CN206720466U - 一种全自动收丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动收丝机，包括转动轴、防护罩、滑动杆、清丝刷、收丝槽、圆形通管、风机、防尘布一以及防尘布二，转动轴右端安装收丝槽，收丝槽上侧设置防护罩，防护罩上设置滑动杆，滑动杆下端安装清丝刷，清丝刷下端装配收丝槽，转动轴上侧设置防护罩，该设计方便对丝线进行初步清理，圆形通管前端安装防尘布一，圆形通管后端设置防尘布二，圆形通管内部装配风机，风机前侧设置防尘布一，风机后侧安装防尘布二，该设计提高了收丝机的散热效率，本实用新型使用方便，散热效率高，边生产边清理，安全可靠。

Description

一种全自动收丝机

技术领域

本实用新型是一种全自动收丝机，属于收丝机设备领域。

背景技术

现有的收丝机设备，包括单喷丝头纺丝以及多喷丝头纺丝，在现有的制膜过程中，用自然落盆收丝法，一盆一盆的收，一盆一盆的测泡点，最后还要按照膜组件长度再绕一次。

现有的收丝机实现了自动化的收丝目标，但是仍存在一定的缺点，比如刚生产出来的丝线没有经过初步的清理，对后续的加工造成影响，收丝机每天都在进行工作，都会产生大量的热，现有的收丝机散热效率不高，容易造成收丝机内部温度高，影响收丝机的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动收丝机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，散热效率高，边生产边清理，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种全自动收丝机，包括收丝机主体、清丝装置以及散热装置，所述收丝机主体后端安装散热装置，所述收丝机主体右端设置清丝装置，所述清丝装置右侧安装散热装置，所述清丝装置包括转动轴、防护罩、滑动杆、清丝刷以及收丝槽，所述转动轴右端安装收丝槽，所述收丝槽上侧设置防护罩，所述防护罩上设置滑动杆，所述滑动杆下端安装清丝刷，所述清丝刷下端装配收丝槽，所述转动轴上侧设置防护罩，所述转动轴左端安装收丝机主体，所述防护罩左端装配收丝机主体，所述散热装置包括圆形通管、风机、防尘布一以及防尘布二，所述圆形通管前端安装防尘布一，所述圆形通管后端设置防尘布二，所述圆形通管内部装配风机，所述风机前侧设置防尘布一，所述风机后侧安装防尘布二。

进一步地，所述转动轴通过带头销钉与收丝槽相连接。

进一步地，所述圆形通管与收丝机主体通过螺栓相连接。

进一步地，所述圆形通管内壁安装环形冷凝管，且冷凝管末端安装水泵。

进一步地，所述防尘布一以及防尘布二均通过铆钉与圆形通管相连接。

进一步地，所述清丝刷与防护罩之间安装弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动收丝机，本实用新型通过添加转动轴、防护罩、滑动杆、清丝刷以及收丝槽，该设计方便对生产出来的丝线进行初步的清理，解决了现有收丝机不方便对丝线进行初步处理的问题。

本实用新型通过添加圆形通管、风机、防尘布一以及防尘布二，该设计提高收丝机的散热效率，防止灰尘进入收丝机内部，解决了现有收丝机散热效率低，防尘效果不佳的弊端。

因添加带头销钉，该设计方便收丝槽的拆卸，因添加螺栓，该设计增加了收丝机的牢固性，因添加冷凝管，该设计方便吸收热量，提高散热效果，因添加弹簧，该设计可保持清丝刷时刻与收丝槽接触，从而提高清理效果，本实用新型使用方便，散热效率高，边生产边清理，安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动收丝机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动收丝机中清丝装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动收丝机中散热装置的结构示意图；

图中：1-收丝机主体、2-清丝装置、3-散热装置、21-转动轴、22-防护罩、23-滑动杆、24-清丝刷、25-收丝槽、31-圆形通管、32-风机、33-防尘布一、34-防尘布二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动收丝机，包括收丝机主体1、清丝装置2以及散热装置3，收丝机主体1后端安装散热装置3，收丝机主体1右端设置清丝装置2，清丝装置2右侧安装散热装置3。

清丝装置2包括转动轴21、防护罩22、滑动杆23、清丝刷24以及收丝槽25，转动轴21右端安装收丝槽25，收丝槽25上侧设置防护罩22，防护罩22上设置滑动杆23，滑动杆23下端安装清丝刷24，清丝刷24下端装配收丝槽25，转动轴21上侧设置防护罩22，转动轴21左端安装收丝机主体1，防护罩22左端装配收丝机主体1，该设计方便对丝线进行初步清理。

散热装置3包括圆形通管31、风机32、防尘布一33以及防尘布二34，圆形通管31前端安装防尘布一33，圆形通管31后端设置防尘布二34，圆形通管31内部装配风机32，风机32前侧设置防尘布一33，风机32后侧安装防尘布二34，该设计提高了本实用新型的散热效率。

转动轴21通过带头销钉与收丝槽25相连接，圆形通管31与收丝机主体1通过螺栓相连接，圆形通管31内壁安装环形冷凝管，且冷凝管末端安装水泵，防尘布一33以及防尘布二34均通过铆钉与圆形通管31相连接，清丝刷24与防护罩22之间安装弹簧。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本实用新型时，操作员首先将丝线一端固定在收丝槽25上，然后操作员启动收丝机主体1，收丝机主体1工作带动转动轴21转动，转动轴21转动带动收丝槽25转动，收丝槽25转动将丝线缠绕在收丝槽25内，随着丝线在收丝槽25上缠绕的体积变大，会带动清丝刷24向上移动，清丝刷24向上移动对弹簧进行压缩，实现时刻对收丝槽25上的丝线进行清理，该设计方便对丝线进行初步的清理。

操作员首先启动风机32，风机32工作带动空气流动，空气流动带动收丝机主体1工作产生的热量通过防尘布一33进入圆形通管31内部，同时开启水泵，水泵工作带动水流进入环形冷凝管，水流进入环形冷凝管实现与圆形通管31内的热量进行冷热交换，然后冷热交换后的空气穿过防尘布二34离开圆形通管，从而排出到外界空气中，该设计提高了散热效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动收丝机，包括收丝机主体(1)、清丝装置(2)以及散热装置(3)，其特征在于：所述收丝机主体(1)后端安装散热装置(3)，所述收丝机主体(1)右端设置清丝装置(2)，所述清丝装置(2)右侧安装散热装置(3)；

所述清丝装置(2)包括转动轴(21)、防护罩(22)、滑动杆(23)、清丝刷(24)以及收丝槽(25)，所述转动轴(21)右端安装收丝槽(25)，所述收丝槽(25)上侧设置防护罩(22)，所述防护罩(22)上设置滑动杆(23)，所述滑动杆(23)下端安装清丝刷(24)，所述清丝刷(24)下端装配收丝槽(25)，所述转动轴(21)上侧设置防护罩(22)，所述转动轴(21)左端安装收丝机主体(1)，所述防护罩(22)左端装配收丝机主体(1)；

所述散热装置(3)包括圆形通管(31)、风机(32)、防尘布一(33)以及防尘布二(34)，所述圆形通管(31)前端安装防尘布一(33)，所述圆形通管(31)后端设置防尘布二(34)，所述圆形通管(31)内部装配风机(32)，所述风机(32)前侧设置防尘布一(33)，所述风机(32)后侧安装防尘布二(34)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动收丝机，其特征在于：所述转动轴(21)通过带头销钉与收丝槽(25)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动收丝机，其特征在于：所述圆形通管(31)与收丝机主体(1)通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动收丝机，其特征在于：所述圆形通管(31)内壁安装环形冷凝管，且冷凝管末端安装水泵。

5.根据权利要求1所述的一种全自动收丝机，其特征在于：所述防尘布一(33)以及防尘布二(34)均通过铆钉与圆形通管(31)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动收丝机，其特征在于：所述清丝刷(24)与防护罩(22)之间安装弹簧。