CN206713943U - 一种禽类骨肉分离筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种禽类骨肉分离筛选机，包括有机壳、粗切单元、分离单元、筛选单元；所述机壳内设置有粗切单元、分离单元、筛选单元，所述粗切单元、分离单元、筛选单元依次连通。本实用新型能够解决禽类骨肉完全分离的问题，且提高了生产效率。

Description

一种禽类骨肉分离筛选机

技术领域

本实用新型涉及一种禽类加工技术领域，特别是一种禽类骨肉分离筛选机。

背景技术

随着生活水平提高，人们对蛋白质的需求量越来越多，因而促进禽肉加工业飞速发展。禽类骨肉分离采用两种方式：一种是手工处理；另一种是机械处理。人工处理时间较长；采用现有的分离机处理会导致处理不彻底。因为现有的分离机仅通过螺旋刀片转动使骨头和肉分离，往往处理好的肉沫中还存在有骨头的现象。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种禽类骨肉分离筛选机，能够将禽类骨头和肉彻底分开，且提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有机壳、粗切单元、分离单元、筛选单元；所述机壳内设置有粗切单元、分离单元、筛选单元，所述粗切单元、分离单元、筛选单元依次连通；

所述粗切单元包括有转动辊架、转动辊、电机、切割机构；所述转动辊架水平设置在机壳内，转动辊架通过支撑杆与机壳底部内壁固接；转动辊架的中空部分设置有若干个所述转动辊，转动辊与设置在机壳上的电机动力连接，转动辊的转动方向与分离单元相对应；所述切割机构设置在转动辊的正上方，且与机壳内壁顶部固接；

所述分离单元包括有分离筒、转动轴、螺旋刀片、旋转电机；所述分离筒水平固接在机壳内壁上，分离筒的一端与转动辊连通，分离筒的另一端设置有骨头出口；所述转动轴设置在分离筒内，转动轴的一端可转动与支撑杆连接，转动轴的另一端与设置在机壳上的旋转电机动力连接；所述螺旋刀片固接在转动轴的外圆周上；

所述筛选单元包括有筛选板、挤压板、第一气缸；所述第一气缸设置在支撑杆上，气缸的活塞端与竖直设置在分离滚筒下方的挤压板连接；所述筛选板与挤压板相对设置，筛选板上设置有若干个小孔，所述小孔与机壳连通。

进一步，所述切割机构包括有第二气缸和切割刀片组；所述第二气缸固接在机壳内壁顶部上，第二气缸的活塞端与设置在转动辊正上方的切割刀片组连接。

进一步，所述分离筒上设置有若干个筛孔，所述筛孔的直径小于禽类骨架的大小。

进一步，所述靠近分离筒的转动框架上竖直设置有挡板，所述挡板上设置有连接杆，连接杆的一端与挡板固接，连接杆的另一端可摆动的设置在机壳内壁上。

进一步，所述任意两个相邻转动辊之间设置有间隙，间隙的大小小于1厘米。

进一步，所述挤压板、筛选板的长度等于分离筒到机壳内壁底部的直线距离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过粗切单元、分离单元、筛选单元，将微冻整禽进行粗切、骨肉分离、彻底筛选三个步骤，达到整禽的肉和骨头彻底分离的目的；采用机械化作业代替人工劳作，大幅度提高了生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中转动辊架、转动辊的俯视放大图；

图3为图1中筛选板的俯视放大图；

图中：1.机壳；2.转动辊架；3.转动辊；4.电机；5.切割机构；51.第二气缸；52.切割刀片组；6支撑杆；7.分离筒；8.转动轴；9.螺旋刀片；10.旋转电机；11.骨头出口；12.筛选板；13.挤压板；14.第一气缸；15.小孔；16.筛孔；17.挡板；18.连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2、图3所示，一种禽类骨肉分离筛选机包括有机壳1、粗切单元、分离单元、筛选单元；机壳1内设置有粗切单元、分离单元、筛选单元，粗切单元、分离单元、筛选单元依次连通；微冻整禽骨架通过粗切单元将其初步切成小块，便于接下来的骨肉分离处理；然后进入分离单元将骨头和肉分离开；最后筛选单元将剩余的骨头和肉完全分离开，并将肉处理成肉沫状。

粗切单元包括有转动辊架2、转动辊3、电机4、切割机构5；转动辊架2水平设置在机壳1内，转动辊架2通过支撑杆6与机壳1底部内壁固接；转动辊架2的中空部分设置有三个转动辊3，转动辊3与设置在机壳1上的电机4动力连接，转动辊3的转动方向与分离单元相对应；切割机构5设置在转动辊3的正上方，且与机壳1内壁顶部固接。切割机构5包括有第二气缸51和切割刀片组52；第二气缸51固接在机壳1内壁顶部上，第二气缸51的活塞端与设置在转动辊3正上方的切割刀片组52连接。转动辊3通过电机4提供动力在转动辊架2上转动，机壳1的左侧设置有入料斗，分离单元设置在右侧，每个转动辊3顺时针转动将位于其上面的微冻整禽骨架输送到分离单元上，在输送到位于切割刀片组52的正下方时，第二气缸51促使切割刀片组52往下运动，使经过的微冻整禽骨架切割成小块，方便下一步分离处理。

分离单元包括有分离筒7、转动轴8、螺旋刀片9、旋转电机10；分离筒7水平固接在机壳1内壁上，分离筒7的一端与转动辊3连通，分离筒7的另一端设置有骨头出口11；转动轴8设置在分离筒7内，转动轴8的一端可转动与支撑杆6连接，转动轴8的另一端与设置在机壳1上的旋转电机10动力连接；螺旋刀片9固接在转动轴8的外圆周上；分离筒7上设置有若干个筛孔16，筛孔16的直径小于禽类骨架的大小。旋转电机10给转动轴8提供动力，使转动轴8带着螺旋刀片9转动；螺旋刀片9挤压小块的骨架，使肉通过筛孔16，骨头被阻隔在内，达到肉和骨头分离的目的。骨头顺着螺旋刀片9的转动使其带离分离筒7，到达骨头出口11。

筛选单元包括有筛选板12、挤压板13、第一气缸14；第一气缸14设置在支撑杆6上，气缸的活塞端与竖直设置在分离滚筒下方的挤压板13连接；筛选板12与挤压板13相对设置，筛选板12上设置有若干个小孔15，小孔15与机壳1连通。第一气缸14推动挤压板13，使挤压板13向筛选板12处运送；落入其中的肉沫通过挤压板13的挤压，从筛选板12上的小孔15挤压出去。再次进行骨肉分离处理，避免第一次分离未做彻底，使分离出来的肉既能成肉沫状，又不含骨头。

靠近分离筒7的转动框架上竖直设置有挡板17，挡板17上设置有连接杆18，连接杆18的一端与挡板17固接，连接杆18的另一端可摆动的设置在机壳1内壁上。当转动辊3未将小块禽肉运送到挡板17处时，挡板17处于竖直、将分离筒7封闭的状态；当转动辊3将小块禽肉运送到挡板17处时，挡板17得到一个来自右边的推力，促使挡板17向右摆动，从而将分离筒7打开，小块禽肉落入分离筒7进行骨肉分离处理。

任意两个相邻转动辊3之间设置有间隙，间隙的大小小于1厘米。避免切割出来的小块禽肉通过间隙落下去。

挤压板13、筛选板12的长度等于分离筒7到机壳1内壁底部的直线距离。便于将禽肉中的骨头再次分离，达到完全骨肉分离的目的。

本实施例是这样来实现的：启动电机4、旋转电机10、第一气缸14、第二气缸51，将待分离的微冻整禽骨架放入转动辊3上，当微冻整禽骨架被传送到切割刀片组52时，切割刀片将微冻整禽骨架切割成小块；然后当运送到转动框架的边沿时，挡板17得到一个向右的推力，使转动辊3所在的空间与分离筒7连通，从而将小块的禽肉运送到分离筒7内，通过转动轴8带动螺旋刀片9转动，禽肉被螺旋刀片9挤压顺着筛孔16落入筛选板12和挤压板13之间，被分离出的骨头顺着螺旋刀片9的转动传输到骨头出口11；挤压板13挤压禽肉，禽肉中残留的骨头渣被阻隔，禽肉通过小孔15成为肉沫，达到肉和骨头完全分离的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种禽类骨肉分离筛选机，其特征在于：包括有机壳、粗切单元、分离单元、筛选单元；所述机壳内设置有粗切单元、分离单元、筛选单元，所述粗切单元、分离单元、筛选单元依次连通；

所述粗切单元包括有转动辊架、转动辊、电机、切割机构；所述转动辊架水平设置在机壳内，转动辊架通过支撑杆与机壳底部内壁固接；转动辊架的中空部分设置有若干个所述转动辊，转动辊与设置在机壳上的电机动力连接，转动辊的转动方向与分离单元相对应；所述切割机构设置在转动辊的正上方，且与机壳内壁顶部固接；

所述分离单元包括有分离筒、转动轴、螺旋刀片、旋转电机；所述分离筒水平固接在机壳内壁上，分离筒的一端与转动辊连通，分离筒的另一端设置有骨头出口；所述转动轴设置在分离筒内，转动轴的一端可转动与支撑杆连接，转动轴的另一端与设置在机壳上的旋转电机动力连接；所述螺旋刀片固接在转动轴的外圆周上；

所述筛选单元包括有筛选板、挤压板、第一气缸；所述第一气缸设置在支撑杆上，气缸的活塞端与竖直设置在分离滚筒下方的挤压板连接；所述筛选板与挤压板相对设置，筛选板上设置有若干个小孔，所述小孔与机壳连通。

2.根据权利要求1所述的禽类骨肉分离筛选机，其特征在于：所述切割机构包括有第二气缸和切割刀片组；所述第二气缸固接在机壳内壁顶部上，第二气缸的活塞端与设置在转动辊正上方的切割刀片组连接。

3.根据权利要求1所述的禽类骨肉分离筛选机，其特征在于：所述分离筒上设置有若干个筛孔，所述筛孔的直径小于禽类骨架的大小。

4.根据权利要求1所述的禽类骨肉分离筛选机，其特征在于：所述靠近分离筒的转动框架上竖直设置有挡板，所述挡板上设置有连接杆，连接杆的一端与挡板固接，连接杆的另一端可摆动的设置在机壳内壁上。

5.根据权利要求1所述的禽类骨肉分离筛选机，其特征在于：所述任意两个相邻转动辊之间设置有间隙，间隙的大小小于1厘米。

6.根据权利要求1所述的禽类骨肉分离筛选机，其特征在于：所述挤压板、筛选板的长度等于分离筒到机壳内壁底部的直线距离。