CN206720336U - 一种粉料输送罐的气体注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料输送罐的气体注入装置，涉及粉状物料输送领域，现有粉料输送罐的气体注入装置易发生振动和疲劳，容易损坏泄漏的问题，该装置包括焊接在粉料输送罐的下料锥段的罐体内壁面的气体分布管，所述气体分布管的中部与所述粉料输送罐的进气口连通，所述气体分布管上均匀分布有若干个喷注口；所述粉料输送罐的气体注入装置还包括连接于所述气体分布管的各喷注口处的喷注器。上述方案中，能够避免气体注入装置因震动发生疲劳损坏。

Description

一种粉料输送罐的气体注入装置

技术领域

本实用新型涉及粉状物料输送领域，尤其涉及一种粉料输送罐的气体注入装置。

背景技术

我国是一个多煤缺油少气的国家，煤在钢铁和煤化工中应用时，需要将其磨成粉后加压输送。在煤粉加压输送工艺中，由于煤粉粒度、湿度和压力等影响，煤粉在罐中易发生架桥堵塞的现象，采用气体注入装置可以在加压过程中避免煤粉堵塞。但由于加压过程是间歇操作，气体加注量大，一般的气体注入装置易发生振动和疲劳而导致损坏泄漏。

实用新型内容

为了解决现有粉料输送罐的气体注入装置易发生振动和疲劳，容易损坏泄漏的问题，本实用新型提供一种粉料输送罐的气体注入装置，能够避免气体注入装置因震动发生疲劳损坏。

本实用新型提供的一种粉料输送罐的气体注入装置，包括焊接在粉料输送罐的下料锥段的罐体内壁面的气体分布管，所述气体分布管的中部与所述粉料输送罐的进气口连通，所述气体分布管上均匀分布有若干个喷注口；所述粉料输送罐的气体注入装置还包括连接于所述气体分布管的各喷注口处的喷注器。

其中，所述喷注器包括外螺纹管，内螺纹管，多孔金属片；所述外螺纹管焊接在所述气体分布管的喷注口处，所述内螺纹管通过管螺纹与所述外螺纹管连接，所述多孔金属片焊接于所述内螺纹管的出口端。

其中，所述外螺纹管和内螺纹管组成的管螺纹密封副的直径为40～80mm。

其中，任意两个相邻所述多孔金属片和所述气体分布管之间还安装有双联止动垫圈。

其中，所述气体分布管、双联止动垫圈、外螺纹管、内螺纹管的材质为不锈钢。

其中，所述内螺纹管出口端部为六角头形状。

其中，所述多孔金属片上的孔的孔径为5～50μμm，孔隙率大于25％。

其中，所述多孔金属片材质为烧结金属粉末或不锈钢丝网。

其中，所述分布管为上下端为盲端的半管结构，所述分布管直径为80～200mm。

其中，所述气体分布管的中部通过设备法兰与所述粉料输送罐的进气口连通。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，分布管直接焊接在设备上，可以承受注气过程中的气流冲击造成的震动，分布管和罐体焊接，避免了因分布管振动引起的疲劳损坏，可靠性高；装置整体结构紧凑，对粉料流动影响小；喷注器可单个更换，易于维护,解决了粉料注气加压输送过程中的架桥堵塞情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉料输送罐的气体注入装置的结构示意图；

图2为喷注器的结构示意图；

图3为本实用新型的一种粉料输送罐的气体注入装置的使用状态图。

[附图标记说明]

1、气体分布管；

2、翻边；

3、喷注器；

4、外螺纹管；

5、内螺纹管；

6、多孔金属片；

7、粉料输送罐；

8、设备法兰。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1为本实用新型的一种粉料输送罐的气体注入装置，该装置包括：焊接在粉料输送罐的下料锥段的罐体内壁面的气体分布管1，气体分布管1的中部与粉料输送罐的进气口连通，气体分布管1上均匀分布有若干个喷注口(图中未示出)；粉料输送罐的气体注入装置还包括连接于气体分布管1的各喷注口处的喷注器3。本实施例中，分布管直接焊接在设备上，可以承受注气过程中的气流冲击造成的震动，分布管和罐体焊接，避免了因分布管振动引起的疲劳损坏，可靠性高；装置整体结构紧凑，对粉料流动影响小；喷注器可单个更换，易于维护,解决了粉料注气加压输送过程中的架桥堵塞情况的发生。

其中，如图2所示，喷注器3包括外螺纹管4，内螺纹管5，多孔金属片6；外螺纹管4焊接在气体分布管1的喷注口处，内螺纹管5通过管螺纹与外螺纹管4连接，多孔金属片6焊接于内螺纹管5的出口端。本实施例中，喷注器3采用密封管螺纹富连接，安装维护方便，多孔金属片6可以防止粉料返回到注气装置内，保证注气管畅通。

优选地，外螺纹管4和内螺纹管5组成的管螺纹密封副的直径为40～80mm。

优选地，任意两个相邻多孔金属片6和气体分布管1之间还安装有双联止动垫圈2，双联止动垫圈2用于防止喷注器3松动，在保证密封的同时，可以实现元件的检修和更换。

优选地，气体分布管1、双联止动垫圈2、外螺纹管4、内螺纹管5的材质为不锈钢。

优选地，内螺纹管5出口端部为六角头形状，便于拆卸。

优选地，多孔金属片6上的孔的孔径为5～50μm，孔隙率大于25％。

优选地，多孔金属片6材质为烧结金属粉末或不锈钢丝网。

优选地，分布管1为上下端为盲端的半管结构，分布管1直径为80～200mm。

优选地，如图3所示，气体分布管1的中部通过设备法兰8与粉料输送罐的进气口连通。

本实用新型提供的装置置于粉料输送罐下料锥段，气体由设备法兰8进入气体分布管1，在分布管1内分布后由各喷注器3喷出，注入粉料输送罐7内，完成对粉料输送罐的加压和粉料的疏松。在非注气时段，多孔金属片6可以防止粉料返回到注气装置内，保证注气管畅通。

上述方案中，分布管直接焊接在设备上，可以承受注气过程中的气流冲击造成的震动，喷注器采用管螺纹连接，并通过双联止动垫圈防止松动，在保证密封的同时，可以实现元件的检修和更换。分布管和罐体焊接，避免了因分布管振动引起的疲劳损坏，可靠性高；装置整体结构紧凑，对粉料流动影响小；喷注器可单个更换，易于维护。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，包括焊接在粉料输送罐的下料锥段的罐体内壁面的气体分布管(1)，所述气体分布管(1)的中部与所述粉料输送罐的进气口连通，所述气体分布管(1)上均匀分布有若干个喷注口；所述粉料输送罐的气体注入装置还包括连接于所述气体分布管(1)的各喷注口处的喷注器(3)。

2.如权利要求1所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，所述喷注器(3)包括外螺纹管(4)，内螺纹管(5)，多孔金属片(6)；所述外螺纹管(4)焊接在所述气体分布管(1)的喷注口处，所述内螺纹管(5)通过管螺纹与所述外螺纹管(4)连接，所述多孔金属片(6)焊接于所述内螺纹管(5)的出口端。

3.如权利要求2所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，所述外螺纹管(4)和内螺纹管(5)组成的管螺纹密封副的直径为40～80mm。

4.如权利要求2所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，任意两个相邻所述多孔金属片(6)和所述气体分布管(1)之间还安装有双联止动垫圈(2)。

5.如权利要求4所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，所述气体分布管(1)、双联止动垫圈(2)、外螺纹管(4)、内螺纹管(5)的材质为不锈钢。

6.如权利要求2至5任一项所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，所述内螺纹管(5)出口端部为六角头形状。

7.如权利要求2至5任一项所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，所述多孔金属片(6)上的孔的孔径为5～50μμm，孔隙率大于25％。

8.如权利要求2至4任一项所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，所述多孔金属片(6)材质为烧结金属粉末或不锈钢丝网。

9.如权利要求1所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，所述分布管(1)为上下端为盲端的半管结构，所述分布管(1)直径为80～200mm。

10.如权利要求1所述的粉料输送罐的气体注入装置，其特征在于，所述气体分布管(1)的中部通过设备法兰(8)与所述粉料输送罐的进气口连通。