CN206716953U - 一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，四个加强筋A围绕四个内圆形骨架呈圆周向均匀排列，四个内圆形骨架内侧均设置有连接转轴的加强筋结构，四个加强筋B围绕四个外圆形骨架呈圆周向均匀排列，两个外圆形骨架内侧均为空心结构，分砂漏斗内侧为空心漏斗形结构，进料斗出口位下边缘与内圆形骨架下边缘对接配合，本实用新型通过采用双层筛网，实现了双重筛选，筛选仔细的功能，通过采用反向齿轮配合链条传动，实现了内外层双向交流筛选的功能，通过设置在转轴上的手摇轮和手柄，实现了在特殊情况下可以切换手动筛选或手动自动切换的功能。

Description

一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体的说是一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件，砂型铸造是非常普遍的一种铸造工艺，砂型铸造用到的型砂或者是作为原料的铁砂都是需要经过筛选的，通过筛选将大块或者其他缺陷的砂去除掉，留下合格的作为砂型铸造的型砂使用，传统的筛选方式是人工用铁锹铲上型砂向搭建好的筛网扬出去使型砂得到过滤，浪费人工，效率也慢，现在市面上的自动筛选装置大多都是一重筛选，筛选不够仔细。

因此设计一种双重筛选，双向交流筛选，筛选仔细，可以手动自动切换的滚筒筛选装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，能实现双重筛选，双向交流筛选，筛选仔细，可以手动自动切换的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，其包括端面挡板、转轴、内圆形骨架、加强筋A、变筛网A、筛网B、加强筋B、外圆形骨架、轴套、进料斗、机体支架、分砂漏斗、传送带、链条A、齿轮A、轴承A、链条B、齿轮B、手摇轮、手柄、轴支撑体、电机输出轴、电机、电机固定板、电机固定支架、齿轮C、齿轮D、传动轴支架、传动轴、齿轮E、齿轮F、轴承B，所述机体支架连接传送带，所述机体支架上方连接进料斗，所述机体支架右侧上方连接电机固定支架，所述机体支架中部上方连接分砂漏斗，所述电机固定支架上方连接电机固定板，所述电机固定板内侧设置有电机，所述电机连接电机输出轴，所述电机输出轴外侧设置有齿轮F，所述齿轮F与齿轮C啮合，所述齿轮F左侧设置有齿轮E，所述齿轮C内侧设置有传动轴，所述传动轴外侧位于齿轮C左侧设置有齿轮D，所述齿轮D外侧设置有链条A，所述齿轮D通过链条A连接齿轮A，所述齿轮A通过转轴连接齿轮B，所述齿轮B外侧设置有链条B，所述齿轮B通过链条B连接齿轮E，所述电机固定支架一端上方连接传动轴支架，所述传动轴支架两端内侧均设置有轴承B，所述两个轴承B内侧设置有传动轴，所述转轴一端固定在轴支撑体内侧，所述转轴与轴支撑体之间设置有轴承A，所述转轴一端连接手摇轮，所述手摇轮连接手柄，所述齿轮A连接端面挡板，所述端面挡板圆周上连接筛网B，所述端面挡板一侧连接四个加强筋B，所述四个加强筋B之间通过两个外圆形骨架连接，所述两个外圆形骨架、四个加强筋B均连接筛网B，所述筛网B内侧设置有筛网A，所述筛网A内侧连接四个内圆形骨架、四个加强筋A，所述所述四个加强筋A之间通过内圆形骨架连接，所述四个内圆形骨架均连接转轴，所述转轴一端设置在轴套内侧，所述轴套连接进料斗，所述分砂漏斗设置在筛网B下方，所述分砂漏斗连接轴支撑体。

进一步，所述四个加强筋A围绕四个内圆形骨架呈圆周向均匀排列，所述四个内圆形骨架内侧均设置有连接转轴的加强筋结构。

进一步，所述四个加强筋B围绕四个外圆形骨架呈圆周向均匀排列，所述两个外圆形骨架内侧均为空心结构。

进一步，所述分砂漏斗内侧为空心漏斗形结构。

进一步，所述进料斗出口位下边缘与内圆形骨架下边缘对接配合。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过采用双层筛网，实现了双重筛选，筛选仔细的功能。

2.本实用新型通过采用反向齿轮配合链条传动，实现了内外层双向交流筛选的功能。

3.本实用新型通过设置在转轴上的手摇轮和手柄，实现了在特殊情况下可以切换手动筛选或手动自动切换的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型局部放大视图。

附图标记说明：1-端面挡板；2-转轴；3-内圆形骨架；4-加强筋A；5-筛网A；6-筛网B；7-加强筋B；8-外圆形骨架；9-轴套；10-进料斗；11-机体支架；12-分砂漏斗；13-传送带；14-链条A；15-齿轮A；16-轴承A；17-链条B；18-齿轮B；19-手摇轮；20-手柄；21-轴支撑体；22-电机输出轴；23-电机；24-电机固定板；25-电机固定支架；26-齿轮C；27-齿轮D；28-传动轴支架；29-传动轴；30-齿轮E；31-齿轮F；32-轴承B。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构视图，一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，其包括端面挡板1、转轴2、内圆形骨架3、加强筋A4、筛网A5、筛网B6、加强筋B7、外圆形骨架8、轴套9、进料斗10、机体支架11、分砂漏斗12、传送带13、链条A14、齿轮A15、轴承A16、链条B17、齿轮B18、手摇轮19、手柄20、轴支撑体21、电机输出轴22、电机23、电机固定板24、电机固定支架25、齿轮C26、齿轮D27、传动轴支架28、传动轴29、齿轮E30、齿轮F31、轴承B32，机体支架11连接传送带13，机体支架11上方连接进料斗10，机体支架11右侧上方连接电机固定支架25，机体支架11中部上方连接分砂漏斗12，电机固定支架上方连接电机固定板24，电机固定板24内侧设置有电机23，电机23连接电机输出轴22，电机输出轴22外侧设置有齿轮F31，齿轮F31与齿轮C26啮合，齿轮F31左侧设置有齿轮E30，齿轮C26内侧设置有传动轴29，传动轴29外侧位于齿轮C26左侧设置有齿轮D27，齿轮D27外侧设置有链条A14，齿轮D27通过链条A14连接齿轮A15，齿轮A15通过转轴2连接齿轮B18，齿轮B18外侧设置有链条B17，齿轮B18通过链条B17连接齿轮E30，电机固定支架25一端上方连接传动轴支架28，传动轴支架28两端内侧均设置有轴承B32，两个轴承B32内侧设置有传动轴29，转轴2一端固定在轴支撑体21内侧，转轴2与轴支撑体21之间设置有轴承A16，转轴2一端连接手摇轮19，手摇轮19连接手柄20，齿轮A15连接端面挡板1，端面挡板1圆周上连接筛网B6，端面挡板1一侧连接四个加强筋B7，四个加强筋B7之间通过两个外圆形骨架8连接，两个外圆形骨架8、四个加强筋B7均连接筛网B6，筛网B6内侧设置有筛网A5，筛网A5内侧连接四个内圆形骨架3、四个加强筋A4，四个加强筋A4之间通过内圆形骨架3连接，四个内圆形骨架3均连接转轴2，转轴2一端设置在轴套9内侧，轴套9连接进料斗10，分砂漏斗12设置在筛网B6下方，分砂漏斗12连接轴支撑体21。

四个加强筋A4围绕四个内圆形骨架3呈圆周向均匀排列，四个内圆形骨架3内侧均设置有连接转轴2的加强筋结构，四个加强筋B7围绕四个外圆形骨架8呈圆周向均匀排列，两个外圆形骨架8内侧均为空心结构，分砂漏斗12内侧为空心漏斗形结构，进料斗10出口位下边缘与内圆形骨架3下边缘对接配合。

本实用新型使用时将需要筛选的砂倒入进料斗10，砂通过进料斗10流入筛网A5内侧，启动电机23，通过齿轮之间的传动配合链条使得转轴2转动，因为通过齿轮F31将动力传给齿轮C26的时候动力的方向就转变了，当齿轮C26通过齿轮D27、齿轮A15、链条A14传递给端面挡板1的时候，造成了端面挡板1的旋转方向与转轴2不同，端面挡板1带动筛网B6转动，从而实现了筛网A5、筛网B6同时旋转，但是旋转方向相反，经过内外两层筛选的砂通过分砂漏斗12落到传送带13上面送走，完成作业，在断电或者砂量很少的时候可以手动旋转手柄20，人工操作，本实用新型通过采用双层筛网，实现了双重筛选，筛选仔细的功能，通过采用反向齿轮配合链条传动，实现了内外层双向交流筛选的功能，通过设置在转轴2上的手摇轮19和手柄20，实现了在特殊情况下可以切换手动筛选或手动自动切换的功能。

Claims (5)

1.一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，其特征在于：包括端面挡板、转轴、内圆形骨架、加强筋A、筛网A、筛网B、加强筋B、外圆形骨架、轴套、进料斗、机体支架、分砂漏斗、传送带、链条A、齿轮A、轴承A、链条B、齿轮B、手摇轮、手柄、轴支撑体、电机输出轴、电机、电机固定板、电机固定支架、齿轮C、齿轮D、传动轴支架、传动轴、齿轮E、齿轮F、轴承B，所述机体支架连接传送带，所述机体支架上方连接进料斗，所述机体支架右侧上方连接电机固定支架，所述机体支架中部上方连接分砂漏斗，所述电机固定支架上方连接电机固定板，所述电机固定板内侧设置有电机，所述电机连接电机输出轴，所述电机输出轴外侧设置有齿轮F，所述齿轮F与齿轮C啮合，所述齿轮F左侧设置有齿轮E，所述齿轮C内侧设置有传动轴，所述传动轴外侧位于齿轮C左侧设置有齿轮D，所述齿轮D外侧设置有链条A，所述齿轮D通过链条A连接齿轮A，所述齿轮A通过转轴连接齿轮B，所述齿轮B外侧设置有链条B，所述齿轮B通过链条B连接齿轮E，所述电机固定支架一端上方连接传动轴支架，所述传动轴支架两端内侧均设置有轴承B，所述两个轴承B内侧设置有传动轴，所述转轴一端固定在轴支撑体内侧，所述转轴与轴支撑体之间设置有轴承A，所述转轴一端连接手摇轮，所述手摇轮连接手柄，所述齿轮A连接端面挡板，所述端面挡板圆周上连接筛网B，所述端面挡板一侧连接四个加强筋B，所述四个加强筋B之间通过两个外圆形骨架连接，所述两个外圆形骨架、四个加强筋B均连接筛网B，所述筛网B内侧设置有筛网A，所述筛网A内侧连接四个内圆形骨架、四个加强筋A，所述所述四个加强筋A之间通过内圆形骨架连接，所述四个内圆形骨架均连接转轴，所述转轴一端设置在轴套内侧，所述轴套连接进料斗，所述分砂漏斗设置在筛网B下方，所述分砂漏斗连接轴支撑体。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，其特征在于：所述四个加强筋A围绕四个内圆形骨架呈圆周向均匀排列，所述四个内圆形骨架内侧均设置有连接转轴的加强筋结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，其特征在于：所述四个加强筋B围绕四个外圆形骨架呈圆周向均匀排列，所述两个外圆形骨架内侧均为空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，其特征在于：所述分砂漏斗内侧为空心漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型双向旋转双重筛选滚筒筛选装置，其特征在于：所述进料斗出口位下边缘与内圆形骨架下边缘对接配合。