CN206716203U - 小麦内杂质筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

小麦内杂质筛选分离装置，包括支架、导料软管和下料管，支架上水平设置有上矩形框架和下矩形框架，下矩形框架上设置有左高右低倾斜的振动筛，上矩形框架左侧沿前后水平方向设置有两条支撑轨道，下料管左右两侧均设置有沿支撑轨道滚动的支撑滚轮和限位滚轮，其中一个支撑滚轮内部内置有驱动电机；下料管的上端与导料软管的出料口连接，下料管下端通过过渡管连接有扁平管，扁平管的下端口位于振动筛的左侧上方，扁平管的一侧表面设置有电磁铁。本实用新型将除磁性杂质和大颗粒杂质综合为一体进行操作，自动化程度高，出去磁性杂质效果好，下料时摊铺均匀，筛选分离大颗粒杂质方便快捷，易于操作，筛分效果好，筛选效率高。

Description

小麦内杂质筛选分离装置

技术领域

本实用新型属于物料筛选技术领域，尤其涉及一种小麦内杂质筛选分离装置。

背景技术

小麦在加工成面粉的过程要经过多道步骤进行处理，其中两个很重要的步骤分别为除去小麦中混杂的大颗粒杂质和磁性杂质，现有的除杂工序也分成了两步，并且采用两套不同的设备，传统的小麦除磁性杂质装置存在结构复杂，且处理不够干净，且效率低；传统的筛选大颗粒杂质的设备也存在着进入筛网的小麦摊铺不均匀，筛分效果不佳，筛分效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种将除磁性杂质和除大颗粒杂质结合为一体、除杂效果佳、效率高的小麦内杂质筛选分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：小麦内杂质筛选分离装置，包括支架、导料软管和下料管，支架上水平设置有上矩形框架和下矩形框架，下矩形框架上设置有左高右低倾斜的振动筛，上矩形框架左侧沿前后水平方向设置有两条支撑轨道，每条支撑轨道均由横截面呈L型结构的水平段和竖直段构成，水平段的下端边沿与竖直段外侧边沿固定连接，下料管的中心线沿垂直方向设置，下料管位于两条支撑轨道之间，下料管左右两侧均设置有支撑轮架和位于支撑轮架上方的限位轮架，支撑轮架上转动连接有支撑滚轮，其中一个支撑滚轮内部内置有驱动电机，支撑滚轮滚动连接在水平段上表面，限位轮架上转动连接有限位滚轮，限位滚轮滚动连接在竖直段的内侧壁；下料管的上端与导料软管的出料口连接，下料管下端通过过渡管连接有扁平管，扁平管的内部横截面积等于下料管内部的横截面积，扁平管的下端口位于振动筛的左侧上方，扁平管的一侧表面设置有电磁铁。

振动筛包括筛板、支撑弹簧、振动电机和挡板，支撑弹簧沿下矩形框架四周均匀设置若干个，筛板底部四周与支撑弹簧上端连接，筛板呈左高右低倾斜设置，振动电机固定设置在筛板底部，挡板设置四块，其中三块挡板分别固定连接在沿筛板的左侧、前后和后侧的边沿，右侧的一块挡板下部铰接在筛板右侧边沿，右侧的挡板前侧和后侧分别通过卡扣结构与前侧的挡板和后侧的挡板连接。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，启动驱动电机、电磁铁和振动电机，驱动电机带动两个支撑滚轮沿支撑轨道前后往复移动，小麦由储料罐经导料软管进入到下料管内，再经过渡管、扁平管落到振动筛左侧，振动电机驱动筛板振动，透过筛板的小麦落到筛板下方暂存，由于筛板呈左高右低倾斜设置，大颗粒杂质在振动过程中自动汇集到筛板右侧。在小麦经过扁平管时，小麦变成较薄的一层，在电磁铁的作用下，小麦内含有的磁性杂质被吸附到扁平管的内壁上。

小麦随着扁平管在前后往复移动的同时也随着下落到筛板左侧，这样可以使小麦在筛板的前后方向上均匀摊铺，从而使振动筛的筛分效果大大提高。另外，扁平管的设置，在不影响下料量的前提下，使小麦与电磁铁的接触面积增大，从而提高吸附磁性杂质的效果和效率。

隔一段时间运行后，小麦停止下料，驱动电机停止，使用一个与扁平管大小相当的接料盒放到扁平管下方，电磁铁断电，磁性杂质就自动落到接料盒内。振动电机停止后，打开卡扣结构，将右侧的挡板向下翻转，将筛板右侧暂存的大颗粒杂质清除。

限位架和限位滚轮随着下料管前后水平移动，这样可以避免下料管在前后移动过程中与两个支撑轨道摩擦。导料软管可以随着下料管的前后移动，避免采用刚性管会产生应力。

综上所述，本实用新型将除磁性杂质和大颗粒杂质综合为一体进行操作，自动化程度高，出去磁性杂质效果好，下料时摊铺均匀，筛选分离大颗粒杂质方便快捷，易于操作，筛分效果好，筛选效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的小麦内杂质筛选分离装置，包括支架1、导料软管2和下料管3，支架1上水平设置有上矩形框架4和下矩形框架5，下矩形框架5上设置有左高右低倾斜的振动筛，上矩形框架4左侧沿前后水平方向设置有两条支撑轨道6，每条支撑轨道6均由横截面呈L型结构的水平段7和竖直段8构成，水平段7的下端边沿与竖直段8外侧边沿固定连接，下料管3的中心线沿垂直方向设置，下料管3位于两条支撑轨道6之间，下料管3左右两侧均设置有支撑轮架9和位于支撑轮架9上方的限位轮架10，支撑轮架9上转动连接有支撑滚轮11，其中一个支撑滚轮11内部内置有驱动电机12（类似电动车的驱动轮内置电机），支撑滚轮11滚动连接在水平段7上表面，限位轮架10上转动连接有限位滚轮13，限位滚轮13滚动连接在竖直段8的内侧壁；下料管3的上端与导料软管2的出料口连接，下料管3下端通过过渡管14连接有扁平管15，扁平管15的内部横截面积等于下料管3内部的横截面积，扁平管15的下端口位于振动筛的左侧上方，扁平管15的一侧表面设置有电磁铁16。

振动筛包括筛板17、支撑弹簧18、振动电机19和挡板20，支撑弹簧18沿下矩形框架5四周均匀设置若干个，筛板17底部四周与支撑弹簧18上端连接，筛板17呈左高右低倾斜设置，振动电机19固定设置在筛板17底部，挡板20设置四块，其中三块挡板20分别固定连接在沿筛板17的左侧、前后和后侧的边沿，右侧的一块挡板20下部铰接在筛板17右侧边沿，右侧的挡板20前侧和后侧分别通过卡扣结构21与前侧的挡板20和后侧的挡板20连接。

本实用新型在工作使用时，启动驱动电机12、电磁铁16和振动电机19，驱动电机12带动两个支撑滚轮11沿支撑轨道6前后往复移动，小麦由储料罐经导料软管2进入到下料管3内，再经过渡管14、扁平管15落到振动筛左侧，振动电机19驱动筛板17振动，透过筛板17的小麦落到筛板17下方暂存，由于筛板17呈左高右低倾斜设置，大颗粒杂质在振动过程中自动汇集到筛板17右侧。在小麦经过扁平管15时，小麦变成较薄的一层，在电磁铁16的作用下，小麦内含有的磁性杂质被吸附到扁平管15的内壁上。

小麦随着扁平管15在前后往复移动的同时也随着下落到筛板17左侧，这样可以使小麦在筛板17的前后方向上均匀摊铺，从而使振动筛的筛分效果大大提高。另外，扁平管15的设置，在不影响下料量的前提下，使小麦与电磁铁16的接触面积增大，从而提高吸附磁性杂质的效果和效率。

隔一段时间运行后，小麦停止下料，驱动电机12停止，使用一个与扁平管15大小相当的接料盒放到扁平管15下方，电磁铁16断电，磁性杂质就自动落到接料盒内。振动电机19停止后，打开卡扣结构21，将右侧的挡板20向下翻转，将筛板17右侧暂存的大颗粒杂质清除。

限位架和限位滚轮13随着下料管3前后水平移动，这样可以避免下料管3在前后移动过程中与两个支撑轨道6摩擦。导料软管2可以随着下料管3的前后移动，避免采用刚性管会产生应力。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.小麦内杂质筛选分离装置，其特征在于：包括支架、导料软管和下料管，支架上水平设置有上矩形框架和下矩形框架，下矩形框架上设置有左高右低倾斜的振动筛，上矩形框架左侧沿前后水平方向设置有两条支撑轨道，每条支撑轨道均由横截面呈L型结构的水平段和竖直段构成，水平段的下端边沿与竖直段外侧边沿固定连接，下料管的中心线沿垂直方向设置，下料管位于两条支撑轨道之间，下料管左右两侧均设置有支撑轮架和位于支撑轮架上方的限位轮架，支撑轮架上转动连接有支撑滚轮，其中一个支撑滚轮内部内置有驱动电机，支撑滚轮滚动连接在水平段上表面，限位轮架上转动连接有限位滚轮，限位滚轮滚动连接在竖直段的内侧壁；下料管的上端与导料软管的出料口连接，下料管下端通过过渡管连接有扁平管，扁平管的内部横截面积等于下料管内部的横截面积，扁平管的下端口位于振动筛的左侧上方，扁平管的一侧表面设置有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的小麦内杂质筛选分离装置，其特征在于：振动筛包括筛板、支撑弹簧、振动电机和挡板，支撑弹簧沿下矩形框架四周均匀设置若干个，筛板底部四周与支撑弹簧上端连接，筛板呈左高右低倾斜设置，振动电机固定设置在筛板底部，挡板设置四块，其中三块挡板分别固定连接在沿筛板的左侧、前后和后侧的边沿，右侧的一块挡板下部铰接在筛板右侧边沿，右侧的挡板前侧和后侧分别通过卡扣结构与前侧的挡板和后侧的挡板连接。