CN206721155U - 一种废润滑油回收处理装置 - Google Patents
一种废润滑油回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206721155U CN206721155U CN201720548451.8U CN201720548451U CN206721155U CN 206721155 U CN206721155 U CN 206721155U CN 201720548451 U CN201720548451 U CN 201720548451U CN 206721155 U CN206721155 U CN 206721155U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- waste lubricating
- reflux
- rectifying column
- side line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废润滑油回收处理装置，包括精馏塔（1）、废润滑油蒸发器（11）、冷凝器（5）、侧线油接收罐（4）以及回流泵（7），其特征在于：所述废润滑油蒸发器（11）与精馏塔（1）连接的轻组分输送管道（10）上设置有进料电磁阀（16），进料电磁阀（16）通过流量传感器A（15）进行开度控制，流量传感器A（15）采集轻组分输送管道（10）流量数据；本实用新型有效解决了现有废润滑油的回收系统在实际回收过程中，由于系统对温度的控制不够精确，从而影响回收油品质量和收率问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工物料回收设备技术领域，具体涉及一种废润滑油回收处理装置。
背景技术
润滑油被大量的运用到各个行业中去，而废润滑油的回收系统仍然存在如下问题。原有的控制系统对精馏塔出料温度的控制，用的是简单的单回路自回流，依靠人工经验判断温度，然后直接进行阀门的开度调节，使得塔内温度降低，达到出油温度，开启出油阀门，上述操作方式由于温度控制精度差，在一定程度上会对油品的回收效率以及品质产生不好的影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种废润滑油回收处理装置，本实用新型有效解决了现有废润滑油的回收系统在实际回收过程中，由于系统对温度的控制不够精确，从而影响回收油品质量和收率问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种废润滑油回收处理装置，包括精馏塔（1）、废润滑油蒸发器（11）、冷凝器（5）、侧线油接收罐（4）以及回流泵（7），其特征在于：所述废润滑油蒸发器（11）与精馏塔（1）连接的轻组分输送管道（10）上设置有进料电磁阀（16），进料电磁阀（16）通过流量传感器A（15）进行开度控制，流量传感器A（15）采集轻组分输送管道（10）流量数据。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述冷凝器（5）通过回流泵（7）以及回流管道（6）与精馏塔（1）连通，回流泵（7）与冷凝器（5）之间的回流管道（6）上设置有回流电磁阀（9），回流电磁阀（9）通过温度传感器（8）、流量传感器B（12）进行开度控制，温度传感器（8）采集精馏塔（1）温度参数，流量传感器B（12）采集回流泵（7）出口处回流管道（6）的流量参数，冷凝器（5）与回流泵（7）之间的回流管道（6）上设置有侧线油中间罐（14）侧线油中间罐（14）一路通过回流管道（6）上设置的回流泵（7）泵入精馏塔（1），另一路通过出油管道（3）与侧线油接收罐（4）连通。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述出油管道（3）上设置有出油电磁阀（2），出油电磁阀（2）通过液位传感器（13）进行开度控制，液位传感器（13）采集侧线油中间罐（14）的液位参数。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、本实用新型进料电磁阀通过流量传感器A进行开度控制，通过对进料量的控制，使的塔内的物料平衡，连续充分蒸馏，提高废润滑油的产量；
二、本实用新型采用温度传感器、流量传感器设置于回流管道和精馏塔上，回路采集到精馏塔塔内的油品温度，以及回流管道内的油品流量，通过温度与流量两种数据的检测，对回流电磁阀进行更精准的控制，以调节精馏塔内的油品出油温度；
三、本实用新型设置侧线油中间罐，通过液位传感器对出油电磁阀的控制，该侧线油中间罐液位的反馈过来的液位数据对电磁阀的控制进行出油控制，使得一部分侧线油继续经精馏塔反应以满足其他侧线出油率。
附图说明
图 1 为本实用新型的装置原理图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的技术解决方案。
如图1所述，本实用新型包括精馏塔1、废润滑油蒸发器11、冷凝器5、侧线油接收罐4以及回流泵7，所述废润滑油蒸发器11与精馏塔1连接的轻组分输送管道10上设置有进料电磁阀16，进料电磁阀16通过流量传感器A15进行开度控制，流量传感器A15采集轻组分输送管道10流量数据；所述冷凝器5通过回流泵7以及回流管道6与精馏塔1连通，回流泵7与冷凝器5之间的回流管道6上设置有回流电磁阀9，回流电磁阀9通过温度传感器8、流量传感器B12进行开度控制，温度传感器8采集精馏塔1温度参数，流量传感器B12采集回流泵7出口处回流管道6的流量参数，冷凝器5与回流泵7之间的回流管道6上设置有侧线油中间罐14侧线油中间罐14一路通过回流管道6上设置的回流泵7泵入精馏塔1，另一路通过出油管道3与侧线油接收罐4连通；所述出油管道3上设置有出油电磁阀2，出油电磁阀2通过液位传感器13进行开度控制，液位传感器13采集侧线油中间罐14的液位参数。
结合图1简述本实用新型的工作过程：
原料油到加入到废润滑油蒸发器11，轻组分蒸发经过废润滑油轻组分输送管道10，通过流量传感器A15对管道流量的检测对进料电磁阀16进行开度控制，进而到精馏塔1，塔内轻组分上升，温度较高，通过强制回流，经过冷凝器5到达侧线油中间罐14，再由回流泵7至回流电磁阀9，再流进精馏塔1，对侧线油中间罐4通过液位传感器13进行液位检测，液位达到要求后打开出油电磁阀2，侧线油中间罐14内的侧线油经出油管道3到侧线油接收罐4。回流电磁阀9受温度传感器8与检测回流管道6内流量的流量传感器B12控制其开度，若塔内温度达不到出油温度，通过温度传感器8的温度反馈以及流量传感器B12的流量检测对回流电磁阀9调节进行回流降温，同时侧线油中间罐14液位到时，液位传感器13开启出油电磁阀2，进行出油到侧线油接收罐4，这样采出的油品具有更高的收率以及品质。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种废润滑油回收处理装置，包括精馏塔（1）、废润滑油蒸发器（11）、冷凝器（5）、侧线油接收罐（4）以及回流泵（7），其特征在于：所述废润滑油蒸发器（11）与精馏塔（1）连接的轻组分输送管道（10）上设置有进料电磁阀（16），进料电磁阀（16）通过流量传感器A（15）进行开度控制，流量传感器A（15）采集轻组分输送管道（10）流量数据。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收处理装置，其特征在于：所述冷凝器（5）通过回流泵（7）以及回流管道（6）与精馏塔（1）连通，回流泵（7）与冷凝器（5）之间的回流管道（6）上设置有回流电磁阀（9），回流电磁阀（9）通过温度传感器（8）、流量传感器B（12）进行开度控制，温度传感器（8）采集精馏塔（1）温度参数，流量传感器B（12）采集回流泵（7）出口处回流管道（6）的流量参数，冷凝器（5）与回流泵（7）之间的回流管道（6）上设置有侧线油中间罐（14）侧线油中间罐（14）一路通过回流管道（6）上设置的回流泵（7）泵入精馏塔（1），另一路通过出油管道（3）与侧线油接收罐（4）连通。
3.根据权利要求2所述的一种废润滑油回收处理装置，其特征在于：所述出油管道（3）上设置有出油电磁阀（2），出油电磁阀（2）通过液位传感器（13）进行开度控制，液位传感器（13）采集侧线油中间罐（14）的液位参数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720548451.8U CN206721155U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种废润滑油回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720548451.8U CN206721155U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种废润滑油回收处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206721155U true CN206721155U (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60513410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720548451.8U Expired - Fee Related CN206721155U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种废润滑油回收处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206721155U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889261A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 台州道致科技股份有限公司 | 制备格氏试剂的装置及控制方法 |
-
2017
- 2017-05-17 CN CN201720548451.8U patent/CN206721155U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889261A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 台州道致科技股份有限公司 | 制备格氏试剂的装置及控制方法 |
| CN108889261B (zh) * | 2018-08-10 | 2024-05-28 | 台州道致科技股份有限公司 | 制备格氏试剂的装置及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206721155U (zh) | 一种废润滑油回收处理装置 | |
| CN205035302U (zh) | 一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置 | |
| CN207727160U (zh) | 一种环保的脱脂装置 | |
| CN209173693U (zh) | 一种盐酸连续式自动化生产系统 | |
| CN202620771U (zh) | 一种蒸发结晶系统 | |
| CN208049437U (zh) | 一种结晶罐糖汁捕捉自动控制装置 | |
| CN206027129U (zh) | 一种丙二胺生产线的高收率蒸馏系统 | |
| CN203425540U (zh) | 果胶生产中的滤液浓缩装置 | |
| CN204079937U (zh) | 一种植物挥发油提取设备 | |
| CN206408137U (zh) | 防板结油喷油量控制装置 | |
| CN211245851U (zh) | 一种己内酰胺生产过程中蒸汽回收装置 | |
| CN209292003U (zh) | 一种分离回收dnt生产废水中有机物的装置 | |
| CN104001338B (zh) | 一种脱溶剂系统及其操作工艺 | |
| CN203043576U (zh) | 一种连续式浓缩装置 | |
| CN205182727U (zh) | 一种自动分水装置 | |
| CN101571713A (zh) | 一种全流程自动优化节能糠醛生产工艺 | |
| CN206168179U (zh) | 发酵直通式旋风分离器异味处理装置 | |
| CN210044888U (zh) | 一种工业大麻提取cbd用乙醇溶剂回收装置 | |
| CN201666740U (zh) | 一种用于空分设备的蒸汽回收装置 | |
| CN205495028U (zh) | 萃取剂的定量添加装置 | |
| CN105381623B (zh) | 一种精馏真空系统的冷却水循环方法及循环系统 | |
| CN212881105U (zh) | 一种带有冷却功能的生产用精馏塔 | |
| CN211813533U (zh) | 一种具有沉淀功能的撬装蒸发器 | |
| CN203999457U (zh) | 萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置 | |
| CN215026114U (zh) | 用于高温、高粘度产品的多功能连续精馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 Termination date: 20180517 |