CN206724754U - 套管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种套管式换热器，包括外管和内管，所述内管套置在外管内腔，所述外管为金属外管，外管一端设置有外管入口，外管另一端设置有外管出口，所述内管为钛金属内管，内管的管壁设置有肋筋，内管绕外管的管腔螺旋延伸出去，内管一端延伸出外管外构成内管入口，内管另一端延伸出外管外构成内管出口，所述外管内壁和内管外壁之间形成换热腔，换热腔构成换热介质流动区域，所述液体在内管流动，换热介质在换热介质流动区域流动，液体流动方向和换热介质流动方向相反。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种套管式换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的装置，又称热交换器。目前在市面上应用于热泵的热交换器有板式交换器、高校罐、套管式换热器。板式交换器采用微通道技术，对加热体杂质有很高的要求，其次市面上采用铜和铝材质，极易腐蚀和氧化，寿命短起不到更超久耐用的效果；高校罐采用毛细管技术，铜毛细管易腐蚀，同样对加热体杂质有很高要求，衰减速度明显；板式交换器和高校罐不能随心所欲的更改大小，加工工艺复杂需要专业工厂才能加工完成；
现有的套管换热器，包括外管和内管，内管置于外管内、且内、外管之间为同轴设置，外管上开有外管入口和外管出口；当同轴套管换热器进行热交换时，换热介质沿外管的外管入口往外管出口流出，液体（如：水）则由内管的内管入口往内管出口流出，液体将热量传递至内管管壁，再由内管管壁将热量传递至换热介质，换热介质流动带走热量，从而实现内管的液体降温。
但是上述方案还存在不足：（1）目前市面采用的换热器普遍采用铜管，铜管的抗腐蚀能力较差，当换热器使用时间长，铜管会被腐蚀，换热介质容易渗入内管，接触内管的液体，污染液体。（2）目前市面采用的换热器，为了增加其换热效率，通常在内管内壁增设螺纹，以提高换热效率，但是当内管的液体（如：水）热交换过程产生的水垢容易积聚在螺纹处，难以清洗，而且水垢降低换热器的换热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种抗腐蚀、难以积聚水垢、换热效果好的套管式换热器。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种套管式换热器，包括外管和内管，所述内管套置在外管内腔，所述外管为金属外管，外管一端设置有外管入口，外管另一端设置有外管出口，所述内管为钛金属内管，内管的管壁设置有肋筋，内管绕外管的管腔螺旋延伸出去，内管一端延伸出外管外构成内管入口，内管另一端延伸出外管外构成内管出口，所述外管内壁和内管外壁之间形成换热腔，换热腔构成换热介质流动区域，所述液体在内管流动，换热介质在换热介质流动区域流动，液体流动方向和换热介质流动方向相反。
所述内管为钛金属内管，采用钛金属增强内管的抗腐蚀能力，而且耐用，避免换热腔的换热介质腐蚀内管，有效果防止换热介质渗入内管，污染内管的液体，再有，内管扭曲成螺纹内管，并且换热介质流动方向和液体流动方向相反，换热介质在换热腔内螺旋旋转，加大与内管接触面积，从而增大套管式换热器的换热效率。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
作为更具体的方案，所述内管为横截面呈“四角星形状”内管。
作为更具体的方案，所述内管为抗腐蚀、耐用的钛合金螺纹管。
所述横截面呈“四角星形状”的内管的肋筋紧贴在外管内壁上，分隔在换热腔流动的换热介质。通过分隔换热腔流动的换热介质，从而令换热介质能够螺旋旋转在换热腔流动，加大与内管的接触面积，以及接触时间，从而提高换热器的换热效率。
作为更具体的方案，所述外管表面包裹有保温棉，保温棉内置有电发热带。通过增设带电发热带的保温棉，即使在寒冷的环境，也不会冻坏换热器，提高换热器的实用性。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用钛合金内管，钛合金内管具有抗腐蚀能力强、耐用等特点，换热介质难以腐蚀钛合金内管，有效防止换热介质渗入内腔污染内管的液体，再有，内管扭曲成横截面呈“四角星形状”的内管，而且换热介质流动方向和液体流动方向相反，当换热介质在换热腔内螺旋旋转流动时，换热介质加大与内管接触面积，增大换热介质和内管接触时间，从而增大套管式换热器的换热效率。
再有，外管表面包裹有保温棉，保温棉内置有电发热带，通过增设带电发热带的保温棉，即使在寒冷的环境，也不会冻坏换热器，提高换热器的实用性。
附图说明
图1为套管式换热器示意图。
图2为套管式换热器另一角度示意图。
图3为图2的A部分放大图。
图4为套管式换热器的剖面示意图。
图5为套管式换热器的内管示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例，结合图1到图5所示，一种套管式换热器4，包括外管1和内管2，所述内管2套置在外管1内腔，所述外管1为金属外管，外管1一端设置有外管入口11，外管1另一端设置有外管出口12。
所述内管2为抗腐蚀、耐用的钛合金内管，钛合金内管的管壁设置有肋筋23，内管2绕外管1内腔螺旋延伸出去，构成横截面呈“四角星形状”的螺纹内管，所述内管2一端延伸出外管外构成内管入口21，内管2另一端延伸出外管1外构成内管出口22，所述外管1内壁和内管2外壁之间的间隙构成换热腔13，换热腔13供换热介质流动，而且横截面呈“四角星形状”的螺纹内管的肋筋23紧贴在外管1内壁上，分隔在换热腔13流动的换热介质。
所述外管1表面包裹有保温棉3，保温棉3内置有电发热带，即使在寒冷的环境，也不会冻坏套管式换热器4，提高套管式换热器4的实用性。
工作原理：
所述换热介质经外管入口11流入换热腔13内，然后经外管出口12流出，如此循环往复。所述水沿内管入口21流入内管2内，然后经内管出口22流出，如此循环往复。
所述换热介质和液体之间流动方向相反，并且换热介质在换热腔13内螺旋流动，增大换热介质接触内管2管壁的面积，增加换热介质接触内管2管壁的时间，提高换热器的换热效率，而且螺纹内管的间隙较大，水垢难以粘连在内管2内壁，清洗容易，大大提高套管式换热器4的实用性。
Claims (5)
1.一种套管式换热器，包括外管和内管，所述内管套置在外管内腔，其特征在于：所述外管为金属外管，外管一端设置有外管入口，外管另一端设置有外管出口，所述内管为钛金属内管，内管的管壁设置有肋筋，内管绕外管的管腔螺旋延伸出去，内管一端延伸出外管外构成内管入口，内管另一端延伸出外管外构成内管出口，所述外管内壁和内管外壁之间形成换热腔，换热腔构成换热介质流动区域，液体在内管流动，换热介质在换热介质流动区域流动，液体流动方向和换热介质流动方向相反。
2.根据权利要求1所述套管式换热器，其特征在于：所述内管为横截面呈“四角星形状”内管。
3.根据权利要求1所述套管式换热器，其特征在于：所述内管为抗腐蚀、耐用的钛合金螺纹管。
4.根据权利要求2所述套管式换热器，其特征在于：所述横截面呈“四角星形状”的内管的肋筋紧贴在外管内壁上，分隔在换热腔流动的换热介质。
5.根据权利要求1所述套管式换热器，其特征在于：所述外管表面包裹有保温棉，保温棉内置有电发热带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720560105.1U CN206724754U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 套管式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN206724754U true CN206724754U (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60513051
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720560105.1U Active CN206724754U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 套管式换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206724754U (zh) |
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2017
- 2017-05-19 CN CN201720560105.1U patent/CN206724754U/zh active Active
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