jun

Inventor before: Cheng Jun

Inventor before: Chen Peng

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