CN206721170U - 模拟人工翻料的摊凉箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模拟人工翻料的摊凉箱，包括摊凉箱体、设置在摊凉箱体下的出料输送线和设置在摊凉箱体上的进料斗，其特征在于，所述摊凉箱体内包括垂直设置的至少两个摊凉模块，位于最上方的摊凉模块起点位于进料斗的正下方。本设备通过将酒醅提升至一定高度，经入料斗进入摊凉箱体内。箱体内部放置两层或多层链板，每层输送链板都自带动力且走向相反。因酒醅都具有一定的粘性，如一次性下降高度过大，容易出现成团现象。层层输送链板在垂直方向都间隔一定的距离，使其酒醅下落方式为层层缓降。本实用新型的优点是：酒醅层层缓降下落，降低对酒醅的物理伤害；降低了制造成本、并且链板的清洁也易于打扫。

Description

模拟人工翻料的摊凉箱

技术领域

本实用新型涉及一种酿酒设备，具体涉及模拟人工翻料的摊凉箱。

背景技术

在白酒酿造生产工艺中，摊凉工序已经逐步机械化了。目前酒厂摊凉方式大致分为两种模式：第一种为摊凉床式，在摊凉床两端放置风机，通过人工在摊凉床上不断的进行翻料，翻料过程中通过两端风机吹出的冷风从而达到降温目的；第二种是机械化程度较高的摊凉机，其设备的输送链板上开满一定数量的通气孔，并在输送链下方放置风机。酒醅在输送链板上运输的过程中，风机吹出的冷风通过链板上的通气孔对链板上的酒醅进行降温。摊凉机输送链上方间隔一定的距离布置机械翻料辊，通过翻料辊的旋转来翻动酒醅。第一种摊凉方式主要还是依靠人工的不断翻料，酒醅的机械化伤害较小，但生产强度大，效率低目前已经渐渐被淘汰。

而自动化摊凉方式虽然机械化程度较高，但酒醅经过多次翻料辊的翻转机械化伤害严重。另该机器链板上开满了通气孔，孔直径小了不利于通风降温，孔直径大了容易漏料且酒醅都具有一定的粘性，目前该机器链板背面的清洁打扫也一直是个难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是自动化摊凉方式虽然机械化程度较高，但酒醅经过多次翻料辊的翻转机械化伤害严重，另该机器链板上开满了通气孔，孔直径小了不利于通风降温，孔直径大了容易漏料且酒醅都具有一定的粘性，不易清理，目的在于提供模拟人工翻料的摊凉箱，解决自动化摊凉方式虽然机械化程度较高，但酒醅经过多次翻料辊的翻转机械化伤害严重，另该机器链板上开满了通气孔，孔直径小了不利于通风降温，孔直径大了容易漏料且酒醅都具有一定的粘性，不易清理的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

模拟人工翻料的摊凉箱，包括摊凉箱体、设置在摊凉箱体下的出料输送线和设置在摊凉箱体上的进料斗，其特征在于，所述摊凉箱体内包括垂直设置的至少两个摊凉模块，位于最上方的摊凉模块起点位于进料斗的正下方。本设备通过将酒醅提升至一定高度，经入料斗进入摊凉箱体内。箱体内部放置两层或多层摊凉模块，每层摊凉模块都自带动力且走向相反。因酒醅都具有一定的粘性，如一次性下降高度过大，容易出现成团现象。层层输送链板在垂直方向都间隔一定的距离，使其酒醅下落方式为层层缓降。

所述相邻的两个摊凉模块中，位于上方的摊凉模块终点位于下方的摊凉模块起点的正上方。

所述摊凉模块包括风机组和内置输送层两部分。酒醅在每层下落过程中通过对面放置的风机组吹出的冷风在空中对其进行降温。

所述内置输送层为链板机，风机组风向与链板机工作方向相同。

所述风机组出风端还设置有电动百叶窗。风机组风量的大小通过风机变频器来决定，风向由放置在风机组前的电动百叶窗页片张开的角度来决定，两者都由PLC集成统一控制。

所述摊凉箱体上还设置有导风罩。摊凉箱顶部设置的导风罩不断将箱体内的热气排出，利于酒醅的降温。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型模拟人工翻料的摊凉箱，通过箱体内置的输送链板，使酒醅层层缓降下落，在下落的过程中自然翻料，取代了翻料辊的旋转翻料，降低对酒醅的物理伤害；

2、本实用新型模拟人工翻料的摊凉箱，因摊凉方式的改变，不需要在链板上开通气孔，降低了制造成本、并且链板的清洁也易于打扫。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-风机组一，2-摊凉箱体，3-导风罩，4-进料斗，5-风机组组二，6-电动百叶窗，7-出料输送线，8-内置摊凉模块一，9-内置摊凉模块二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型模拟人工翻料的摊凉箱，包括摊凉箱体2、设置在摊凉箱体2下的出料输送线和设置在摊凉箱体2上的进料斗4，其特征在于，所述摊凉箱体2内包括垂直设置的两个摊凉模块，位于最上方的摊凉模块起点位于进料斗4的正下方。本设备通过将酒醅提升至一定高度，经入料斗4进入摊凉箱体2内的内置摊凉模块一8。箱体内部放置两层摊凉模块，每层摊凉模块都自带动力且走向相反。层层摊凉模块在垂直方向都间隔一定的距离，使其酒醅下落方式为层层缓降。因酒醅都具有一定的粘性，如一次性下降高度过大，容易出现成团现象。所述相邻的两个摊凉模块中，内置摊凉模块一8终点位于内置摊凉模块二9的正上方。所述摊凉模块包括风机组和内置输送层两部分。酒醅在每层下落过程中通过对面放置的风机组一1、风机组二5吹出的冷风在空中对其进行降温。摊凉箱顶部设置的导风罩3不断将箱体内的热气排出，利于酒醅的降温。所述内置输送层为链板机，风机组风向与链板机工作方向相同。所述风机组出风端还设置有电动百叶窗6。风机组风量的大小通过风机变频器来决定，风向由放置在风机组前的电动百叶窗6页片张开的角度来决定，两者都由PLC集成统一控制。所述摊凉箱体2上还设置有导风罩3。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模拟人工翻料的摊凉箱，包括摊凉箱体(2)、设置在摊凉箱体(2)下的出料输送线和设置在摊凉箱体(2)上的进料斗(4)，其特征在于，所述摊凉箱体(2)内包括垂直设置的至少两个摊凉模块，位于最上方的摊凉模块起点位于进料斗(4)的正下方。

2.根据权利要求1所述的模拟人工翻料的摊凉箱，其特征在于，所述相邻的两个摊凉模块中，位于上方的摊凉模块终点位于下方的摊凉模块起点的正上方。

3.根据权利要求1所述的模拟人工翻料的摊凉箱，其特征在于，所述摊凉模块包括风机组和内置输送层两部分。

4.根据权利要求3所述的模拟人工翻料的摊凉箱，其特征在于，所述内置输送层为链板机，风机组风向与链板机工作方向相同。

5.根据权利要求3所述的模拟人工翻料的摊凉箱，其特征在于，所述风机组出风端还设置有电动百叶窗(6)。

6.根据权利要求1所述的模拟人工翻料的摊凉箱，其特征在于，所述摊凉箱体(2)上还设置有导风罩(3)。