CN206720632U - 一种室内可升降式移动吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内可升降式移动吊装装置，包括横梁、两个分别支撑于横梁两端下方的升降立柱和吊装于横梁下方的提升装置，每个升降立柱的底部均安装有一个能在室内地面上滑移的水平移动座，两个升降立柱呈对称布设；横梁上设置有供提升装置吊装的吊耳，横梁和两根升降立柱连接组成门式吊架。本实用新型设计新颖合理，结构简单，可靠性高、成本低、能够在室内完成拼装并能够方便的在室内进行吊装作业，通过设置水平移动座，能实现在室内水平面内进行移动，通过设置升降立柱，并在底部套筒上设置多个调节升降立柱高度的安装孔，能够对升降立柱的高度进行调节，拆卸安装方便，可靠性高，实用性强。

Description

一种室内可升降式移动吊装装置

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种室内可升降式移动吊装装置。

背景技术

在地铁建设中，作为供电作业安装工程中的重要施工环节，车站内地铁设备运输就位尤为重要。实际施工中，地铁设备房大多位于地面以下，设备房内的设备重量大，体积大，空间狭小，挪动及就位到基础槽钢上极为困难。特别是对于1500V需要采用绝缘技术安装的直流设备，直流设备的重量在1t～2t，如果采用专用的室内吊机成本大且作业复杂，而人力又不足以挪动设备使其就位到预先安装到基础槽钢上的绝缘板上，如果采用类似于其他设备的就位方法，例如运用叉车就位设备，极易损坏绝缘板。

因此，现如今缺少一种结构简单，可靠性高、成本低、能够在室内完成拼装并能够方便的在室内进行吊装作业的设备，通过设置水平移动座，能实现在室内水平面内进行移动，解决了传统吊装设备安装完成后难以移动的问题；通过设置升降立柱，并在底部套筒上设置多个调节升降立柱高度的安装孔，能够对升降立柱的高度进行调节，在室内使用时不会因为吊装装置过高而无法完成拼装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种室内可升降式移动吊装装置，其设计新颖合理，结构简单，可靠性高、成本低、能够在室内完成拼装并能够方便的在室内进行吊装作业，通过设置水平移动座，能实现在室内水平面内进行移动，通过设置升降立柱，并在底部套筒上设置多个调节升降立柱高度的安装孔，能够对升降立柱的高度进行调节，拆卸安装方便，可靠性高，实用性强，便于推广使用。设计新颖合理，结构简单，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：包括横梁、两个分别支撑于横梁两端下方的升降立柱和吊装于横梁下方的提升装置，每个所述升降立柱的底部均安装有一个能在室内地面上滑移的水平移动座，两个所述升降立柱呈对称布设；所述横梁上设置有供提升装置吊装的吊耳，所述横梁和两根所述升降立柱连接组成门式吊架；所述水平移动座为由多根布设于同一水平面上的型钢杆件拼接而成的型钢架；所述横梁的长度为1.5m～2.5m；所述升降立柱的长度为1.5m～2.5m，所述升降立柱包括竖向立柱、同轴套装在竖向立柱顶部的顶部套筒、同轴套装在竖向立柱底部的底部套筒和对竖向立柱进行限位的锁紧件，所述顶部套筒固定在横梁上，所述底部套筒固定在水平移动座上，所述锁紧件呈水平布设且其数量为多个，所述顶部套筒、底部套筒和竖向立柱上均开设有供锁紧件安装的安装孔；所述竖向立柱与顶部套筒和底部套筒之间均通过锁紧件进行锁紧固定。

上述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征是：所述锁紧件为水平螺栓。

上述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征是：所述型钢杆件为槽钢，所述型钢架为丁字形；所述水平移动座和底部套筒组成三脚架。

上述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征是：所述型钢架由第一槽钢和与第一槽钢呈垂直布设的第二槽钢焊接而成，所述第二槽钢的内端固定在所述第一槽钢中部，所述第二槽钢的外端和所述第一槽钢的两端与底部套筒之间均设置有斜撑。

上述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征是：所述提升装置为手扳葫芦。

上述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征是：所述顶部套筒的长度为150mm～250mm，所述底部套筒的长度为550mm～650mm。

上述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征是：所述竖向立柱上部所开安装孔的数量为一个，竖向立柱下部所开安装孔的数量为两个；所述底部套筒上由上至下均匀开设有多个安装孔，所述顶部套筒上开有一个安装孔；所述竖向立柱与顶部套筒之间通过一个所述锁紧件进行锁紧固定，所述竖向立柱与底部套筒之间通过两个所述锁紧件进行锁紧固定。

上述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征是：所述底部套筒上相邻安装孔之间的距离为100mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置水平移动座，可以通过人力推动该吊装装置，使该装置在室内水平面内进行移动，解决了传统吊装设备安装完成后难以移动的问题,便于推广使用。

2、本实用新型通过设置升降立柱，并在底部套筒上设置多个调节升降立柱高度的安装孔，能够对升降立柱的高度进行调节，在室内使用时不会因为吊装装置过高而无法完成拼装，使该吊装装置的高度可以调节，满足了实际使用过程中对不同高度吊装设备的需求，适应范围更加广泛，可靠稳定，使用效果好。

3、本实用新型通过设置锁紧件，能够对竖向立柱、顶部套筒和底部套筒的位置进行锁紧，从而确定了升降立柱的高度。

4、本实用新型设计新颖合理，水平移动座为由多根布设于同一水平面上的型钢杆件拼接而成的型钢架，使该吊装装置具有较好的稳定性，使用过程中更加稳定安全，拆卸安装方便，实用性强，便于推广使用。

综上，本实用新型设计新颖合理，结构简单，可靠性高、成本低、能够在室内完成拼装并能够方便的在室内进行吊装作业，通过设置水平移动座，能实现在室内水平面内进行移动，通过设置升降立柱，并在底部套筒上设置多个调节升降立柱高度的安装孔，能够对升降立柱的高度进行调节，拆卸安装方便，可靠性高，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—水平移动座； 2—底部套筒； 2-1—安装孔；

3—竖向立柱； 4—横梁； 4-1—吊耳；

5—提升装置； 6—顶部套筒； 7—锁紧件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括横梁4、两个分别支撑于横梁4两端下方的升降立柱和吊装于横梁4下方的提升装置5，每个所述升降立柱的底部均安装有一个能在室内地面上滑移的水平移动座1，两个所述升降立柱呈对称布设；所述横梁4上设置有供提升装置5吊装的吊耳4-1，所述横梁4和两根所述升降立柱连接组成门式吊架；所述水平移动座1为由多根布设于同一水平面上的型钢杆件拼接而成的型钢架；所述横梁4的长度为1.5m～2.5m；所述升降立柱的长度为1.5m～2.5m，所述升降立柱包括竖向立柱3、同轴套装在竖向立柱3顶部的顶部套筒6、同轴套装在竖向立柱3底部的底部套筒2和对竖向立柱3进行限位的锁紧件7，所述顶部套筒6固定在横梁4上，所述底部套筒2固定在水平移动座1上，所述锁紧件7呈水平布设且其数量为多个，所述顶部套筒6、底部套筒2和竖向立柱3上均开设有供锁紧件7安装的安装孔2-1；所述竖向立柱3与顶部套筒6和底部套筒2之间均通过锁紧件7进行锁紧固定。

实际使用过程中，通过设置水平移动座1，可以通过人力推动该吊装装置，使该装置在室内水平面内进行移动，解决了传统吊装设备安装完成后难以移动的问题；通过设置所述升降立柱，使该吊装装置的高度可以调节，满足了实际使用过程中对不同高度吊装设备的需求，适应范围更加广泛；通过设置锁紧件7，能够对所述竖向立柱3、底部套筒2和顶部套筒6的位置进行锁紧，从而确定了所述升降立柱的高度；所述水平移动座1为由多根布设于同一水平面上的型钢杆件拼接而成的型钢架，使该吊装装置具有较好的稳定性，使用过程中更加稳定安全；通过在底部套筒2上设置多个调节所述升降立柱高度的安装孔2-1，能够对所述升降立柱的高度进行调节，在室内使用时不会因为吊装装置过高而无法完成拼装。

如图1所示，本实施例中，所述锁紧件7为水平螺栓。实际使用过程中，首先将竖向立柱3套设在底部套筒2中，再将所述螺栓穿过底部套筒2和竖向立柱3上的安装孔2-1，并用螺母拧紧定位；接着将竖向立柱3套设在顶部套筒6中，再将所述螺栓穿过顶部套筒6和竖向立柱3上的安装孔2-1，并用螺母拧紧定位。

如图1所示，本实施例中，所述型钢杆件为槽钢，所述型钢架为丁字形；所述水平移动座1和底部套筒2组成三脚架。实际使用过程中，采用所述丁字形的型钢架具有较高的稳定性能。

如图1所示，本实施例中，所述型钢架由第一槽钢和与第一槽钢呈垂直布设的第二槽钢焊接而成，所述第二槽钢的内端固定在所述第一槽钢中部，所述第二槽钢的外端和所述第一槽钢的两端与底部套筒2之间均设置有斜撑。实际使用过程中，所述斜撑借助三角形的稳定性，使所述三脚架具有更高的稳定性。

如图1所示，本实施例中，所述提升装置5为手扳葫芦。实际使用过程中，将所述手扳葫芦挂接在横梁4上设置的吊耳4-1中，接着用所述手扳葫芦的挂钩连接重物的吊钩或吊装带，最后通过人力手动扳动所述手扳葫芦的手柄带动重物上升或挪动。

如图1所示，本实施例中，所述顶部套筒6的长度为150mm～250mm，所述底部套筒2的长度为550mm～650mm。

如图1所示，本实施例中，所述竖向立柱3上部所开安装孔2-1的数量为一个，竖向立柱3下部所开安装孔2-1的数量为两个；所述底部套筒2上由上至下均匀开设有多个安装孔2-1，所述顶部套筒6上开有一个安装孔2-1；所述竖向立柱3与顶部套筒6之间通过一个所述锁紧件7进行锁紧固定，所述竖向立柱3与底部套筒2之间通过两个所述锁紧件7进行锁紧固定。

如图1所示，本实施例中，所述底部套筒2上相邻安装孔2-1之间的距离为100mm。本实施例中，在距离底部套筒2上端100mm、200mm、300mm和400mm的位置均设置有安装孔2-1。

本实用新型使用时，首先将所述三脚架置于室内的地面上，并调整好两个所述三脚架的方位和之间的距离，接着进行所述升降立柱的拼接，首先将竖向立柱3套设在底部套筒2中，再将所述螺栓穿过底部套筒2和竖向立柱3上的安装孔2-1，并用螺母拧紧定位；接着将竖向立柱3套设在顶部套筒6中，再将所述螺栓穿过顶部套筒6和竖向立柱3上的安装孔2-1，并用螺母拧紧定位；然后将所述手扳葫芦挂接在吊耳4-1中，接着用所述手扳葫芦的挂钩连接重物的吊钩或吊装带，最后通过人力手动扳动所述手扳葫芦的手柄带动重物上升或挪动，如此便完成对重物的吊装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：包括横梁(4)、两个分别支撑于横梁(4)两端下方的升降立柱和吊装于横梁(4)下方的提升装置(5)，每个所述升降立柱的底部均安装有一个能在室内地面上滑移的水平移动座(1)，两个所述升降立柱呈对称布设；所述横梁(4)上设置有供提升装置(5)吊装的吊耳(4-1)，所述横梁(4)和两根所述升降立柱连接组成门式吊架；所述水平移动座(1)为由多根布设于同一水平面上的型钢杆件拼接而成的型钢架；所述横梁(4)的长度为1.5m～2.5m；所述升降立柱的长度为1.5m～2.5m，所述升降立柱包括竖向立柱(3)、同轴套装在竖向立柱(3)顶部的顶部套筒(6)、同轴套装在竖向立柱(3)底部的底部套筒(2)和对竖向立柱(3)进行限位的锁紧件(7)，所述顶部套筒(6)固定在横梁(4)上，所述底部套筒(2)固定在水平移动座(1)上，所述锁紧件(7)呈水平布设且其数量为多个，所述顶部套筒(6)、底部套筒(2)和竖向立柱(3)上均开设有供锁紧件(7)安装的安装孔(2-1)；所述竖向立柱(3)与顶部套筒(6)和底部套筒(2)之间均通过锁紧件(7)进行锁紧固定。

2.按照权利要求1所述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：所述锁紧件(7)为水平螺栓。

3.按照权利要求1或2所述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：所述型钢杆件为槽钢，所述型钢架为丁字形；所述水平移动座(1)和底部套筒(2)组成三脚架。

4.按照权利要求3所述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：所述型钢架由第一槽钢和与第一槽钢呈垂直布设的第二槽钢焊接而成，所述第二槽钢的内端固定在所述第一槽钢中部，所述第二槽钢的外端和所述第一槽钢的两端与底部套筒(2)之间均设置有斜撑。

5.按照权利要求1或2所述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：所述提升装置(5)为手扳葫芦。

6.按照权利要求1或2所述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：所述顶部套筒(6)的长度为150mm～250mm，所述底部套筒(2)的长度为550mm～650mm。

7.按照权利要求1或2所述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：所述竖向立柱(3)上部所开安装孔(2-1)的数量为一个，竖向立柱(3)下部所开安装孔(2-1)的数量为两个；所述底部套筒(2)上由上至下均匀开设有多个安装孔(2-1)，所述顶部套筒(6)上开有一个安装孔(2-1)；所述竖向立柱(3)与顶部套筒(6)之间通过一个所述锁紧件(7)进行锁紧固定，所述竖向立柱(3)与底部套筒(2)之间通过两个所述锁紧件(7)进行锁紧固定。

8.按照权利要求7所述的一种室内可升降式移动吊装装置，其特征在于：所述底部套筒(2)上相邻安装孔(2-1)之间的距离为100mm。